Главная -> Словарь

Постепенно добавляют

При алкилировании катализатор постепенно дезактивируется из-за взаимодействия кислоты с непредельными углеводородами и влагой. Требуемая концентрация кислоты в реакционной зоне поддерживается частичной заменой отработанной кислоты свежей.

тата цинка и обладает высокой активностью уже при 170— 180 °С. При работе он постепенно дезактивируется из-за отложений полимера и смол, что требует постепенного повышения температуры до 210— 220 °С.

Никелевые катализаторы легко отравляются сероводородом или сероорганическими соединениями, находящимися в газе и образующими с катализатором сернистый никель. При этом катализатор постепенно дезактивируется.

Наибольшего внимания при нормальной работе установки требует катализатор низкотемпературной конверсии СО. Он .быстро отравляется даже незначительными количествами сероводорода и галогенов, поэтому при содержании этих веществ в конвертированном газе, идущем на низкотемпературную конверсию окиси углерода, выше допустимого, реактор следует отключить. В связи с этим в верхнюю часть конвертора, куда входит конвертированный газ, загружается обычно катализатор на основе ZnO для поглощения сернистых соединений. При работе катализатор постепенно дезактивируется, что можно в какой-то степени компенсировать повышением температуры, но не выше 250 °С, так как при этой температуре происходит спекание катализатора и его дезактивация.

Способ очистки газов аминами не лишен недостатков. Если в газе имеются следы органических кислот -эти кислоты реагируют с этаноламином, оСразуя соли, и раствор постепенно дезактивируется. Добавление едкого натра приводит к образованию солей натрия, накапливающихся в системе. Образующиеся соли вызывают вспенивание раствора в абсорбере и переброс раствора. Из других продуктов, накапливающихся в циркулирующем растворе, следует отметить тиосульфата, образуемые кислородом с сульфидами и дезактивирующие поглотитель, а также шлам, в состав которого входят обычно продукты коррозии — сернистое железо и элементарная сера.

Процесс полимеризации 'проводят как на неподвижном, так и на порошкообразном катализаторе, находящемся во взвешенном состоянии. Полимеризация осуществляется под давлением в растворителе. В качестве промоторов применяют щелочные металлы и их. гидриды. В процессе реакции катализатор постепенно дезактивируется; восстанавливают его активность водородом при 400—500 °С под давлением. Молекулярный вес получаемого полиэтилена находится в пределах 30000—250000.

Катализатор постепенно дезактивируется и, когда глубина конверсии этилена снижается до 25%, катализатор восстанавливают нагреванием под небольшим давлением водорода.

Регенерация катализатора. На всех установках риформинга со стационарным слоем катализатора предусмотрена его окислительная регенерация. По мере работы катализатор постепенно дезактивируется образующимися отложениями кокса. Несмотря на то что при платформинге выход кокса невелик, абсолютное его количество из-за большой длительности цикла оказывается довольно значительным, достигая 3—5% на катализатор. При малой концентрации кислорода в газе, используемом для регенерации, кокс сгорает послойно, что видно на рис. 78. Значительная роль диффузии при регенерации подтверждается тем, что эффективность этого процесса растет с уменьшением гранул катализатора.

Сероводород или сероорганические соединения, содержащиеся в исходном газе, вступают в соединения, образуя fJiS . При этом катализатор постепенно дезактивируется, сероводород и серооргани- , чеекие соединения действуют одинаково, поскольку последние в условиях конверсии метана превращаются в сероводород. Отравление сернистыми соединениями в значительной степени является обратимнм процессом, протекающим по уравнению:

В процессе реакции через 10—12 час. катализатор постепенно дезактивируется, восстановление его активности проводится водородом при 400—500° С под давлением. Углистые отложения на катализаторе периодически могут выжигаться воздухом.

Аппаратура и условия реакции такие же, как и для получения сульфида тг-/гарет-бутилфенола. К 41,2 г п-трет-ок^кл-фенола в растворе 62 мл бензола постепенно добавляют 13,5 г полухлористой серы. В результате реакции получают дисульфид я-ттуэет-октилфенола в виде твердой массы коричневого цвета. Выход 46 г, что составляет 97% от теоретического.

В реактор с мешалкой, охлаждающей рубашкой и змеевиками загружают все известковое молоко и формалин , после чего постепенно добавляют водный раствор ацетальдегида . Температуру постепенно повышают при этом от 30 до 50°С. Реакционную массу нейтрализуют серной кислотой в таком количестве, чтобы связать все ионы кальция в виде сульфата, который отделяют фильтрованием. Водный раствор продуктов выпаривают, отгоняя воду и му-равьину о кислоту. Массу затем кристаллизуют, отделяют кристаллы на фильтре и перекристаллизовывают их из воды с добавкой активированного угля. Выход пентаэритрита по ацетальдегиду составляет всего 60—70%.

При периодическом сульфатировании используются эмалированные или освинцованные реакторы из легированной стали, снабженные мешалками, охлаждающими рубашками и змеевиками. Для сульфатирования серной и хлорсульфоновой кислотами их загружают в реактор и постепенно добавляют спирт. При взаимодействии спирта с серным ангидридом реагенты смешиваются в обратном порядке. При использовании сульфаминовой кислоты она загружается вместе со спиртом и разбавителем. Окончание реакции в этом случае определяется по полному растворению реакционной массы в воде.

Выгрузку катализатора из реактора производят в случае потери его активности проста гидравлического сопротивления в реакторе. Если катализатор в результате потери активности вторично не используется, перед выгрузкой его можно смочить водой для предотвращения загорания при контакте с воздухом . Другим способом, предотвращающим загорание катализатора на воздухе, является медленное его окисление в аппарате . В аппарат с катализатором подают пар или инертный газ, а затем постепенно добавляют воздух. Режим стабилизации зависит от того, используется катализатор вторично или нет .

Аммиачный раствор сернокислой меди готовят следующим образом: 3,9 0 свежеперекристаллизованной сернокислой меди взвешивают с точностью до 0,01 г, растворяют в измерительной колбе в 700 мл дистиллированной воды и постепенно добавляют 25 — 27%-ный водный аммиак до полного растворения выпадающего осадка основной соли меди. К прозрачному раствору добавляют еще 50 — 100 мл водного аммиака и доводят объем раствора дистиллированной воды до 1 л.

По методу DIN в смесительный цилиндр наливают 90 мл испытуемого образца и 10 мл раствора уксуснокислого свинца. Смесь перемешивают 5 мин. Темное окрашивание раствора уксуснокислого свинца указывает на присутствие сероводорода. Раствор уксуснокислого свинца готовят смешением 300 г свинца со 100 г свинцового глета и 50 мл воды. Смесь нагревают в закрытом сосуде на водяной бане до тех пор, пока желтоватая смесь не станет равномерно белой или красновато-белой. Затем постепенно добавляют 950 мл воды. Вся масса должна хорошо отстояться, после чего жидкость фильтруют.

Азотнокислая ртуть, 0,01 н. раствор. Для приготовления отвешивают 1,67 г измельченной азотнокислой ртути в литровую мерную колбу и растворяют ее в 50 мл воды. К мутному раствору постепенно добавляют концентрированную азотную кислоту до исчезновения мути, после чего доводят до метки водой.

Аммиачный раствор сернокислой меди. 3,91 г свежеперекристаллизованной соли состава CuS04-5H20 растворяют в литровой мерной колбе в 700 мл дистиллированной воды. Затем к раствору постепенно добавляют 25—27% водный аммиак до полного растворения выпадающего вначале осадка основной соли меди. Затем прибавляют еще 50—100 мл раствора аммиака и доводят объем раствора до метки дистиллированной водой. Полученный раствор синего цвета должен быть совершенно прозрачным.

с образованием хлористого водорода. В аппарате 3 смесь размешивается при подогревании до 60—70°. При этой температуре к смеси постепенно добавляют небольшое количество умягченной воды. Продолжительность приготовления катализаторного раствора 1,5—2 часа. Готовый раствор катализатора непрерывно подается на алкилирование.

Получение поликарбоната. Последовательность операций при производстве поликарбоната методом поликонденсации представлена на схеме 7. Дифенилолпропан смешивают с водным раствором едкого натра, взятого в эквимолекулярном количестве к выделяющемуся хлористому водороду. В аппарат для поликонденсации, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения водой, загружают все количество смеси дифенилолпропана и едкого натра, а затем постепенно добавляют раствор фосгена в хлористом метилене. Реакцию поликонденсации проводят при температуре 20—30* и непрерывном перемешивании смеси. Образование полимера ускоряется добавлением третичных аминов или четвертичного аммониевого основания. Величину среднего молекулярного веса полимера можно регулировать введением в реактор торет-бутилфенола.

Обычно эпоксидные смолы получают следующим путем. В реактор загружают дифенилолпропан и растворяют его в избытке эпихлоргидрина. К раствору постепенно добавляют водный раствор щелочи. Температуру реакционной массы поддерживают около 60—70" . Раствор щелочи рекомендуется вводить постепенно в течение всего процесса, чтобы сохранить нейтральную реакцию и этим предупредить возможные побочные реакции. При этих условиях, применяя к тому же двойной или тройной избыток эпихлоргидрина, можно получить смолу, содержащую .до 70% диглицидного эфира .