Главная -> Словарь

Постепенном увеличении

Метод FZG , называемый также методом Нима-на . Это один из основных методов определения противоизносных и противозадирных свойств трансмиссионных масел. Свойства масла определяются при помощи двух цилиндрических шестерней, погруженных в исследуемое масло. Шестерни, находящиеся под нагрузкой прокручиваются по 15 мин при постепенном повышении нагрузки и измерении потери массы шестерен. Испытание заканчивается по достижении потери массы в 10 мг или после 12 циклов . Смазывающие свойства масла выражаются через число выдержанных циклов повышения нагрузки. Кроме этого, определяется предельная нафузка, при которой шестерни начинают застревать, она называется ОК нагрузкой и выражается в ньютонах. Аналогичный метод применяется в США - тест Ридера .

шат при температуре , затем его осадок высушивают при температуре 200—140 С в течение 1,5 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры и отсасыванием в вакууме для улучшения пропитки носителя нитратами никеля

через сито, имеющее отверстия размером 1 мм. Насыпной вес шихты после проделанных операций составляет 1,3—1,35 г/см3. Шихту формуют в гранулы в виде колец Рашига размером 19 мм, на таблеточной машине «Экзакта-21» при усилии сжатия 2 т/см2. Сформованные гранулы при постепенном повышении температуры прокаливают 6 ч при 1200° С

Никелевый катализатор. Отложение углерода на катализаторе может быть предотвращено при постепенном повышении температуры в зоне реакции по ходу газа от 600 до 800° С

При постепенном повышении давления после того, как напряжение на внутренней поверхности цилиндра достигнет предела текучести, наступает упругопластическая стадия работы стенки цилиндра, при которой зона пластических деформаций постепенно распространяется к периферии . Давление, вызывающее пластическую деформацию в части сосуда радиусом Rn ,

Таким образом, происходил достаточно интенсивный контакт между сырьем и катализатором при постепенном повышении температуры, т. е. существовали условия, неизбежно связанные со статическим методом крекинга, при которыл протекают все реакции под влиянием алюмосиликата.,

Продукт омыления сушат при 120—125 °С, а после удаления воды через него в течение 1 ч при постепенном повышении температуры до 155—165°С пропускают углекислый газ. От полученной смеси отгоняют бензин, а затем в вакуумной колонне 22 при остаточном давлении 0,002—0,003 мПа отгоняют фенол. Отогнанные фенол и бензин направляют для повторного использования. Механические примеси отделяют от присадки центрифугированием. Присадка ПМСя выпускается по ГОСТ 12418—78.

Промышленные продукты, называемые продуктами коксования угля, отличаются от летучих веществ, удаляемых при постепенном повышении температуры нагрева, поскольку при прохождении в коксовых печах через очень горячие зоны продукты преобразуются в результате крекинга. Смолы и газы, улавливаемые во время коксо-

После нанесения активных компонентов катализаторы риформинга сушат при «;150СС. Длительное хранение высушенного алюмоплатинового катализатора до прокаливания вызывает изменение его каталитических свойств . Катализатор прокаливают в токе воздуха при постепенном повышении температуры до 500— 520 °С.

Гидрогенолиз проводили под давлением водорода 33 МПа в системе последовательных реакторов, обогреваемых паром, —15 реакторов, по данным Гоуэппа, или 14 реакторов по схеме, приводимой Никодемусом . Авторы указывают несколько различное распределение температур в реакторах, но суть его сводится к отчетливому разграничению процесса на 2 стадии: гидрирование моносахаридов при постепенном повышении температуры от 80 до 140 °С в первых 4—6 реакторах, затем подъем температуры до 180—225 °С в 3 реакторах-подогревателях, выдержка при 220—230 °С в 3—6 колоннах и снижение температуры до 170—180 °С в 1—2 последних реакторах. Далее суспензия охлаждалась до 60 °С перед сепарацией водорода .

Перед использованием в процессе катализатор восстанавливается водородом под давлением 1—2 МПа при постепенном повышении температуры до 480 °С Параметры процесса риформинга: температура — 480—520 °С; давление — 2— 3,5 МПа; объемная скорость подачи сырья — 1,5 ч"1. Производительность катализатора — 1000 кг бензина на 1 м3 катализатора в 1 ч. Ядами для катализатора являются окись углерода, аммиак, сернистые соединения, тяжелые металлы.

Такие явления и наблюдаются на стадии катагенеза, следующей за диагенезом . Катагенез охватывает процессы, идущие в уже затвердевших, окаменер-ших осадочных породах при погружении их на глубину 1, 2 км и более и постепенном увеличении температуры и давления. Воды на стадиях катагенеза в осадочных образованиях, конечно, уже гораздо меньше, чем при диагенезе, бактериаль-

Сущность разработанного ими способа заключается в следующем: обез-золенный бумажный фильтр помещают в подготовленные для работы тигель или чашку таким образом, чтобы он хорошо прилегал к дну и к части боковой поверхности. Поверх фильтра в тигель или чашку наливают предварительно перемешанный испытуемый образец и определяют его вес. Второй обеззоленный фильтр складывают пополам, затем свертывают в виде конуса, вершину которого на высоте 5—10 мм срезают ножницами, и основанием опускают в анализируемый продукт так, чтобы он закрывал поверхность продукта . Тигель или чашку с навеской образца помещают на электроплитку и при постепенном увеличении нагрева удаляют воду до прекращения выделения с конусообразного фильтра пузырьков воды.

Такой характер изменения свойств этих фракций при постепенном увеличении отношения С/Н позволяет заключить, что более высокие эмульгирующие свойства асфальтенов по сравнению со смолами не связаны с особенностями и различиями их химической структуры, а зависят от того состояния, в котором эти вещества находятся в растворе, т. е. от их дисперсности.

Плотному слою на графике соответствуют линии ОА и ОВ. Линия ОА получена при постепенном увеличении скорости газа и соответствует перепаду давления в плотном слое, когда частицы слоя характеризуются первоначальной, более плотной упаковкой и меньшей порозностью. Линия ОВ соответствует перепаду давления в плотном слое, который образуется в результате постепенного снижения скорости потока при переходе от взвешенного слоя к плотному.

затором наступает реакция дегидрирования, причем при дальнейшем постепенном увеличении времени контакта степень дегидрирования возрастает до максимальной. Помимо этого, наблюдаются и далеко идущие побочные реакции — образование диолефинов, полное расщепление углеводородов с выделением углерода, крекирование и т. д.

Результаты этой деятельности сказались на постепенном увеличении объема добычи нефти .

На рис. 3 показано, что при постепенном увеличении абсолютного съема серы по мере повышения температур кипения относительная глубина обессеривания первоначально возрастает, достигая максимального значения, равного 59,0% для фракции 200—220°С, а затем падает до 25,7% для фракции 280—320°С. Последующее повышение степени обессеривания до 46,6% наблюдается в области температур кипения 350—360°С.

Удаление кокса проводят окислительным методом. Выгорание кокса осуществляется газовоздушным или паровоздушным способами при постепенном увеличении концентрации кислорода в подаваемой смеси. Конечная температура регенерации ограничивается 550 °С, т. к. выше начинается возгонка МоОз. Катализаторы гидроочистки устойчивы в окислительных и восстановительных средах.

Перед началом работы колонку снова продувают азотом в течение 1 ч при постепенном увеличении температуры от 20 до 350 °С, затем охлаждают в токе азота. Навеску парафиново-нафтеновой фракции вносят в колонку, которую соединяют с приемниками и азотным баллоном, и нагревают до 150 °С. При этом изоалкановые и цикла-новые УВ' элюируются азотом в охлаждаемый льдом приемник. Десорбцию прекращают, если объем в приемнике не изменяется в течение 1 ч. Затем меняют приемник и повышают

При постепенном увеличении скорости жидкость вытекает в виде сплошной струи. Под воздействием начальных возмущений и сил поверхностного натяжения на поверхности струи возникают вращательно-симметричные колебания, сильно деформирующие струю и приводящие, в конце концов, к ее распаду.

ваяась роль различных факторов, связанных в частности, с наличием внутри- и межмо.-екулярных взаимодействий, с соотношением в молекуле гетероатомной и углеводородной частей. Первые, по-видимому, вместе, например, с близостью в донорно-акцепторных свойствах отдельных классов соединений оказывают решающее влияние Ъа селективность этих методов. Соотношение мэязду гетероатомной и углеводородной частью в молекуле определяет эффективность выделения ГК из сложных органических смесей. Под эффективностью здесь, понимается цолнота выделения отдельных классов соединений заданным методом. Так, при постепенном увеличении молекулярной массы углеводородная часть молекулы по ряду свойств может нивелировать гетероатомную часть молекулы. Этот фактор негативно отразится на эффективности, например, методов экстракционного выделения ГК.