Главная -> Словарь

Постоянной конверсии

Агрегатное состояние карбамида влияет и на температурный режим процесса. По варианту ИНХП АН АзССР используют насыщенный раствор карбамида в смеси воды и изопропанола. Особенностью реакции комплексообразования в таких условиях является быстрое уменьшение концентрации карбамида за счет его вступления в комплекс с нормальными парафиновыми углеводородами исходного сырья. Поэтому для поддержания более или менее постоянной концентрации карбамида в зоне реакции комплексообразование проводят в переменном температурном режиме. На входе в реакторный блок

Растворимость нафтенов несколько больше, чем парафинов, и возрастает с температурой, уменьшаясь с ростом их молекулярного веса .

Реакция алкилирования изопарафинов олефинами экзотермична. При ее протекании выделяется значительное количество тепла. Это учитывают при технологическом оформлении процесса и реакционные устройства установок алкилирования обязательно снабжают приспособлениями для отвода выделяющегося при реакции тепла. Первые данные о теплоте реакции алкилирования опубликованы Бирчем и Дунстаном с соавторами . Тепловой эффект был определен ими экспериментально для реакции алкилирования изобутана различными олефинами: изо'бутиленом, диизобутилен-ом и др. Полученные результаты приведены в табл. 9.

Представляет интерес схема циркуляции серной кислоты на описываемой установке. Каждая пара реакторов соединена с одним из отстойников: реакторы } и 2 — с отстойником 5, а реакторы 3 и 4 — с отстойником 6. Серная кислота из отстойника 5 возвращается в реактор /, а оттуда направляется в реактор 2, а серная кислота из отстойника 6 поступает в реактор 3, а затем в реактор 4. Небольшой поток из отстойника 6 непрерыв-• но отводится в реактор / для поддержания в реакторах 1 и 2 и отстойнике 5 постоянной концентрации кис-'лоты . Из отстойника 5 отводится, кроме того, поток отработанной -кислоты

тяже\ого вакуумного газойля на опытной установке лифт — реактор — но го типа с применением ЦСК . Как видно из экспериментальных данных, с повышением температуры крекинга выход бензина на сырье несколько снижается , выход сухого газа и бутан — бутиленовой фракции возрастает и заметно снижается выход кокса. В составе бензина при этом возрастает содержание олефинов, а содержание парафинов несколько снижается; содержание ароматических углеводородв про — ходит через максимум, а нафтеновых изменяется незначительно . В составе газа резко возрастает выход водорода, метана и олефинов С2 —С4 и несколько снижается выход изобутана и н —бутана.

Обычный путь определения влияния переменных условий на распределение и качество продукта заключается в сравнении экспериментальных результатов, полученных при постоянной конверсии. Там, где такие данные имелись, был использован" именно такой метод.

Данные о влиянии температуры крекинга на распределение и качество продуктов при постоянной конверсии приводятся в табл. 5. В этих условиях обнаруживаются примерно те же тенденции, как и описанные выше . В данном случае отчетливо наблюдается, что при постоянной конверсии выход фракции бензина с увеличением температуры падает. Таким образом температура реакции оказывает большое влияние на конверсию, распределение продуктов и качество их.

В основном при постоянной конверсии катализаторы из глины дают меньше газа и углеводородов С4 и больше бензина и кокса, чем синтетический алюмосиликатный катализатор. Катализатор Гудри особенно благоприятен для получения высоких выходов

Влияние температуры крекинга при постоянной конверсии сырья, поддерживаемой путем варьирования массовой скорости подачи сырья и кратности циркуляции катализатора, на выход продуктов и состав бензина и газа показано на рис. 2.15.

Применение принципа энергетического соответствия А.А.Баландина оказывает большую помощь при подборе технологического режима! процесса или синтеза катализатора в случае рассмотрения одновремен но протекающих нескольких сложных реакций с образованием кокса и низкой стабильностью работы катализатора. В этих случаях создание: условий, благоприятствующих десорбции при постоянной конверсии, или уменьшение активности катализатора могут способствовать энергетическому соответствию, росту стабильности работы катализатора, имеющей большое значение в промышленности. Примером может служить каталитический крекинг мазута, в котором за счет повышения температуры в лифт-реакторе до 600 "С, сокращения времени контакта сырья с катализатором до 2-3 с и сохранения конверсии

Для постоянной конверсии сырья с повышением содержания цеолита в катализаторе от б до 12% наблюдается:

• . Это позволяет изучить влияние различных факторов на результаты крекинга при равной конверсии сырья.

«Каталитический» кокс, который образуется на кислотных катализаторах. Выход его растет с увеличением конверсии сырья и с уменьшением температуры крекинга при постоянной конверсии, снижается при переходе от -аморфных к цеолитсодержащим катализаторам и зависит от времени пребывания катализатора в реакторе. В расчете на сырье крекинга выход «каталитического» кокса обычно при прочих равных условиях изменяется прямо пропорционально отношению катализатор : сырье . Повышение кратности циркуляции катализатора увеличивает выход кокса от сырья. Содержание кокса на катализаторе при этом снижается вследствие уменьшения времени его пребывания в реакторе. •