Главная -> Словарь

Потенциальным содержанием

Сырьевая база каталитического крекинга может быть существенно расширена за счет использования нетрадиционных тяжелых нефтяных фракций с учетом приведенных выше критериев оценки их качества. Крупнотоннажным потенциальным источником сырья каталитического крекинга могут служить побочные продукты процессов вторичной переработки нефтяных остатков .

Можно считать, что нефти, содержащие значительные количества меркаптанов, являются скорее исключением, чем правилом. .Тем с большим вниманием следует отнестись к выбору рациональ-.ной схемы переработки таких нефтей, помня, что эти нефти являются потенциальным источником ценного сырья — меркаптанов — для промышленности органического синтеза.

Меркаптанов содержится в нефтях меньше, чем сульфидов или тиофенов. Однако известны нефти, фракции которых являются огромным потенциальным источником меркаптанов. В настоящее время находят применение только синтетические меркаптаны. Из меркаптанов получают защитные препараты; препараты для декорирования стекла, металла, пластмасс; присадки к топливам и маслам; препараты для сельского хозяйства; ускорители полимеризации каучуков; ингибиторы окисления и деструкции полимеров и др.

Сырьевая база каталитического крекинга может быть существенно расширена за счет использования нетрадиционных тяжелых нефтяных фракций с учетом приведенных выше критериев оценки их качества. Крупнотоннажным потенциальным источником сырья каталитического крекинга могут служить побочные продукты процессов вторичной переработки нефтяных остатков .

Одновременно с увеличением ассортимента углеводородов, получаемых из нефти и подвергающихся дальнейшей химической переработке, создавались новые химические производства, для которых нефть служила потенциальным источником большинства исходных продуктов. Среди этих новых производств следует назвать производство синтетических каучуков, синтетических волокон, пластмасс и моющих средств.

Проведенные исследования показали, что ПВГАН является важным потенциальным источником твердых парафинов. В зависимости от способа подготовки сырья и режима процесса депа* рафиниаации ПВГАН можно получить от 8 до \3% парафинового концентрата с температурой плавления равной 50-52°С.

До сего времени важнейшим промышленным применением оксосинтеза в США являлось производство изомерных спиртов С8 и Сю, используемых в производстве соответствующих фталатов или фосфатов, представляющих важные пластификаторы для виниловых пластмасс. Однако быстро растет также производство более низкомолекулярных соединений. Ассортимент продуктов оксосинтеза значительно расширился со времени начала промышленного производства октилового спирта в 1948 г. Непосредственное получение многочисленных новых продуктов задерживается лишь экономическими факторами, отсутствием рынков сбыта или соответствующих сырьевых ресурсов. Кроме того, оксосинтез является потенциальным источником весьма многочисленных продуктов, получаемых дальнейшей переработкой альдегидов или спиртов. Многие вырабатываемые в настоящее время или потенциально возможные оксопродукты не могут быть экономично получены никакими другими промышленными методами. В других случаях оксосинтез вследствие его экономи-

Исключительно важное значение имеет надежность контакта между дополнительными элементами поверхности и металлом гладкой трубы. Отсутствие достаточно надежного соединения может резко снизить эффективность оребренных поверхностей. Потенциальным источником осложнений в этом отношении является недостаточный контакт при сварке во времй изготовления. Из оребренных поверхностей в трубчатых печах обычно следует применять только сварные ребристые трубы, специально предназначенные и изготовленные для работы в условиях высоких температур.

Риформинг является наиболее экономичным способом облагораживания низкооктановых прямогонных бензино-лигроиновых фракций с получением высокоароматических высокооктановых компонентов бензина. Если на производство ароматических углеводородов будут переключены дополнительные мощности риформинга, то производство высокооктановых автомобильных бензинов, требуемых для современных двигателей, может встретить серьезные трудности. В настоящее время практически все ароматические углеводороды, выделяемые из нефтяного сырья, получают из продуктов риформинга прямогонных бензинов. Помимо этого источника, имеется много других нефтезаводских фракций, которые могут служить потенциальным источником больших количеств ароматических углеводородов. Бензины, получаемые термическим и каталитическим крекингом, содержат не только значительное количество ароматических углеводородов, но также и цикланы, которые можно использовать для дополнительного производства ароматических углеводородов. Однако, поскольку в этих бензиновых фракциях содержится большое количество алкенов, извлечение ароматических углеводородов из них представляет некоторые трудности. Если со временем возникнет потребность, а в связи с этим и экономические стимулы для использования и этих источников получения ароматических углеводородов, то можно будет извлекать их предварительным избирательным гидрированием алкенов с последующим риформингом гидрированного крекинг-бензина.

Газовые бензины также являются потенциальным источником производства ароматических углеводородов. На заводе фирмы «Косден петролеум» в Биг-Спринге, шт. Техас, на риформинг направляют фракцию Се, выделенную из газового бензина; продукт риформинга используют для производства бензола. Эта фракция может служить потенциально важным сырьем для производства бензола, но риформинг ее протекает с трудом вследствие высокого содержания метилциклопентана; большое содержание метилциклопен-тана характерно почти для всех западнотехасских газовых бензинов. Однако газовые бензины других месторождений характеризуются высоким содержанием природных ароматических углеводородов и, следовательно, являются еще лучшим сырьем для производства бензола. Так, фирма «Атлас просессинг» по имеющимся данным извлекает бензол непосредственно из дистиллята, получаемого на установке закачки отбензиненного газа в пласт на месторождении Коттен-вели.

ния, которое является потенциальным источником отказов и следующих за

Выход топливных и масляных фракций зависит в первую очередь от состава нефти, т. е. от потенциального содержания целевых фракций в нефтях. В качестве примера в табл. III. 1 приведены данные по выходу топливных и масляных фракций из ро-машкинской и самотлорской нефтей, различающихся потенциальным содержанием топливных фракций — содержание фракций до 350*С в этих нефтях составляет 46 и 54% соответственно.

По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с моторными топливами получают различные сорта смазочных масел. Для производства последних подбирают обычно нефти с высоким потенциальным содержанием масляных фракций с учетом их качества.

Качество перерабатываемого нефтяного сырья оказывает существенное влияние на технологическую структуру и технике — экономические показатели НПЗ. Легче и выгоднее перерабатывать малосернистые и легкие нефти с высоким потенциальным содержанием светлых, чем сернистые и высокосернистые, особенно с высоким содержанием смолисто —асфальтеновых веществ, переработка которых требует большей насыщенности НПЗ процессами облагораживания. Завышенные затраты на переработку низкосор — тных нефтей должны компенсироваться заниженными ценами на

Одним из важных показателей НПЗ является также соотно — шение дизельное топливо:бензины . На НПЗ неглубокой переработки это соотношение не поддается регулированию, и оно обусловливается потенциальным содержанием таковых фракций в перерабатываемой нефти. На НПЗ углубленной или глубокой переработки нефти потребное соотношение ДТ:Б регулируется вклю —

гсзы. Глубина отбора моторных топлив ограничивается потенциальным содержанием их в исходной нефти. Строительство НПЗ НГП могут позволить лишь страны, располагающие неограниченными ресурсами нефти, такие, как Саудовская Аравия, Иран, Ирак или К ^вейт. Очевидно, нефтепереработка нашей страны, обладающей скромными запасами нефти , должна ориентироваться только на глубокую или безостаточную переработку нефти.

По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с топливами получают смазочные масла. Для производства смазочных масел обычно подбирают нефти с высоким потенциальным содержанием масляных фракций. В этом случае для выработки высококачественных масел требуется минимальное число технологических установок. Масляные фракции , выделенные из нефти, сначала подвергают очистке избирательными растворителями: фенолом или фурфуролом, чтобы удалить часть смолистых веществ и низкоиндексные углеводороды, затем проводят депарафинизацию при помощи смесей метилэтилкетона или ацетона с толуолом для понижения температуры застывания масла. Заканчивается обработка масляных фракций доочисткой отбеливающими глинами.

Нефть высокосернистая , высокосмолистая , с невысоким потенциальным содержанием светлых,

Адсорбционная очистка и доочистка обладают большой гибкостью и наряду с улучшением качественных показателей увеличивают выход готового масла. Этот процесс весьма перспективен, особенно при переработке восточных нефтей, отличающихся малым потенциальным содержанием масел.

Адсорбционная очистка и доочистка обладают большой гибкостью и наряду с улучшением качественных показателей увеличивают выход готового масла. Этот процесс весьма перспективен, особенно при переработке восточных нефтей, отличающихся малым потенциальным содержанием масел.

Для производства масел используются нефти, различающиеся содержанием парафина, сернистых и асфальтосмолистых веществ, а также потенциальным содержанием масел и их качеством. В настоящее время наиболее массовым сырьем для производства масел являются смеси сернистых парафинистых нефтей, к числу которых относятся смеси западно-сибирских и волго-уральских нефтей. Свойства масляных фракций ряда нефтей, из которых вырабатывается большая часть масел в СССР, приведены в табл. 2.39, данные по потенциальному содержанию в к::х масел — в табл. 2.40.

В силу своей меньшей растворяющей способности фурфурол как селективный растворитель требует более высококачественного сырья, чем фенол, т. е. сырья, содержащего меньше полициклических ароматических углеводородов и- смолистых соединений. В последние годы выявилась тенденция к снижению добычи неф-тей с высоким потенциальным содержанием масел, что привело к ухудшению качества сырья, поступающего на маслоблоки. Поэтому все шире внедряется процесс селективной очистки УУ-метил-пирролидоном-2, имеющим по сравнению с фурфуролом более высокую растворяющую способность. Его применяют для очистки тех же масляных фракций, что фенол и фурфурол. От фенола этот растворитель отличается значительно меньшей токсичностью.