Главная -> Словарь

Постепенно повышается

Довольно крутое в юрских слоях падение при подъеме по стратиграфическому разрезу постепенно понижается и в верхнем мелу сходит совершенно на нет. Аналогичное- явление выпола-живания пластов при приближении к- верхнему мелу и затухания складчатости в сеноне наблюдается в куполе Доссор и ряде других. На основании этого наблюдения высказывается предположение, что рост соляных куполов, начавшийся в юрское время, продолжался вплоть до палеогена. Рост этот шел, очевидно, очень последовательно, без скачков и медленно, о чем свидетельствует постепенное смягчение углов падения. Тем не менее, этот рост не был равномерным на протяжении всего мезозоя: он то ускорялся, то замедлялся. Неравномерность роста может быть объяснена местными размывами и вызванными ими разницами в избыточном давлении на соляной шток, о котором мы будем говорить ниже.

Чрезвычайно 1:ажп', чтобы алюмосиликатаый катализатор 61,1л термоустойчивым и сохранял активность после нагревания его до 600 и даже 700 °С. Реакции распада и других термических превращений углеводородов на активной поверхности алюмосиликата неизбежно сопровождаются загрязнением каталитической поверхности тяжелыми смолами и коксообраз-иыми веществами, вследствие чего активность катализатора постепенно понижается до нуля 111.

В процессе работы установки трубки и межтрубное пространство теплообменников засоряются, в результате чего температура нагрева сырья постепенно понижается. Для сохранения заданной температуры на выходе из теплообменников необходимо систематически производить чистку последних.

При увеличении количества карбамида температура застывания депарафината постепенно понижается, т.е. отбор н-алканов от потенциала возрастает. При проведении депарафинизации водным раствором карбамида требуется больше карбамида, так как раствор нужно поддерживать в насыщенном состоянии до конца реакции. Чрезмерное количество карбамида мало.влияет на дальнейшее понижение температуры депарафината, но способствует удалению парафино-нафтеновых углеводородов.

Прибор с нафталином встряхивают и наблюдают за температурой, которая постепенно понижается; затем перед моментом образования кристаллов она несколько повышается и, достигнув максимума, остается на этом уровне некоторое время.

Очевидно, если осуществлять постепенную конденсацию паров таких растворов , то по мере конденсации состав паров в любом случае стремится к составу ус азеотропа, который является для них пределом. Температура конденсации постепенно понижается до tc. Дальнейшая конденсация паров происходит гри этой температуре и неизменном составе ус.

Очевидно, если осуществлять постепенную конденсацию па« ров таких растворов , то по мере конденсации состав паров в любом случае стремится к составу Ус азеотропа, который является для них пределом. Температура конденсации постепенно понижается до tc. Дальнейшая конденсация паров происходит при этой температуре и неизменном составе ус.

С повышением температуры увеличиваются также константы диффузии и уменьшается поверхностное натяжение, возрастают размеры пузырьков газа вследствие уменьшения вязкости жидкой фазы, преобладают побочные реакции, не способствующие росту температуры размягчения окисленных битумов . В результате многие битумы, окисленные при высокой температуре, характеризуются низкой пенетрацией. По мере повышения температуры процесса ее влияние на скорость реакции постепенно понижается, что видно из рис. 29, на котором приведена зависимость общей константы скорости Рис. 29. Зависимость об- Реа1™ окисления гудрона ана-щей константы скоро- стасиевскои нефти от темпера-сти Коб реакции окисле- туры . На участке СД ско-температуры рость реакции удваивается при

Определенная избирательность фенола в отношении ароматических компонентов масла различной структуры подтверждается данными группового состава экстрактов соответствующих опытов очистки. Так, из табл. 3 видно, что основным компонентом этих экстрактов является третья фракция, количество которой колеблется от 66,8 до 56,2% в зависимости от глубины очистки. Содержание второй фракции остается почти на одном уровне , а первой фракции незначительно повышается от 6,1% в экстракте при очистке 200% фенола до 8,6% для экстракта при очистке 300% фенола. При этом суммарное содержание ароматических компонентов в экстракте постепенно понижается по мере увеличения кратности фенола, а метано-

Сопоставление температуры застывания этих эфиров различного строения позволяет выделить среди них четыре группы: А - эфиры дио-лов нормального строения и нормальных карбоновнх кислот, Б - эфиры полиспиртов изостроения и разветвленных кислот, В - эфиры спиртов изостроения и нормальных карбоновых кислот . При одинаковой молекулярной массе исходных спиртов и кислот температура застывания групп эфиров постепенно понижается от А к Б, В и Г. Температура застывания эфиров П типа группы Б и Г , полученных на основе одного спирта изостроения, тем ниже, чем менее разветвлена алкильная группа кислотного остатка; для эфиров ПА, ПВ - обратная закономерность. С увеличением молекулярной массы эфира в пре-

В ходе анализа температура постепенно понижается, в момент образования кристаллов несколько повышается, а затем, достигнув максимума, остается некоторое время на этом уровне. Эту максимальную температуру с поправкой на выступающий столбик ртути термометра принимают за температуру кристаллизации. Если повышения температуры не наблюдается, то определяют по записи температуру, которая при появлении кристаллов остается постоянной в течение наиболее продолжительного времени, и считают ее температурой кристаллизации.

Смесь 1 моля 1-нитропропана и 1 моля 85%-ной серной кислоты нагревают до 120° при перемешивании, после чего нагрев прекращают. Температура самопроизвольно повышается до 128°, и смесь бурно кипит несколько минут. Затем смесь нагревают 8 час. с обратным холодильником, причем температура постепенно повышается до 140°.

Наиболее часто моделируется трение скольжения на небольшой поверхности. В ходе испытания постепенно повышается нагрузка и/или скорость скольжения и измеряется или регистрируется сила трения и ее изменение, а также износ поверхностей трения. Из полученных данных рассчитываются критические параметры - критическая нагрузка, нагрузка сваривания, нагрузочная способность масла, показатель степени износа, показатель скорости износа и др.

Активация катализаторов переработки тяжелого сырья по большей части патентной литературы проводится, в основном, по близким схемам . Вначале катализатор обрабатывается водородом при 18-180 °С и давлении не менее 0,07 МПа, затем обрабатывается легкой углеводородной фракцией или даже сырьем с растворенным в нем сероводородом, алкилмеркаптанами, алкилсульфидами или их смесями с общим содержанием серы 0,005—10%. Температура обработки постепенно повышается до 260—300 °С и давление увеличивается до рабочего.

Плавно, в течение 10—15 мин., открывают задвижки на линии ввода сырья в реактор. После полного открытия задвижки на вводе сырья приступают к закрытию задвижек на обводных линиях узла реактора. Вначале задвижки перекрываются в течение 5—10 мин. на половину сечения; после этого делают выдержку продолжительностью 30 мин. и, если не наблюдается никаких осложнений, то задвижки закрывают полностью в последующие 5—10 мин. При этом давление в реакторе постепенно повышается.

Детали промышленного процесса, используемого в Германии обществом И. Г. Гохстом описаны в литературе . Моносульфирование моногидратом кислоты заканчивается в течение 10 час. при максимальной температуре 100°; в первые 4 часа, когда кислота добавляется к бензолу , температура поддерживается около 50°, а в последующие 6 час. температура постепенно повышается до 100°. Для дисульфирования применяется сульфирующая смесь из стадии моносульфирования, смешанная с 65% олеума; реакция проводится в течение 6,5—7 час. при температуре от 30 до 85°. Выход дисульфокислоты может достигать 95%, но часто он бывает значительно ниже .

Глубиннонасосный способ эксплуатации скважин был предложен инж. Иваницким в 1865 г. Нефть откачивают с помощью специальных плунжерных насосов, спускаемых в скважину на штангах. Верхний конец штанг присоединяют к балансиру станка-качалки. При помощи шатунно-кривошипного механизма штанги и вместе с ним.и плунжер приобретают возвратно-поступательное движение. Пр^и каждом ходе плунжера некоторое количество жидкости подается в насосные трубы. Уровень жидкости в трубах постепенно повышается и доходит до устья скважины. Станки-качалки приводятся в движение либо от индивидуального привода, либо от общего, группового. В последние годы внедряются так называемые бесштанговые насосы с двигателем, перенесенным к насосу , а также насосы других типов. В зависимости от условий эксплуатация скважин этим способом может следовать или непосредственно за фонтанным периодом или после компрессорной эксплуатации, когда применение последнего способа становится невыгодным.

С повышением температуры «плавления» парафина уд. $€$ йч постепенно повышается. Зауэрланд для галицийских парафинов из озокерита дает:

всего 5 кПа и температуре до 60 °С. Для улучшения поглощения водорода к раствору, поступающему на гидрирование, добавляют 0,01—0,015% алкилсульфата. В процессе гидрирования температура постепенно повышается: первые 55% водорода поглощаются при 30°С, следующие 18%—при 40°С, 15%—при 50°С и остальное количество водорода — при 60°С. Отмечено образование небольшого количества глюконовой кислоты по реакции Канниццаро.

Реактор состоит из пучка длинных труб небольшого диаметра, обогреваемых топочными газами. Трубы располагаются непосредственно в топке печи, причем большое значение для качества нагрева и удобства эксплуатации имеет конструкция печи и способ расположения в ней труб. Современные пиролизные печи, рассчитанные на большие производительности, имеют в одном корпусе несколько топочных камер , в которые заложено до 16 параллельно работающих змеевиков. Трубы змеевика делятся на четыре секции: секцию предварительного нагрева сырья, секцию перегрева пара, высокотемпературную конвекционную и радиантную секции. Температура смеси постепенно повышается от первой секции к последней .

При работе под атмосферным давлением газ проходит через два ряда реакционных камер указанного типа. Имеются приспособления для временного выключения некоторых из этих камер в целях замены или регенерации катализаторов. Вновь заряженные камеры сначала ставятся во второй ряд, а затем переводятся в первый. Общая длительность жизни катализатора 4—8 мес. Новый катализатор сначала работает при температуре 180—185°, которая затем постепенно повышается до 200°. Катализатор время от времени регенерируют in situ, смывая маслом высшие углеводороды и пропуская затем водород. В табл. 51 приведены сравнительные данные синтеза под атмосферным и средним давлением.

На начальной стадии погружения осадков при росте температур до 50—60°С полимерная структура керогена испытывает сравнительно небольшие изменения. Они сводятся преимущественно к декарбоксилированию и дегидратации, отрыву периферических функциональных групп за счет выделения в ос-"новном Н20, С02, NH3, H2S и СН4. В битумоидной фракции органического вещества несколько возрастает содержание углеводородов. В составе керогена постепенно повышается содержание углерода и водорода и снижается содержание гетероэлементов. При погружении на глубину 2000—3500 м и возрастании температур в недрах до 80—170 °С начинается активная деструкция соединений, слагающих основную структуру керогена, сопровождающаяся образованием большего количества подвижных битуминозных веществ — до 30—40% исходного керогена сапропелевого типа. Образующиеся битуминозные вещества содержат уже практически весь комплекс алкано-циклоалканов и аренов от низко- до высокомолекулярных их представителей, а также значительное количество сложных гетероциклических соединений и асфальтено-смолистых веществ. Содержание битуминозных компонентов в органическом веществе возрастает в несколько раз. Эта стадия деструкции значительной части керогена с образованием преобладающей массы нефтяных углеводородов получила наименование главной фазы неф-тео б р а з о в а н и я .