Главная -> Словарь

Перечисленных недостатков

Осуществление перечисленных мероприятий обеспечило, несмотря на зна-чительную недогрузку мощностей НПЗ, снижение удельных энергозатрат на переработку нефти в 1981—1982 гг. по сравнению с 1972 г. в США'на 20,8%. , «о Франции — на 17,8%гЯпонии — на 22%. При этом абсолютная экономия нефти в США составила около 18 млн. т/год. Безвозвратные потери нефти за этот же период сократились в среднем с 1,1% до 0,6%.

Для утилизации тепла потоков горячего битума, следует монтировать теплообменники, а тепла дымовых газов печей до-жига — котлы-утилизаторы. Осуществление тех или иных перечисленных мероприятий позволило снизить энергетические затраты на некоторых отечественных битумных установках до 22—-26 кг у. т.

Применение части из перечисленных мероприятий на одном из коксохимических заводов позволило существенно уменьшить количество выбросов, что иллюстрируется табл.10.2.

При осуществлении перечисленных мероприятий на установках каталитического крекинга с мелкодисперсным катализатором выход бензина возрастает до 48—51 % мае., октановое число увеличивается до 81,0—81,5 по моторному методу, сокращается объем производства легкого газойля.

Проведенный экономический анализ показал, что относительно небольшая реконструкция установок по подготовке нефти, предварительный отстой и сброс воды, подача реагента в нагнетательные линии установок и использование тепла сточной воды установок могут резко улучшить качество сдаваемой нефти. Проведение перечисленных мероприятий позволило уже на следующий год заметно повысить качество1 сдаваемой нефти нефтеперерабатывающим заводам, при LITOM сумма уценки снизилась до 834 тыс. руб., в 1967г. — до 306 тыс. руб. и в 1968 г. — до I 20 тыс. руб.

Эффективность перечисленных мероприятий подтверждается исследованиями германских специалистов . В 1950 году среднее удельное количество выбросов на коксохимических предприятиях ФРГ составляло -8,5 кг/т кокса. В 1983 году, после осуществления наиболее крупных мероприятий , выбросы были снижены до ~3 кг/т. В 1986 году, после осуществления мер, главным образом, по герметизации оборудования и снижения температур обогрева выбросы достигли ~1 кг/т и уже длительное время поддерживаются на этом уровне. Ниже, в качестве примера, приводятся показатели уменьшения выбросов пыли, %, при эксплуатации систем :

Выполнение всех перечисленных мероприятий по реконструк-

Осуществление перечисленных мероприятий обеспечило, несмотря на зна-

После выполнения перечисленных мероприятий и подписания акта на пуск установки по письменному разрешению руководителя цеха можно принимать на установку сырье, реагенты, топливный газ, мазут и приступать к пуску блоков установки.

Опыт передовых НПЗ показывает, что внедрение перечисленных мероприятий позволяет существенно повысить отбор кокса на УЗК и значительно улучшить его качество.

Выполнение всех перечисленных мероприятий по реконструкции и модернизации завода позволит даже при переработке вы-оокасернистых нефтей повысить технико-экономические показатели работы и резко улучшить качество вырабатываемых нефтепродуктов до предусматриваемых в перспективе норм.

Наряду с большими достоинствами, псевдоожиженному слою свойственны и некоторые недостатки. Так, вызванное интенсивным перемешиванием твердых частиц выравнивание температур и концентраций в слое приводит к уменьшению движущей силы процесса. Возможность проскока значительных количеств газа без достаточного контакта с твердым зернистым материалом также уменьшает выход целевого продукта. Отрицательными факторами следует считать износ самих твердых частиц, эрозию аппаратуры, возникновение значительных зарядов статического электричества, необходимость установки мощных газоочистительных устройств. Некоторые из перечисленных недостатков могут быть устранены рациональной конструкцией аппаратов.

Значительная доля МВИ, особенно в аналитических измерениях, регламентируется отраслевыми документами, разработанными, как правило, без участия Госстандарта России и до введения в действие ГОСТ Р 8.563-96. Эти МВИ не всегда согласованы друг с другом, часто не дают достаточных гарантий обеспечения требуемой точности измерений, не полностью учитывают требования международных стандартов, имеют и другие недостатки. Исправлению перечисленных недостатков будет способствовать пересмотр устаревших МВИ-в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563-96 и международного документа "Руководство по количественному описанию неопределенности в аналитических измерениях".

Всех перечисленных недостатков лишена сухая намотка препрегами. Скорость намотки не лимитируется скоростью пропитки и целиком зависит от возможностей намоточного оборудования. Намотка препрегами позволяет использовать широкую номенклатуру смол, обеспечить равномерное распределение связующего по всему объему изделия, снизить возможность появления профзаболеваний. Препреги липки, что дает возможность получать из

Для устранения перечисленных недостатков был предложен волновой преобразователь, что позволило равномерно распределить сырье при заполнении реактора коксования. Исследования, проведенные на модельной установке с различными преобразователями, подтвердили, что

от многих их перечисленных недостатков и позволяет вести очистку

Упрощением сложных колонн с полностью связанными потоками или усложнением системы простых колонн можно получить колонны с частично-связанными потоками и исключить некоторые из перечисленных недостатков. Это делает возможным их использование для усовершенствования промышленных схем разделения , что особенно важно для такой многотоннажной отрасли, как нефтепереработка , значительная часть энергозатрат которой приходится на процесс ректификации. При этом актуальной является задача разработки схем, требующих минимальных капиталовложений на существующем оборудовании . Однако в литературе нет достаточных сведений и обоснования, какие из сложных колонн с частично-связанными потоками являются наиболее технологичными и экономичными, и не исследован вопрос по более рациональному распределению потоков и тарелок по секциям в таких сложных колоннах. Поэтому проблема выбора направления усовершенствования промышленных схем, разработки и внедрения новых технологических схем разделения смесей в сложных колоннах является актуальной.

Неритмичная отгрузка ведет к недоиспользованию мощностей на 10—20%, а народное хозяйство недополучает 1—2 млн. т/год, битумов. При устранении перечисленных недостатков это количество битумов можно было бы выработать на действующих установках без строительства 2—4 установок укрупненной мощности. Это в свою очередь может увеличить объем производства на 4—5%, производительность труда— на 7—10%, снизить себестоимость битумов на 1% и повысить рентабельность на 2%.

Перечисленных недостатков в значительной мере лишена система пониженно-повышенного давления . Концентрирование формальдегида проводится в колоннах 1а и 1б, работающих при различном давлении и представляющих собой как бы одну колонну, разрезанную на две части. В верхней части секции 1а создается вакуум . Колонна оборудована 30— 40 тарелками, имеющими минимальное сопротивление. Флегма из этой секции наносом 2 перекачивается в колонну 1б, эксплуатирующуюся при избыточном давлении. Пары из верха секции 1б поступают в нижнюю часть колонны 1а через клапан 3, обеспечивающий необходимый перепад давления между секциями. Так, при получении 85%-ного раствора давление верха колонны 1б составляет 140—150 кПа. В этой секции число тарелок может быть уменьшено до 15—20. Кубовая часть колонны 1б и все коммуникации, соприкасающиеся с концентрированным продуктом, должны быть снабжены компенсационным обогревом. Погон разрезной колонны 1 , содержащий несколько процентов формальдегида, поступает на колонну рекуперации последнего под давлением, аналогичную рассмотренной выше. Описанная схема проверена в опытно-промышленном масштабе, в результате чего был получен раствор с содержанием формальдегида около 90%.

Разработанный в Институте горючих ископаемых окислительный пиролиз углеводородов по существу свободен от 'перечисленных недостатков термического пиролиза.

ды отработанной пульпы . Рассматриваемый ниже циклический магнезитовый метод свободен от многих их перечисленных недостатков и позволяет вести очистку от SC2 горячих и запыленных газов без их предварительного охлаждения и обеспыливания.

Для устранения перечисленных недостатков на установках осуществлен ряд реконструктивных мероприятий. Характер этих мероприятий на различных заводах был не всегда одинаков, в результате чего вместо первоначальной технологической схемы в настоящее время имеется несколько видоизмененных схем двух-печного крекинга. Ниже перечисляется несколько наиболее типичных изменений в схеме двухпечного крекинга Нефтепроекта.