Главная -> Словарь

Постепенно поднимают

Поэтому перед установкой тонкой очистки целесообразно в таких случаях включать дополнительные установки для удаления указанных нежелательных загрязнений при помощи активного угля. Контакт тонкой сероочистки в отличие от массы, используемой для грубой очистки, имеет сероемкость лишь около 10%. Для обеспечения этой степени насыщения необходимо, чтобы в газе всегда содержалось необходимое количество кислорода. Температура процесса по мере отработки катализатора постепенно поднимается от 200 до 300°. Выходящий с установки грубой сероочистки газ сначала подогревают в теплообменниках и затем направляют в башни тонкой очистки. Башни тонкой очистки загружают и разгружают так же, как и башни грубой очистки .

Активность смешанного катализатора, как показано на кривых активность — состав медных катализаторов , зависим от природы активатора и его количества. Небольшие добавки активатора дают резкий скачок активности, форма же остальной части кривой зависит от природы активатора. При применении окислов церия, алюминия, тория и хрома кривая падает сразу же за 5 %-ной точкой, в случае же окислов урана и марганца кривая идет параллельно оси абсцисс на отрезке от 5 до 80%, а затем резко падает; для окислов -цинка и железа кривая постепенно поднимается от первого максимума, соответствующего содержанию 5% активатора, до значительно более высокого пика, соответствующего содержанию 75 % активатора .

помещают в гнездо. Теперь приступают к нагреванию. Обыкновенно смазочные масла имеют высокую температуру вспышки — не ниже 120 — 150°, поэтому сперва можно вести нагревание довольно быстро, 10 — 20° в минуту, но когда температура постепенно поднимается до 100 — 120°, нагревание ведут медленнее, со скоростью 5° в минуту. Все время масло не слишком сильно перемешивается, чтобы обеспечить равномерность нагревания и испарения. В это время зажигают газ у зажигательного приспособления и начинают испытание, через р^аждые 2° открывая окошечко в крышке. Если температура вспышки масла совершенно неизвестна, то нагревание ведут со скоростью, как уже было указано, около 5° в минуту — опыт носит только ориентировочный характер. Открывание окошечка только на одну секунду достаточно для того, чтобы вспыпша произошла, если температура оказалась для этого достаточной. После вспышки температура обыкновенно сразу повышается на несколько градусов, поэтому руководятся предыдущим показанием термометра. Отметив эту температуру, опыт повторяют опять, вынув чашку особым крючком, прилагаемым ко всякому прибору. Для повторных определений необходимо брать свежую порцию масла: бывшее в употреблении уже теряет часть летучих составных частей и дает неверные цифры. Кроме того необходимо тщательно промывать нефтяным эфиром и механические приспособления крышки, потому что на них конденсируются легко летучие продукты разложения масла, также искажающие температуру вспышки. При повторных определениях нагревание вблизи температуры вспышки производят со скоростью не свыше 1 — 2° в минуту. Надо также отметить, что во время зажигания мешалка должна быть в покое. Производят несколько определений, разница между которыми должна лежать BI пределах 3°. В некоторых случаях, особенно со смешанными маслами, несмотря на полную аккуратность работы разница температур вспышек иногда превосходит 3°, не обнаруживая в то же время никакого постоянства. Это свидетельствует о разложении масла уже при температурах опыта, и точное определение вспышки в таких случаях становится невозможным.

Выжиг. Подготовленная к регенерации система заполняется инертным газом до давления 1—2 МПа и налаживается циркуляция по следующей схеме: компрессорьи-теплообменная ппаратура-реакторы -игешюобменная аппаратура-v холодильники—-адсорберы-осушнтели-^компрессоры. Постепенно поднимается температура на входе в реакторы до 250 °С и в этот момент контролируется содержание кислорода и углекислого газа на выходе из последнего реактора.

На рис. 16 приведена принципиальная технологическая схема коксокубовой установки. Установка включает блоки подготовки сырья, коксования и ректификации. Горячее сырье насосом / прокачивается двумя потоками через печь 2 , нагревается до температуры 410-420 °С и по трансферному трубопроводу поступает -в вакуумную колонну J . Здесь отделяются компоненты дизельного топлива и вакуумного газойля. Остаток с температурой 360-380 °С с низа колонны насосом 4 подается на загрузку в коксовый куб 5 или в аккумулятор, если на данное время куб не готов к заполнению сырьем. Перед заливом сырья проверяется герметичность куба с помощью водяного пара давлением 0,01 МПа. Одновременно зажигается форсунка и постепенно поднимается температура в кубе.

При сернокислотной очистке расплавленный озокерит заливается в реактор-мешалку периодического действия и нагревается до НО—120°. При 120° в мешалку мелкими порциями вводят серную кислоту в течение 1,5—2 час. В процессе очистки температура постепенно поднимается до 210—230°. Расход кислоты 20—30% веса озокерита.

Эндотермический эффект заканчивается глубоким пиком при 400-420°С, который сменяется экзотермическим эффектом, далее кривая постепенно поднимается вверх. После 700°С ход термограммы свидетельствует о слабом эндотермическом характере процессов. Рентгене-структурные исследования коксовых остатков показали, что при этих температурах увеличиваются межсеточная упорядоченность и конден-

в газах. Поэтому по тенденции изменения температуры можно заранее судить о возможных появлениях большого избытка серы в отходящих газах или его исчезновении. Так, при неуклонном повышении температуры газов, следует уменьшить подачу серы, иначе процесс в реторте разладится и ее иногда приходится даже чистить досрочно. В газификационных ретортах подобная зависимость также имеет место, но, ввиду небольшого реакционного объема и интенсивности процесса, температура отходящих газов значительно выше. Как видно из рис. 36, когда количество подаваемой серы находится в правильном соотношении с перерабатывающей способностью слоя древесного угля, температура отходящих газов падает сразу же после загрузки и затем постепенно поднимается. Если температура неуклонно растет, это означает, что серы поступает слишком много, и, наоборот, в случае падения температуры надо увеличить дозировку серы.

В случае отсутствия аминов кривая титрования или идет сразу вверх до деления шкалы гальванометра 7— 10, а потом понижается, или постепенно поднимается, причем скачок отсутствует.

При сернокислотной очистке расплавленный озокерит заливается в реактор-мешалку периодического действия и нагревается до 110—120°. При 120° в мешалку мелкими порциями вводится серная кислота 1,5—2 часа. В процессе очистки температура постепенно поднимается до 210—230°. Расход кислоты 20—30% веса озокерита.

Как было указано выше, сырье нагревается в трубчатой печи до температурь1!, обеспечивающей достаточную скорость крекинга. Температура перерабатываемого сырья, входящего в трубчатую печь, обычно от 300 до 350°. В крекинг-змеевике температура перерабатываемого сырья постепенно поднимается и на выходе достигает 480—550° С в смешаннофазных процессах или 550—600° С в парофазных процессах.

Предохранительные и перепускные клапаны проверяют на начало открытия на стенде. Проверку выполняют следующим образом. Постепенно поднимают давление среды под клапаном до рабочего . При этом давлении клапан осматривают; отсутствие пропуска среды в течение двух минут свидетельствует о герметичности затвора.

Приступают к обеспечению пуска блока стабилизации, а затем и вторичной перегонки бензина, для чего бензин из рефлюксной емкости Е-1 направляют для заполнения колонны-стабилизатора К-8. По мере достижения уровня внизу К-8 обеспечивают нагрев его в печи П-2/2 и подают в К-8 в качестве «горячей струи», затем постепенно поднимают температуру низа, верха и давление в К-8, испаряющиеся легкие углеводородные фракции конденсируются и охлаждаются в водяных холодильниках и собираются в рефлюксной емкости Е-2, откуда по мере подъема температуры верха подается орошение, а избыток откачивается с установки. По мере роста уровня внизу К-8 направляют избыток донного

В адсорбционную колонку загружают небольшими порция ми 25 г молекулярных сит , утрамбовывая их постукиванием. Каждый образец молекулярных сит после загрузки просушивают в колонке. Для этого создают вакуум с помощью вакуумного насоса до остаточного давления 1—3 мм рт. ст. и включают обогрев колонки. Температуру постепенно поднимают до 150—200 °С и поддерживают до тех пор, пока не прекратится выделение паров воды. Затем температуру повышают до 350 °С и поддерживают в течение 20—40 мин, после чего обогрев выключают и дают адсорбенту охладиться в вакууме до комнатной температуры. Только после этого вакуум выключают.

Для того чтобы направить реакцию в сторону образования более высокомолекулярных продуктов, необходимо удалять низкомолекулярные продукты, образующиеся при взаимодействии функциональных групп. Их удаление из реакционной смеси затрудняется по мере увеличения молекулярного веса полимеров и повышения вязкости среды. Для ускорения отвода низкомолекулярных продуктов постепенно поднимают температуру смеси, что приводит к уменьшению вязкости среды и увеличению диффузии удаляемых продуктов. Если же повышение температуры приводит к деструкции полимера, то в реакторах создают высокий вакуум.

паром топку печи П-1 до его появления из трубы, перекрывают пар и зажигают форсунки, затем постепенно поднимают температуру циркулирующего гудрона до необходимой. По достижении внизу колонны температуры 180-200°С в нее подают воздух и начинают окисление. Уровень доводят до нормы, при достижении температуры внизу колонны 240-250°С ее поддерживают в этих пределах за счет охлаждения рециркулируемым продуктом. Начинают осуществлять контроль качества окисляемого продукта по температуре размягчения, пе-нетрации и дуктильности. При получении результатов анализа, соответствующих ГОСТ или ТУ, окисленный продукт направляют в резервуар готовой продукции.

является одним из токоподводящих электродов. По вертикальной оси печи располагается второй электрод в виде графитированного стержня, способного перемещаться по высоте. Уголь засыпается сверху при сближенных электродах. После включения тока масса угля начинает разогреваться электрической дугой и делается электропроводной. Тогда подвижной электрод постепенно поднимают вверх, разогревая новые слои. Прогрев шихты ведут по 750—800° С, после чего ток выключают. Выделяющиеся летучие вещества через гидрозатор выпускают в атмосферу. Прокаленный уголь высыпается в охлаждаемый тушильник и постепенно расходуется. Кальцинированный уголь получается весьма высокого качества с большим содержанием углерода и в процессе производства сероуглерода дает мало побочных продуктов, резко снижая расход серы. Транспортировка прокаленного угля к реакторам. К ретортам уголь доставляется в опрокидывающихся бункерах емкостью 30—35 кг, смонтированных на тележках, которые передвигаются по рельсам. Применяются и электротельферы, транспортирующие по монорельсу бункеры емкостью до 100 кг угля.

2. Адсорбер вставляют в нагретую до 70—80° С печь, быстро присоединяют к нему холодильник и пускают пар. Затем постепенно поднимают температуру до 350° С .

другой конец открывают и соединяют с холодильником. К холодильнику присоединяют тот конец адсорбера, по которому исследуемый газ поступал в адсорбер, чтобы пар шел в направлении, обратном подаче газа. В холодильники подают проточную воду, к отводу приемника 5 присоединяют ловушку 6, помещенную в сосуд со льдом. Ловушка служит для улавливания паров легкого бензина. Включают электропечь и когда температура печи достигнет 150°, в пароперегреватель подают из парообразователя пар и открывают зажим на конце адсорбера, присоединенный к пароперегревателю. Температуру печи постепенно поднимают до 300°. Выделяющийся из адсорбера бензин вместе с парами воды поступает в холодильник, затем в градуированный приемник, где происходит отделение бензина от воды. Вода собирается в нижней части приемника и по мере накопления сливается через кран.

чтобы не потерять ее; внутри же пробки имеется специальный канал, через который после нескольких оборотов цилиндр будет сообщаться с внешним воздухом. Чтобы набрать в трубку 7 газ, поступают следующим образом: источник газа при помощи каучука соединяют с боковым отростком крана, который должен быть повернут, как указано на чертеже. Если давление газа достаточно велико, то газ будет входить в трубку 7, вытесняя воздух . Если давление газа мало, то для наполнения газом трубки 7 ее постепенно поднимают, развинтив гайку 2, но, разумеется, не вынимая ее открытого конца из воды. Когда вся трубка наполнится газом, т. е. когда уровень воды опустится за нижнюю метку, поворачивают кран на 90° по часовой стрелке и опускают трубку 7 в цилиндр. Газ при этом будет выходить через отверстие в платиновой пластинке. Когда газ выйдет и уровень воды в трубке 7 перестанет повышаться, кран ставят в первоначальное положение и опять наполняют трубку газом. Повторяя эту операцию несколько раз, промывают таким образом газом все соединительные трубки, кран и верхнюю часть трубки 7. Когда набирают газ уже для определения удельного веса, необходимо, чтобы уровень воды был ниже метки на 1 — 2 см. Закрыв кран, трубку 7 следует совершенно отъединить от внешнего воздуха и от источника газа. Длинная черта на рукоятке при этом должна быть горизонтальной, а короткая итти вверх. Взяв секундомер и приготовившись к наблюдениям, поворачивают кран на 90° против часовой стрелки. Газ начинает выходить через узкое отверстие, и в момент прохождения уровня воды через нижнюю метку пускают в ход секундомер. При выпуске газа трубка 7 должна сообщаться с внешним воздухом только через отверстие в платиновой пластинке; ни в коем случае не допустимо такое положение, чтобы газ выходил одновременно и через боковой ход крана. Длинная черта на рукоятке обязательно должна итти вертикально, а короткая — влево от нее. Когда уровень воды дойдет до верхней метки, секундомер останавливают. Если газ наполняет трубку 7 собственным напором, можно и не закрывать совершенно кран перед выпуском газа. При некотором навыке можно успеть приготовиться к наблюдениям, если после наполнения трубки 7 газом сейчас же повернуть кран для выпуска газа через узкое отверстие. Если же для наполнения газом трубку 7 приходится поднимать, то обязательно полностью закрывать кран после набора газа.

давлением 10 ат. После продувки инертным газом систему заполняют циркуляционным газом и постепенно поднимают температуру.

поступал в адсорбер, чтобы пар шел в направлении, обратном подаче газа. В холодильники подают проточную воду, к отводу приемника 5 в холодильнике присоединяют ловушку 6, помещенную в баню со льдом. Ловушка служит для улавливания паров легкого бензина. Включают электропечь и когда температура печи достигнет 150°, в пароперегреватель подают из парообразователя пар и открывают конец адсорбера, присоединенный к пароперегревателю. Температуру печи постепенно поднимают до 300°. Выделяющийся из адсорбера бензин вместе с парами воды поступает в холодильник, затем в градуированный приемник, где происходит отделение бензина от воды. Вода собирается в нижней части приемника и сливается через кран.