Главная -> Словарь

Постепенного испарения

В одном из процессов бензин, предварительно очищенный от сероводорода путем обычного защелачивания, контактируется в противоточной экстракционной колонне при 38° С и давлении 5 атм со щелочно-метанольным раствором . Из щелочного экстрактного раствора метанол и меркаптаны отгоняются путем отпаривания. Меркаптаны получаются в виде довольно чистого продукта. При экстракции из крекинг-бензина также извлекаются фенолы, пирролы и нафтеновые кислоты. Эти соединения после отпарки меркаптанов и метанола остаются в щелочном растворе; поскольку они действуют в том же направлении, что и метанол, т. е. подавляют гидролиз меркаптидов, — присутствие некоторого количества фенолов, пирролов и нафтеновых кислот в экстрагенте не является нежелательным. Практически допускают постепенное увеличение содержания этих соединений в циркулирующей щелочи вплоть до некоторой равновесной концентрации.

В табл. 38 четко видно постепенное увеличение коэффициента созревания по мере увеличения возраста вмещающих нефти пород . Максимально достижимая величина этого коэффициента, полученная на основании расчетных и экспериментальных данных, лежит в пределах 8 — 6,5 для температурного интервала 400 — 570 К .

с последующим образованием бензола и дифенилметана. Последний разлагается в свою очередь, образуя бензол и толуол. Таким образом промежуточным продуктом при крекинге трифенилметана является дифенилметан. Действительно, в продуктах крекинга трифенилметана наблюдается постепенное увеличение фракций 250—300° С, ближе не исследованной, но состоявшей возможно в значительной мере из дифенилметана.1

Постепенное увеличение содержания цеолита в аморфной, алюмосиликат-ной матрице позволило в ряде случаев четко выявить переходы в селективности крекинга. На рис. 3.24 показано изменение отношения парафины : олефины в продуктах крекинга изооктана при варьировании содержания цеолита типа Y в редкоземельной обмен-

На одной из установок 1-А/1-М был переоборудован регенератор, чтобы обеспечить двухступенчатую схему регенерации, а реактор дооборудован устройством, позволяющим в процессе работы изменять объем катализатораД48))). При переводе установки на цеолитсодержащий катализатор последний вводили постепенно в количестве, равном восполнению потерь катализатора в системе. Сырье, которое подвергали крекингу, характеризовалось следую- ^ щими показателями: плотность 897 кг/и3, содержание фракций/ выкипающих до 360 °С, 20% , содержание ароматических углеводородов 51% , сернокислотных смол 9 % и серы 1,95% . Постепенное увеличение доли цеолитсодержащего катализатора в смеси до 50% обусловило рост выхода стабильного бензина на 8,2% , головки стабилизации на 1,9% , легкого газойля на 2,5% при одновременном увеличении выхода сухого газа и кокса . Выход тяжелого газойля снизился на 14,4 % .и за счет этого повысился суммарный выход светлых нефтепродуктов на 10,7 % . ' . „

1) постепенное увеличение степени разрушения структуры при увеличении скорости сдвига;

дов . Постепенное увеличение молекулярной массы, повышение содержания углерода и потерю водорода в результате конденсации ароматических структур можно изобразить следующими схемами:

Постепенное увеличение доли сернистых и высокосернистых нефтей вызвало интенсивное развитие гидрогенизационных процессов.

Изменение качества типового сырья не могло не отразиться на выборе поточных и технологических схем новых нефтеперерабатывающих заводов. Это должно быть учтено и в курсе «Технология переработки нефти и газа». Например, Установки первичной перегонки уфимских НПЗ были приспособлены для переработки более тяжелого сырья: в сибирских нефтях на 15—20% выше содержание широкой бензиновой фракции, а выход остатков снижается более чем на 25%. В итоге мощности установок рифор-минга стало нехватать. Постепенное увеличение доли сернистых и высокосернистых нефтей вызвало интенсивное развитие гидроге-низационных процессов.

Одной из наиболее серьезных трудностей, вызываемых загрязнением конвекционных секций с гладкими трубами, является постепенное увеличение гидравлического сопротивления трубного пучка и вызываемое этим уменьшение тяги у горелок или форсунок. Часто такое уменьшение тяги сильно затрудняет работу печи с расчетной подачей топлийа, т. е. с проектной тепловой нагрузкой. Кроме того, прогрессивное и крайне нежелательное ухудшение условий сгорания, вызываемое уменьшением тяги у форсунок, приводит к дополнительному увеличению скорости загрязнения и образования отложений на поверхности труб в конвекционной секции. Поэтому при подобных условиях печи сравнительно часто выходят из строя, и требуется прекращение работы для очистки конвекционных поверхностей.

Постепенное увеличение слоя угля сопровождается повышением его температуры до 700° и уменьшением количества тепла, передаваемого разлагающемуся слою древесины. Вследствие этого выход газообразных продуктов разложения постепенно уменьшается, и пламя образуется не над всей горящей поверхностью древесины, а только над трещинами в угле. Такой -момент горения наступает при толщине слоя угля 1,5—2,0 см.

/ — кривая постепенного испарения; 2 — кривая НТК; 3 — кривая стандартной разгонки; 4 — кривая ОИ; 5 — кривая постепенной конденсации.

и при нечетком делении — кривые условных температур кипения . На рис. 1-2 показано взаимное положение кривых фракционного состава непрерывных смесей, здесь же показаны кривая однократного испарения и кривые постепенного испарения и ко-нденсации, характеризующие' температуры кипения смеси при наименее четком ее делении непрерывной или периодической разгонкой. Заштрихованная площадь — область наиболее вероятного положения кривых стандартной разгонки.

осуществляемого путем постепенного испарения. Жидкость нагревается в кубе 1 до температуры кипения. Образующиеся пары непрерывно отводятся из куба 1 и в паровой или в жидкой фазе после конденсации в аппарате 2 в виде дистиллятных фракций, различающихся температурами кипения, периодически выводятся из емкости 3. По мере отгона низкокипящих компонентов остаток обогащается высококипящими компонентами.

Уравнения и позволяют рассчитывать процесс постепенного испарения с учетом того, что при конденсации

По способу, разработанному А. И. Скобло, весь отгон, полученный при однократном испарении сырья в чистом виде или в смеси с керосином, подвергают вторичной перегонке и разделяют на фракции, из которых путем компаундирования составляют масла требуемых качеств. Этот способ определения содержания масляных фракций в мазутах имеет следующие преимущества по сравнению с вакуумной, газовой и паровой перегонками: глубокий отгон, отсутствие разложения и приближение к заводским условиям. В табл. X. 6 показаны сравнительные результаты трех способов перегонки мазутов: постепенного испарения и однократного испарения в вакууме. Перегонке подвергался мазут из биби-эйбатской легкой нефти для получения дистиллята автола 18.

Постепенное испарение и постепенная конденсация. Эти процессы осуществляются так, что пары, образовавшиеся при испарении , удаляются из системы непрерывно в момент их образования. Образовавшиеся в системе паровая и жидкая фазы всегда находятся в состоянии равновесия. Процессы постепенного испарения и конденсации можно рассматривать как предельный случай многократного процесса при бесконечно большом числе ступеней разделения. Примером процесса постепенного испарения является перегонка из куба периодического действия.

При бесконечно большом числе ступеней испарения эти площадки превратятся в точки и течение процесса испарения изобразится перемещением из точки W в точку W3 по кривой кипения. Такой процесс является процессом постепенного испарения.

Поскольку образующиеся в процессе постепенного испарения пары состава у находятся в равновесии с жидкостью состава х, то, заменив у в уравнении г согласно уравнению равновесия

При осуществлении многократного и постепенного испарения или конденсации может быть обеспечено получение паровой или жидкой фаз с любой заданной концентрацией компонентов. Однако выход паровой или жидкой фазы с такой концентрацией будет незначительным по сравнению с массой исходной смеси, т.е. проблема будет решена лишь качественно. Достаточно четкое разделение компонентов при этом обеспечиваться не будет, так как в ходе процесса получатся значительные количества паровой или жидкой фаз, составы которых существенно отличаются от требуемых.

Постепенные процессы испарения и конденсации характеризуются тем, что образовавшиеся пары при испарении или жидкость при конденсации непрерывно по мере их образования отводятся из системы. Процесс постепенного испарения или конденсации можно рассматривать как предел, к которому стремится многократный процесс. Примером постепенного испарения является перегонка жидкости из колбы или периодически действующего куба.

Рассмотрим методику определения весов фаз, образовавшихся в результате постепенного испарения. Обозначим вес исходной жидкости go, состав ее хо', вес жидкости и состав ее в какой-то момент испарения соответственно g и х. При дальнейшем бесконечно малом приращении температуры часть жидкости dg испаряется, при этом состав жидкой фазы изменяется на величину dx и становится равным х — dx, а состав паров равен у.