Главная -> Словарь

Постепенном охлаждении

Перегонка с постепенным испарением состоит в постепенном нагревании нефти от начальной до конечной температуры с непрерывным отводом и конденсацией образующихся паров. Этот способ г ерегонки нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава.

Кольцо на проволоке помещается рядом с термометром в пробирку, вставленную в стакан с водой или маслом. При постепенном нагревании битум размягчается и шарик выдавливает его в виде мешка. Наконец, шарик проваливается сквозь кольцо: этот момент отмечается и считается температурой размягчения битума. Показания но этому методу несколько выше, чем по методу Кремер-Сар-нова приблизительно на 6—10% для битумов средней плавкости и на 4—^% для битумов высокоплавных .

Просушенный катализатор прибавляют к раствору KN03. Количество азотнокислого калия должно быть таким, чтобы молярное соотношение К и Сг в катализаторе составляло 0,14. Весь этот раствор должен быть полностью адсорбирован катализатором. Затем катализатор пропускают через пресс и полученные «колбаски» просушивают 5 ч в сушильном шкафу. Охлажденный катализатор загружают в каталитическую трубку, помещают в трубчатую электрическую печь и пропускают через него водород: вначале при комнатной температуре 15—20 мин, затем при постепенном нагревании печи до 490° С и, наконец, при 490° С в течение 4 ч. Обычно для восстановления катализатора требуется около 5 л водорода.

Потери массы углей при постепенном нагревании...... 77

Потери массы углей при постепенном нагревании

При периодическом коксовании выход кокса наибольший, так как процесс протекает медленно и выделяющиеся пары продуктов коксования подвергаются частичной дефлегмации в верхней, наименее горячей части кубика с последующим повторным закоксовыванием стенок аппарата. По той же причине получаемый коксовый дистиллят более легкий, чем при других формах коксования. Основными параметрами режима периодического коксования являются длительность нагрева до заданной температуры, температура, при которой'выделяется основная часть жидких продуктов, температура

Перегонка с постепенным испарением состоит в постепенном нагревании нефти от начальной до конечной температуры с непрерывным отводом и конденсацией образующихся паров. Этот способ перегонки нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава.

Перегонка с постепенным испарением состоит в постепенном нагревании нефти от начальной до конечной температуры с непрерывным отводом и конденсацией образующихся паров. Этот способ перегонки нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава.

В литературе широко освещены вопросы получения вязких дорожных битумов методом разжижения пере-окиоленкых продуктов различными нефтяными разяижителями /7/. В работе /8/ показана возможность получения вязких дорожных битумов с повышенной тепло- и погодоустойчивоотью, с хорошим! адгезионными свойствами при разжижении асфальтита Садкинского месторождения нефтяными гудронами. Технологическую пробу 2 разжижали гудроном при постепенном нагревании смеси соотношением компонентов, мае./5, асфальт : гудрон, равном 35 : 65 и 30 : 70. Полученные образцы вязких вяжущих ма-териалоз анализировали в соответствии с требованиями стандартов на аналогичные промышленные материалы . Как видно, образец, содержащий 30 иас.% асфальта, полностью отвечает требованиям на марку вязкого битума БНД-40/60 и по групповому составу относится к Ш структурно-реологическому типу-по классификации А.С.Колбановской /б/. На основании полученных положительных результатов перспективно использование тугоплавких органических продуктов из киров для получения вязких битумов методом компаундирования с нефтяными гудронами.

В процессе полукоксования при постепенном нагревании до 500—550 °С в топливе происходят существенные изменения. Вначале при относительно низких температурах испаряется влага, а затем начинается термическое разложение органической массы. По мере протекания процесса удаляются кис-

Кларк, Грэхем и Уинтер рекомендуют метод, аналогичный методу Сандерана. 10%-ный раствор алюмината натрия оставляют до полного его гидролиза. После многократных промывок холодной, а затем горячей водой продукт сушат при постепенном нагревании до 350° С. Затем промывают водой, и цикл нагревания и промывки повторяют до нейтральной реакции по фенолфталеину. Окончательное высушивание проводят при 400° С, что является, очевидно, оптимальной температурой активации. Показано, что абсолютная чистота катализатора — основной фактор для получения высоких выходов эфира из этилового спирта.

Другой способ извлечения гелия основан на постепенном охлаждении природного газа и последовательной его перегонке с окончательной ректификацией в гелиевой колонне при температуре минус 170° С. При этом хладагентом служит жидкий азот. Из газа извлекается 98% гелия концентрацией 65%.

Предельная температура фильтруемое™. Метод определения предельной температуры фильтруемости стандартизован и включен в комплекс методов квалификационной оценки. Он оценивает низкотемпературные свойства в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Предельная температура фильтруемости-это та температура, при которой топливо после охлаждения в определенных условиях способно еще проходить через фильтр с установленной скоростью. Сущность метода заключается в постепенном охлаждении испытуемого топлива, пропускании его при понижении температуры на каждый 1 °С через фильтр в пипетку при постоянном вакууме и фиксировании конечной температуры, при которой топливо проходит фильтр с установленной скоростью.

В момент остановки машин нагретые поверхности трения покрыты -слоем применяемого в данной машине смазочного масла, -вязкость которого обычно невелика и еще снижается вследствие высокой температуры. В первые же часы после остановки машины масло обычно стекает с деталей, и последние оказываются не защищенными от агрессивного воздействия паров воды и капельной влаги, конденсирующихся в машине при ее постепенном охлаждении. Для предотвращения непосредственного контакта между водой и металлом масляная пленка должна обладать способностью удерживаться на металле при указанных выше условиях.

Помимо вязкости, для обеспечения эксплуатации дизелей в холодное время года большое значение имеют низкотемпературные свойства топлива. При постепенном охлаждении топливо из прозрачного становится мутным. Внешний вид его меняется из-за выпадения твердых углеводородов.

Сущность метода ее определения по ГОСТ 22254-76 состоит в том, что образец испытуемого топлива при постепенном охлаждении и фиксации температуры через 1 °С просасывают под вакуумом через стандартный фильтр. За ПТФ принимают ту температуру, при которой прохождение топлива через фильтр прекращается. Это связано с тем, что при определенной температуре образуется достаточно много кристаллов парафина, которые, осаждаясь на поверхности фильтра, прочно его забивают.

При определенной температуре масло вообще может потерять подвижность. Эта температура носит название температуры застывания масла. Ее определяют при постепенном охлаждении масла в стеклянной пробирке, погружая последнюю в охлаждающую смесь. Через 5 мин после того, как масло примет температуру смеси, пробирку наклоняют под углом 45° и оставляют ее в таком положении в охлажденной смеси еще 1 мин. Затем пробирку вынимают и наклоняют: если при этом уровень масла не смест.ится, то данную температуру считают температурой застывания масла; если же уровень сместился, операцию повторяют при более низкой температуре.

Если выделение микрокапелек воды из топлива любым из перечисленных путей происходит, когда топливо имеет температуру ниже 0°, то они образуют микрокристаллики льда. Однако не всегда выделение микрокапелек воды при отрицательных температурах сопровождается образованием микрокристалликов льда. Объясняется это способностью капелек воды переохлаждаться, при этом с уменьшением размеров капелек степень их переохлаждения повышается. Величина последних определяется скоростью охлаждения топлива: чем оно быстрее охлаждается, тем мельче образуются капельки воды и тем больше их склонность к переохлаждению. Состояние переохлаждения неустойчиво, и поэтому при перемешивании или перекачке топлива, содержащего переохлажденные капельки воды, мгновенно образуются кристаллы льда. Переохлаждаться способна вода, не только выделившаяся из топлива в виде микрокапелек, но и содержащаяся в нем в растворенном состоянии. Так, Н. А. Рагозин отмечает, что при постепенном охлаждении топлив, содержащих большое количество ароматических углеводородов, выделение растворенной воды из топлива задерживается. В дальнейшем при резком охлаждении такого переохлажденного топлива или при его перемешивании, или перекачке из топлива почти одновременно выделяется большая часть воды, растворенной в нем, с последующим образованием большого количества кристаллов льда.

Нагревание водяной бани ведется при перемешивании мешалкой. За 3—4° С до предполагаемой анилиновой точки устанавливают такую скорость подъема температуры в пробирке, чтобы можно было отсчитывать температуру с точностью до 0,1° С. Определение анилиновой точки производится при непрерывном перемешивании смеси мешалкой. После того как раствор в пробирке станет совершенно однородным и прозрачным, водяную баню снимают с плитки при постепенном охлаждении и перемешивании смеси мешалкой, наблюдают появление по всей массе раствора равномерной мути, скрывающей шарик термометра, и отмечают температуру момента помутнения раствора.

Выделившиеся при постепенном охлаждении фракций крупные кристаллы в виде чешуек легко отделяются от жидкой части фракций отжиманием. Удаление следов масла производилось из раствора в смеси растворителей дихлорэтана и бензола . Характеристика твердых углеводородов приведена в табл. 181.

высокоплавких твердых углеводородов, кристаллизация протекает следующим образом. Вначале образуются мелкие кристаллы церезинов как имеющих более высокую температуру плавления. Затем при постепенном охлаждении начинают кристаллизоваться низкоплавкие углеводороды. Благодаря их полиморфности они под влиянием зародышевых кристаллов церезина также переходят в твердую фазу в мелкокристаллическом виде. В конечном итоге вся смесь парафинов и церезинов выкристаллизовывается в форме, присущей церезинам.