Главная -> Словарь

Постоянной температуры

лита). На второй стадии трещина растет с постоянной скоростью в результате электрохимического растворения металла. Это допущение связано с отмеченной в разделе 1.3 квазистационарностью процесса на этапах 1 и 2 и согласуется с коррозионной кинетикой. Как было показано Л.Я. Цикерманом , с погрешностью 3-5% глубинный показатель коррозии может быть описан с помощью механизма растворения металла с постоянно установившейся скоростью. Продолжительностью третьей стадии можно пренебречь по сравнению с временем протекания двух первых стадий. Последнее допущение основано на результатах многочисленных исследований по искусственному разрушению полномерных труб, изготовленных из современных трубных сталей, проведенных в нашей стране и за рубежом. Время до разрушения определяется в основном продолжительностью второй стадии. При этом коррозионная трещина проходит путь L:

3.3. Изучение КР по методике нагружения образцов с постоянной скоростью

Исследования процесса в лабораторных условиях проводили также по методике растяжения образцов с постоянной скоростью нагружения до разрушения при фиксированном значении потенциала поляризации в среде . В качестве критерия растрескивания принимали падение пластичности, чаще относительное удлинение, а в ряде случаев — время до разрушения образца. Предполагалось, что интервал потенциалов, соответствующий падению пластичности, отвечает потенциалам растрескивания. Эффект падения пластичности проявлялся при скоростях нагружения порядка 10"5-10~7 с"1 и наблюдался не только в так называемой "узкой области" потенциалов растрескивания, но и при потенциалах катодной защиты. Однако при проведении исследований большинство авторов ограничилось "узкой областью" потенциалов, где возможна однозначная интерпретация результа-.тов в рамках карбонатной теории. Используя данную методику, были определены "узкие области" потенциалов для железа и стали в щелочах, нитритах, фосфатах, карбонатах , а также выявлено влияние легирования на склонность стали к растрескиванию. Однако, "узкие области" потенциалов, полученные с помощью электрохимических и механохимических методов, не всегда совпадали между собой для растворов солей угольной кислоты. Более того, обнаруженная "узкая область" потенциалов для фосфатных растворов не может быть интерпретирована как область, отвечающая межкристаллитному растрескиванию, из-за отсутствия селективного травления по границам зерен в данной среде.

Таким образом, обнаружено, что испытания образцов с постоянной скоростью деформации эффективны для изучения механо-химического поведения стали в нейтральных и кислых средах и менее эффективны в щелочных средах. Для щелочных сред результаты, пригодные для практического использования, могут быть получены только при повышенных температурах испытаний, что подтверждается данными зарубежных исследователей . Последнее может служить серьезным недостатком метода в связи с невозможностью получения достоверных результатов для их реализации на магистральных газопроводах Западной Сибири и Урала. Кроме того, максимальная механохимическая активность наблюдается при растягивающих напряжениях, превышающих предел текучести. Поэтому результаты, получаемые с помощью данной методики, можно переносить на реальные объекты с определенной степенью осторожности вследствие эксплуатации инженерных сооружений, таких как магистральные газопроводы в области механических напряжений, не превышающих предел теку-

На основании проведенных исследований, а также экспериментов с постоянной скоростью нагружения было высказано предположение, что для возникновения КР наряду со статической необходима переменная нагрузка определенной частоты ,

Для экспериментальной проверки полученной зависимости были проведены исследования кинетики механоэлектрохимиче-ского поведения сталей в условиях их активного растворения при деформировании с постоянной скоростью вплоть до разрушения. В качестве объектов исследования были выбраны стали 17Г1С. 20Н2М, 15Х2НМФ. Первая сталь растягивалась с помощью разрывной машины Р-5 в среде, моделирующей катодные отложения , последние две стали были испытаны в 3%-ном водном растворе NaCS. насыщенном серо

3.3. ИЗУЧЕНИЕ КР по МЕТОДИКЕ НАГРУЖЕНИЯ ОБРАЗЦОВ с постоянной СКОРОСТЬЮ..................................................................6!

Если фильтрация ведется при режиме с постоянной скоростью, то скорость промывки СПр = С = const и время промывки также определяется по уравнению .

В зависимости от чистоты исходного парафина окисление протекает более или менее быстро. В случае очень чистого парафина, например синтетического гача, реакция после короткого индукционного периода начинается гладко и далее протекает даже с постоянной скоростью. Начало реакции распознают по образованию воды и по появлению кислотности продукта.

Метод Фалекс . Валик имитирует шейку подшипника, который зажимается двумя V-образными зажимами , изготовленными из высокопрочной стали, т.е. валик зажимается четырьмя прямолинейными поверхностями - контактами, и прокручивается с постоянной скоростью. Вся эта система погружена в исследуемое масло с установленной постоянной температурой, скорость вращения - 330 об./мин . Сила сжатия может быть увеличена как непрерывно, так и через определенные интервалы. Измеряется сила

щения фронта с постоянной скоростью и период затухания температурного фронта.

С технической точки зрения решающее значение при синтезе Фишера — Тропша имеют, во-первых, очень большая теплота реакции каталитического гидрирования окиси углерода и, во-вторых, необходимость очень точного соблюдения постоянной температуры синтеза, особенно па кобальтовом катализаторе, где она должна выдерживаться практически в пределах 1°. В противном случае значительно возрастает нежелательное метанообразование. Кроме того, при высоких температурах наблюдается отложение углерода на катализаторе, приводящее к быстрой его дезактивации. Из уравнений реакции на кобальтовом и железном катализаторах можно рассчитать, что на 1 нмя синтез-таза, вошедшего в реакцию, выделяется по меньшей мере 600 — 700 ккал, т. е. количество тепла, достаточное для нагрева синтез-газа примерно до 1500°. Отсюда ясно, какие конструктивные трудности возникают при эксплуатации установок крупного размера в связи с требованием соблюдать практически постоянную температуру синтеза.

Для поддержания постоянной температуры через корпус 7 циркулирует жидкость. Карандаш 3, связанный со штоком 4, при перемещении последнего записывает на бумаге, закрепленной на барабане 2, кривую, по которой в определенных точках ее можно определить скорость перемещения штока'У см/сек и оказываемое им на смазку давление Р кГ/см*. Для получения полной вязкостной характеристики требуется 10—15 г испытуемой смазки. Вискозиметр позволяет удобно оценивать Рис цз. Схема виско-вязкость смазок в диапазоне градиентов зиметра АКВ-2

2. В низ колонны подается горячая струя стабильного продукта, (((агретая за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью из реактора. 1реимуществом данной схемы является отсутствие насоса ^для горного рециркулята и трубчатого подогревателя, который заменен •ибойлером, более компактным и несложным в эксплуатации. Однако »ежим стабилизационной колонны становится зависимым от режима еакторного блока. Для обеспечения постоянной температуры 1СПЫШКИ при снижении температуры теплоносителя необходима ;нижать давление в колонне.

Начав циркуляцию катализатора, приступают к его постепенному прогреву. В первый период циркуляции температура воздуха, подаваемого в пневмоподъемники, поддерживается на уровне 180—200° во избежание конденсации влаги и поглощения ее катализатором. Такую температуру воздуха поддерживают до установления постоянной температуры циркулирующего катализатора в аппаратуре. После прекращения подъема температуры катализатора продолжают циркуляцию его еще 2 часа при той же температуре воздуха .

Циркулирующий в аппаратуре катализатор нагревается ступенчато. Температуру греющего воздуха повышают последовательно до 250, 300, 400 500 и 600—650°. Температуру воздуха при переходе на следующую ступень нагрева повышают через 2 часа после достижения практически постоянной температуры циркулирующего катализатора. Переходы со ступени на ступень осуществляются постепенно и плавно. Температура воздуха поддерживается на уровне 600—650° до тех пор, пока катализатор не будет нагрет до 350—380°.

С другой стороны, некоторые данные, приводимые в литературе, были определены для нагретого сырья в лабораторной установке непрерывного действия. Постоянная температура в реакционной зоне поддерживалась посредством наружной электрообмоткй. Количество теплоты, сообщаемой на входе для поддержания постоянной температуры, измерялось электрическим ваттметром. Определяемая в этом случае теплота реакции является теплотой реакции в рабочих условиях. Эта величина обычно несколько превышает теплоту реакции в стандартных условиях.

Очищенные до постоянной температуры плавления комплексы пра обработке соляной кислотой легко разлагаются на исходя» компоненты. Выделившееся сернистое масло отгоняете* с водяным паром, а затем анализируется.

В натурном ведущем мосту оценивают защитные свойства трансмиссионных масел по методу FTMS 5326.1 . Испытания ведут в ведущем мосту SKA 58391-IX производства фирмы Dana Corporation, установленном на стенде так, чтобы вал ведущей шестерни был строго горизонтален. Места выхода полуосей из картера моста закрывают специальными уплотнениями. Привод осуществляют электродвигателем мощностью 1100 Вт при частоте вращения 41,7 с~'. Заданную температуру в реакторе поддерживают двумя нагревательными лампами и вентилятором. После испытаний мост в собранном виде хранят 1 или 7 сут в специальной камере с постоянной температурой . До начала испытаний с помощью пескоструйного аппарата удаляют с поверхности крышки картера моста все виды загрязнений. Заливают в собранный мост 1,2 л испытуемого масла, включают привод и доливают в работающий редуктор 30 мл дистиллированной воды. После повышения температуры масла до 82±1 °С ведут испытание 4 ч. Затем отсоединяют привод и переносят мост в камеру постоянной температуры, в которой хранят в течение времени, предусмотренном спецификацией на испытуемое масло. Затем масло сливают и снимают с картера моста крышку. Определяют в % площадь крышки выше уровня масла, пораженную коррозией, а также интенсивность коррозионных пятен и их цвет.

через 15—20 мин и более. Запись прекращают, когда жидкость полностью осветляется и чашечка остается практически неподвижной. Иногда опыт длится несколько часов. Так, для полного оседания частиц диаметром 5 мк и плотностью 2,0 г/см3 в воде на чашечку с глубиной погружения 20 см требуется более 4 ч. Для поддержания постоянной температуры опыта в течение такого времени стакан с суспензией рекомендуется помещать в сосуд с водой, служащий тер- " Время

Опыт сводится к следующему. Навеску катализатора 0,5—3,0 г насыпают в трубку, взвешивают с большой точностью и закрепляют в адсорбере. Затем включают термостат и по достижении постоянной температуры 20±0,1 °С начинают подачу азота, установив необходимое соотношение потоков VI\H Vn по реометрам. Навеску катализатора выдерживают в парах адсорбата около 30 мин, затем трубку извлекают, взвешивают и вновь помещают в адсорбер. Эти операции повторяют до насыщения навески и установления постоянной массы трубки. По окончательному привесу катализатора получают величину адсорбции бензола в г, т. е. соответствующую точку изотермы. Следующие точки получают, изменяя скорости потоков. Обычно придерживаются направления в сторону высоких относительных давлений, постепенно увеличивая расход азота по линии I.

Образующиеся продукты сгорания проходят зону дожига и поступают в специальный абсорбер . Камера абсорбера рассчитана на 75—100 мл раствора гидроокиси натрия. Продукты сгорания вводят в камеру через центральную труб.ку 1 с пористой тарелкой 5. В основание камеры вмонтирован кран для отвода отработанного раствора. Через трубку 3 вводят свежий раствор едкого натра. Платиновые электроды 4 расположены непосредственно под распределительной тарелкой, так что они не соприкасаются с пузырьками газов. Камера окружена водяной рубашкой для поддержания постоянной температуры. Газы отводятся через трубку 2.