Главная -> Словарь

Постепенно открывают

Экспериментальное определение очень просто. Смешивают равные объемы образца и анилина, нагревают и перемешивают до гомогенного состояния, затем постепенно охлаждают, пока не наблюдается температура помутнения. Даны две методики для •определения анилиновой точки нефтепродуктов , одна из них — для светлых нефтепродуктов, а другая, метод особой тонкой пленки, — для темных.

Депарафинизация газойля водным раствором карбамида в присутствии ацетона tl3l. Депапафинизацию газойля проводят насыщенным при 35°С водным раствором карбамида в присутствии ацетона. Смесь постепенно охлаждают до 20°С. Образующуюся суспензию с крупнокристаллическим комплексом разделяют на центрифуге. Отделенных комплекс промывают ацетоном. Фугат разделяют на смесь депарафи-нированного продукта и ацетона и водную смесь, состоящую из слабого водного раствора карбамида и ацетона. Ив первой смеси отгоняют ацетон. Водный слой объединяют с комплексом, нагретым до 60-70°С. При атом комплекс разлагается. Полученную смесь разделяют на жидкие парафины, ацетон и водный раствор карбамида. Оба продукта возвращают в процесс.

Режим потения. После загрузки камеры сырьем в змеевики тарелок камеры потения подают холодную воду, двери камеры открывают настежь. Сырье охлаждают в камерах до температуры окружающего воздуха. Сырье на тарелках камеры постепенно охлаждают до Ю°С, а затем до 5°С. Потение парафина-сырца ведут

Определение ведут следующим образом. Навеску исследуемого продукта, взятую в коническую колбочку емкостью 50—70 мл, нагревают до расплавления продукта и добавляют растворитель. Затем колбу с продуктом -и растворителем нагревают до полного растворения навески и содержащегося в ней парафина. Полученный раствор постепенно охлаждают .

IB 2 мм в течение 1 мин под давлением 2,03 кПа . Образец топлива, разделенный на шесть равных частей, нагревают до 104°С и охлаждают до застывания. Каждую часть нагревают соответственно до 38, 49, 60, 71, 82 и 93 °С и наливают в отдельные U-об-разные трубки. Затем эти образцы постепенно охлаждают погружением в ряд последовательно расположенных бань с разными температурами охлаждающей смеси. После этого шесть U-образных трубок с образцами помещают в специальную баню для определения температуры текучести. Образцы испытывают на подвижность при заданном давлении через каждые 3°С. Установленные таким образом приблизительные температуры текучести проверяют с помощью дополнительных U-образных трубок и записывают максимальную температуру текучести.

В справочнике «Нефти СССР» приведены данные о содержании парафина в нефтях, полученные по методике ВНИИ НП. Согласно этой методике, определению также предшествует деасфальтизация, осуществляемая посредством обработки нефти пропаном или петролейным эфиром. Навеску деасфальтированной нефти растворяют в смеси из 65% бензола и 35% ацетона из расчета 10 мл растворителя на 1 г навески . При растворении нефть подогревают на водяной бане, после чего постепенно охлаждают раствор в охлаждающей смеси с последующим холодным фильтрованием для отделения выпавших парафинов. Затем парафины извлекают из фильтра, обогревая кожух воронки водой; остатки парафинов смывают горячим бензолом.

Важнейшими составляющими режима обжига являются изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды и положение в ней «зеленых» заготовок. «Зеленые» заготовки при нагревании сильно размягчаются и легко деформируются под действием собственной нагрузки. Поэтому при загрузке электродов в обжиговую камеру их пересыпают измельченным углеродистым материалом, который называют засыпкой. Она предотвращает деформацию «зеленых» заготовок в процессе обжига, а также предохраняет их от окисления. В процессе обжига спрессованные заготовки постепенно нагревают до 800 - 1100°С, а затем постепенно охлаждают.

В трехгорлую колбу емкостью 3 л, снабженную мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником с хлоркальциевыми трубками, помещают 28,4 г металлического магния, активированного нагреванием с иодом, 1 л абслфира и 7 мл бромистого этилена, смесь нагревают до слабого кипения и добавляют за 3 ч 250 г 5-бром-1,2,3,4-тетрагидрОнафталина. После добавления J/s части бромида нагревание прекращают . После прибавления бромтетралина смесь кипятят 30 мин, охлаждают до комнатной температуры и за 1 ч вносят 30,3 г серы . Смесь кипятят 30—40 мин, постепенно охлаждают до —13°С и разлагают водой, подкисленной разбавленной НС! . Эфирный слой отделяют, фильтруют, промывают водой и сушат прокаленным NazS04. Остаток после отгонки эфира перегоняют в вакууме, собирая фракцию в интервале 109—130° С/2 мм. Ее обрабатывают 10%-ным, а затем 20%-ным раствором NaOH. Отделяют щелочной раствор н подкисляют его конц. НС! до кислой реакции на конго-рот. Всплывшее масло отделяют, промывают водой до нейтральной реакции на лакмус, сушат NajSO^ и перегоняют в вакууме. Получают 84 г 1,2,3,4-тетрагидронафтаяинтиола-5, выход 43%, т.кип. 124—124,5°С/5 мм,

прозрачного раствора. Затем прибор постепенно охлаждают,

Далее катализатор прокаливают дымовыми газами в цилиндрической прокалочной колонне с расширенной верхней частью в кипящем слое при температуре 600 — 650 °С. После прокалки постепенно охлаждают катализатор.

После кипячения корзину с коксом переносят в контейнер и постепенно охлаждают до 15 — 20° С. Затем вынимают корзину с коксом и в течение 1 мин дают стечь воде.

Когда турбокомпрессор наберет полное число оборотов, постепенно открывают задвижку на всасывающей линии. При нормальной работе агрегата температура всех подшипников не должна быть выше 65°С. Вибрация подшипников не должна превышать следующих величин:

После этого закрывают задвижки из бункера в электрофильтр и на загрузочной линии от цистерны создают давление в бункере не более 0,5 ати путем открытия задвижки на воздушной линии. Затем пускают компрессор, продувают загрузочную линию от бункера до транспортной линии регенератора. Одновременно открывается доступ воздуха в конус бункера для шевеления катализатора. По проведении указанных выше операций постепенно открывают регулирующие задвижки на стояке перепуска катализатора из бункера в транспортную линию. Степень открытия задвижки контролируется концентра-томером на транспортной линии регенератора. Перед перепуском катализатора из бункера в регулирующие задвижки дается сжатый воздух для отдувки.

Затем постепенно открывают дозирующие задвижки и по перепаду давления на дифференциальном манометре, показывающем концентрацию катализатора в транспортной линии, судят о количестве транспортируемого катализатора, а по прибору, •оказывающему перепад давления в регулирующей задвижке— о движении катализатора. Если перепад давления на регулирующей задвижке небольшой, то это значит, что катализатор нлохо выходит из бункера. В этом случае необходимо создать давление в бункере и продуть стояк воздухом.

Для включения теплообменников постепенно открывают вход и выход сырья и горячего потока в них и медленно закрывают задвижку на обводных линиях. Следует отметить, что с понижением температуры на выходе сырья из теплообменников понижается производительность установки. Поэтому обслуживающему персоналу установки необходимо особое внимание обращать на своевременную чистку теплообменников.

При достижении в колонне К-1 избыточного давления 3—4 кгс/см2 включают клапан-регулятор на сбросе: газа из емкости Е-1. Постепенно открывают задвижки на линиях перетока из колонны К-2 в отпарные колонны К-6, К-7 и К-9. При появлении уровней в отпарных колоннах налаживается откачка фракций из них в резервуары некондиции. Перегретый пар, предварительно отделенный от конденсата, осторожно вводят в колонны К-2, К-6, К-7, К-9, налаживают подачу газа к печи П-1 с 'включением регуляторов давления в газовой линии.

Пуск насоса осуществляют при закрытой задвижке на напорном трубопроводе, так как в этом случае насос потребляет минимальную мощность. Это имеет особое значение при запуске корот-козамкнутых электродвигателей, потребляющих существенно большую мощность в момент пуска. При достижении нормальной частоты вращения и необходимого напора постепенно открывают задвижку на напорном трубопроводе, доводя производительность до заданной.

При включении теплообменника сначала пускают в аппарат холодную нефть, а затем горячий теплоноситель. Для этого постепенно открывают задвижки 1 и 3, находящиеся на приемной и выходной сырьевых линиях, и медленно закрывают задвижку 2, находящуюся на обводной линии. Затем таким же образом впускают в теплообменник поток горячей жидкости: сначала открывают задвижки 4 и в и медленно закрывают задвижку 5 на обводной линии.

Если в результате перегонки необходимо получить несколько фракций, которые в дальнейшем подвергнутся анализу или последующей переработке , то можно принять схему перегонки, приведенную на рис. 26. При такой схеме для отбора фракций из нижнего приемника надо закрыть краны 5 и б и осторожно открыть кран 7, сообщая нижний приемник с атмосферой; когда кран 7 будет полностью открыт, открывают кран 8 и спускают содержимое нижнего приемника в колбочку, закрывают краны 8 и 7 и постепенно открывают кран 6, сообщая нижний приемник с вакуумом. Нарушение вакуума в момент включения нижнего приемника обычно

Продолжительность опыта при установившемся режиме от 2 до 4 ч. С момента смены приемника и в течение всего опыта записывают температуру, давление и скорость подачи сырья по приведенной выше форме. Перед прекращением опыта выключают электрообогрев, вновь меняют приемник , отключают абсорбер и фиксируют время окончания опыта и показания газовых часов. Подачу сырья прекращают, когда температура в реакторе снизится до 300—320 °С; по время спижениятемпературы постепенно открывают редукцион-ный вентиль, снижая таким образом давление в реакторе до атмосферного. Полученный при крекинге продукт подвергают разгонке. Удобнее всего осуществлять такую разгонку в металлическом кубике с колонкой.

Отсоединяют дозатор от системы. Откачивают из него воздух. Набирают анализируемый газ в дозатор и присоединяют его вновь к прибору. Включают вакуум-насос и постепенно открывают кран 2. Просасывают через колонку анализируемый газ в течение 10 мин. Далее открывают кран 4 и просасывают через колонку * воздух в течение 5 мин. Затем на ли- g нейке 1 измеряют высоту окрашенного слоя адсорбента . Зная эту величину, по градуировочному графику находят содержание сероводорода в объемных процентах.

Затем постепенно открывают вентиль на пробоотборной линии и заполняют газом контейнер до тех пор, пока давление газа в нем будет равно давлению газа в точке отбора. Контейнер продолжают продувать в течение 20—30 мин, закрывают выходной, а затем входной вентили контейнера и регулирующий вентиль на пробоотборной линии. Контейнер отсоединяют от пробоотборной линии.