Главная -> Словарь

Постоянном электрическом

определен, исходя из условия абсорбции нефтяного газа с содержанием углеводородов Сд+выошие 280 г/м3 при давлении 4 МПа и температуре —30 °С . Для исследования влияния состава сырья принимали такие исходные данные: температура сырьевого потока 170 °С, число теоретических тарелок 10; сырье подавали на 5-ю тарелку. При этом состав сырья определяли, исходя из условия постоянного содержания в нем легких углеводородов : этана 11,2; пропана 355,3; бутанов 117,9; пентанов 16,1; гексанов 10,7 при различном содержании абсорбента . На всех графиках, отражающих результаты этого исследования, за 100% приняты показатели работы десорбера при наименьшем значении варьируемого параметра.

Подвергая эту группу избирательному гидрогенолизу и исследуя углеводородный состав продуктов реакции, определяют количество сульфидной серы и химическую природу сульфидов. Затем подвергают гидрогенолизу сераорганические соединения тиофеновой группы, и по результатам анализа продуктов реакции составляют суждение о типах сераорганических соединений, находящихся в данной фракции.

Метод П. В варочный аппарат загружают 1/3 масла, всю жировую основу, известь-пушонку и 4—5% воды. Омыление ведут при 95—100 °С в течение длительного времени. Периодически в варочный аппарат небольшими порциями вводят воду. По достижении в мыльной основе постоянного содержания щелочи и воды температуру в аппарате повышают до 104—106 °С. При этой температуре мыльную основу разбавляют остатком масла, подавая его в аппарат небольшими порциями. Обогрев аппарата отключают и подачу масла заканчивают при 75—80 °С, после чего смазку перемешивают до понижения температуры в аппарате на 5 °С. При температуре 70—75 °С смазку выгружают.

После 3008 ч работы катализатор АНМ был подвергнут окислительной регенерации. Для поддержания в дальнейшем постоянного содержания серы в остатке температуру повышали с 360 до 430 °С. Из-за загрязнения тяжелыми металлами начальная температура работы катализатора после окислительной регенерации была на 18 °С выше начальной температуры при работе на свежем катализаторе. В ходе опытов достигалось 63—75%-ное удаление ванадия и 40—58%-ное — никеля. Отношение V/Ni, составлявшее, в исходном сырье 3,34, снижалось после обессеривания до 2,07—1,9. Дистиллят, полученный при гидрообессеривании мазута, близок по свойствам к дистилляту, полученному при гидрообессеривании деасфальтизата. Основным компонентом обессеренного мазута является фракция 350—525°С, содержащая «0,5% серы; содержание тяжелого остатка 525 °С уменьшается при гидрообессеривании мазута на 10—27%, глубина его обессеривания составляет 40—50%; глубина расщепления асфальтенов невелика

При температуре 200°С катализатор выдерживается 15-20 ч для достижения минимального и постоянного содержания влаги в циркулирующем газе после реактора. Затем температуру в реакторе поднимают до 500°С со скоростью, не превышающей 10°С/ч и катализатор выдерживают при этой температуре не менее 12 ч до достижения минимального и постоянного содержания влаги в циркулирующем газе после реактора.

При температуре 100°С катализатор выдерживают в течение 5 ч. После этого поднимают температуру в реакторе до 300°С со скоростью не более 10°С/ч и делают выдержку при этой температуре в течение 5 ч. Далее температуру поднимают до 400°С со скоростью не более 10°С/ч и выдерживают при этой температуре до минимального постоянного содержания влаги в газе после реактора . Затем снижают температуру в реакторе до 340*6 со скоростью 15~20°С/ч.

определен, исходя из условия абсорбции нефтяного газа с содержанием углеводородов С3+высшие 280 г/м3 при давлении 4 ЛШа и температуре —30 °С . Для исследования влияния состава сырья принимали такие исходные данные: температура сырьевого потока 170 °С, число теоретических тарелок 10; сырье подавали на 5-ю тарелку. При этом состав сырья определяли, исходя из условия постоянного содержания в нем легких углеводородов : этана 11,2; пропана 355,3; бутанов 117,9; пентанов 16,1; гексанов 10,7 при различном содержании абсорбента . На всех графиках, отражающих результаты этого исследования, за 100% приняты показатели работы десорбера при наименьшем значении варьируемого параметра.

также постоянного содержания воды в рас-

Для поддержания постоянного содержания солей в паро-

Чтобы и исследуя углеводородный состав продуктов реакции, определяют количество сульфидной серы и химическую природу сульфидов. Затем подвергают гидрогенолизу сераорганические соединения тиофеновой группы, и по результатам анализа продуктов реакции составляют суждение о типах сераорганических соединений, находящихся в данной фракции.

сообщают заряд пылинкам и увлекают их к осадительным электродам. Частицы пыли отдают свои заряды осадительному электроду и опускаются под действием собственной тяжести или сбрасываются при встряхивании. Электрофильтры работают только на постоянном электрическом токе высокого напряжения *. Для повышения электропроводимости пыли и таким образом^ улучшения ее осаждения газ увлажняют. Имеются трубчатые и пластинчатые

Рассмотрим сначала поведение незаряженной капельки пресной воды в однородном постоянном электрическом поле. Под действием последнего сферическая капелька поляризуется и вытягивается в эллипсоид вращения , внутри которого также возникает электрическое поле . Поляризация капельки объясняется следующим: молекулы воды, представляя собой жесткие диполи со значительно смещенными центрами тяжести положительных и отрицательных зарядов, отличаются большой полярностью. Под влиянием внешнего поля молекулы воды стремятся повернуться таким образом, чтобы векторы их дипольных моментов, совпали по направлению с силовыми линиями поля. Хотя тепловое движение молекул хаотически разбрасывает диполи и препятствует их упорядочению вдоль поля, тем не менее в капельке возникает преимущественная ориентация векторов дипольных моментов вдоль линий поля. Эта ориентация тем более полная, чем сильнее электрическое поле и чем слабее тепловое движение молекул, т. е. чем ниже температура.

В ряде работ выведена формула, определяющая скорость движения в однородном постоянном поле вытянутой под его влиянием эллипсоидальной капельки воды, получившей электрический заряд от электрода. Скорость движения такой капельки пропорциональна ее первоначальному радиусу и квадрату внешнего электрического поля. Аналогично в работе выведена формула скорости движения эллипсоидальной заряженной капельки воды в вертикальном постоянном электрическом поле с учетом воздействия силы тяжести.

Аппараты для разделения водонефтяных эмульсий с применением электрических полей называются электродегидраторами. По типу используемого напряжения их делят на электродегидраторы, работающие на напряжении промышленной частоты и электростатические дегидраторы , работающие на постоянном электрическом токе. В начале 50-х годов делались попытки создать высокочастотные электродегидраторы , однако практического применения они не нашли.

В последнее время водонефтяные эмульсии все чаще разделяют в постоянном электрическом поле с помощью высокоэффективных элект-

- Выше было показано, что'повышению скорости процесса коалесцен-ции капель в постоянном электрическом поле способствуют зарядка капель и повышение их концентрации в областях максимальной напряженности поля. В^связи с этим поле в электростатических дегидра-торах делается существенно неоднородным. Это достигается путем использования электродов с большой кривизной поверхности и их специального пространственного расположения. На рис. 2.17 приведены три подобные конструкции. В первой из них электрическое^поле создается между плоскостью и системой расположенных над ней штырьевых электродов, во второй используются штырьевые электроды, разделенные на две группы. Третья конструкция называется камерным электродом — электрическое поле в ней создается между внешним корпусом и тонким электродом .

На рис. 4.27 представлен блок электрокоагуляции, предназначенный для очистки вод, содержащих поверхностно-активные вещества, малые концентрации углеводородных примесей, взвешенные частицы, например так называемых санитарно-гигиенических вод, образующихся после помывки экипажей, после камбузов и т. д. . Работа блока основана на обработке жидкости электрическим полем, созданным растворимыми электродами электрокоагулятора . Силовые взаимодействия частиц в постоянном электрическом поле приводят к коагуляции взвешенных частиц, а образующийся гидроксид металла электрода — к флотации и сорбции органических продуктов на хлопьях коагулянта .

Поскольку силы взаимодействия поляризованных частиц загрязнений пропорциональны Ё1, предполагалось, что при вытянутой форме ассоциа-тов и близких расстояниях между ними характер сближения будет диполь-ным. Однако, как видно из приведенных выше данных, эффективность разделения в переменном поле оказалась намного ниже, чем в постоянном. Это связано с тем, что в постоянном электрическом поле возможно электрофоретическое концентрирование частиц и капель, после чего поляризационная коагуляция может протекать как в первичном, так и во вторичном потенциальном минимуме.

в реакторе) охлаждения. Охлаждение можно проводить и в постоянном электрическом поле. Для этого расплав смазки, приготовленный по общепринятой методике, заливают в холодильник-кристаллизатор ; он представляет собой горизонтальный цилиндр, боковые стенки которого являются обкладками плоского конденсатора. Зазор между ними регулируют, перемещая их по горизонтали. Кристаллизатор снабжен рубашкой для отвода тепла , источником постоянного напряжения является система батарей. Напряжение на обкладках конденсатора контролируется катодным вольтметром АИ-М2. В кристаллизаторе смазку выдерживают под воздействием поля в течение различного времени.

Аппараты для разделения водонефтяных эмульсий с применением электрических полей называются электродегидраторами. По типу используемого напряжения их делят на электродегидраторы, работающие на напряжении промышленной частоты и электростатические дегидраторы , работающие на постоянном электрическом токе. В начале 50-х годов делались попытки создать высокочастотные электродегидраторы, однако практического применения они не нашли.

В последнее время водонефтяные эмульсии все чаще разделяют в постоянном электрическом поле с помощью высокоэффективных электростатических разделителей. В частности, их используют для глубокого обезвоживания дизельных и реактивных топлив. Остаточное содержание воды в подготовленном продукте удается довести до тысячных долей процента. В электродегидраторах, работающих на токе промышленной частоты, такого стабильного качества продукции получить не удается.