Главная -> Словарь

Повышается плотность

При прочих одинаковых условиях с ростом температуры крекинга увеличивается глубина разложения сырья и в небольшой степени повышается октановое число бензина. Однако следует иметь в виду, что углубить крекинг сырья можно не только за счет поднятия температуры, но и другими путями, например повышая активность равновесного катализатора, снижая объемную скорость или увеличивая кратность циркуляции катализатора. Желательная глубина крекинга сырья может быть достигнута разными сочетаниями факторов процесса:

При выделении мочевиной н-парафиновых углеводородов из бензиновых фракций повышается октановое число топлива. Подобное разделение применимо к высококипящим фракциям с целью получения н-пара-финовой фракции, используемой в качестве компонента дизельных топлив. Мочевина селективно удаляет компоненты с длинной цепью, имеющие высокую температуру плавления, поэтому комплексообразование может быть использовано для депарафинизации при понижении температуры застывания керосинового сырья для удовлетворения требованиям спецификаций на реактивные топлива. Этот же процесс может применяться при депарафинизации сырья для смазочных масел с целью понижения температуры текучести масла, а также для получения и модификации нефтяных парафинов. Вполне возможно использование мочевины и для получения чистых фракций н-углеводородов.

повышается октановое число при работе на малых оборотах;

Во всех случаях немного увеличивалась селективность и повышалось октановое число алкилата. Наилучшие результаты были получены с цетиламином и ТМЦАБ, причем увеличение октанового числа составляло примерно 0,5, а селективность повышалась в среднем на 1,5%. На рис. 15 графически даны результаты экспериментов с использованием гексадециламина в качестве добавки. На промышленных установках при улучшении реакционных условий увеличивается селективность, повышается октановое число, возрастает выход алкилата и снижается расход кислоты. Анализ отработанной кислоты с пилотной уста-

1 ТЭС — антидетонатор моторных топлив. Добавляется к бензинам в виде этиловой жидкости для повышения октанового числа. Чем выше приемистость бензина к ТЭС, тем сильнее при этом повышается октановое число бензина.

По мере повышения температуры несколько меняется и химический состав бензина, возрастает содержание непредельных и ароматических углеводородов. Повышается октановое число бензина с 69.2 до 69,8.

Бензиновая фракция характеризуется несколько повышенным октановым числом за счет большего содержания в нем непредельных и ароматических углеводородов. Повышение температуры крекинга до 520°С усиливает протекание реакций ароматизации, в результате чего в бензине возрастает содержание ароматических углеводородов и, как следствие, повышается октановое число бензина

Высокие антидетонационные свойства метанола в сочетании с возможностью его производства из ненефтяного сырья позволяют рассматривать этот продукт в качестве перспективного высокооктанового компонента автомобильных бензинов, получивших название бензино-метанольных смесей. Оптимальная добавка метанола — от 5 до 20%; при таких концентрациях бензино-спиртовая смесь характеризуется удовлетворительными эксплуатационными свойствами и дает заметный экономический эффект. Добавка метанола к бензину снижает теплоту сгорания топлива и стехиометрический коэффициент при незначительных изменениях теплоты сгорания топливовоздушнои смеси. Вследствие изменения стехиометрических характеристик использование 15%-и добавки метанола в стандартной системе питания ведет к обеднению топливовоздушнои смеси примерно на 7%. В то же время при введении метанола повышается октановое число топлива , что позволяет компенсировать ухудшение энергетических показателей за счет повышения степени сжатия. Одновременно метанол улучшает процесс сгорания топлива благодаря образованию радикалов, активизирующих цепные реакции окисления. Исследования горения бензино-метанольных смесей в одноцилиндровых двигателях со стандартной и послойной системами смесеобразования показали, что добавка метанола сокращает период задержки воспламенения и продолжительность сгорания топлива. При этом теплоотвод из зоны реакции снижается, а предел обеднения смеси расширяется и становится максимальным для чистого метанола.

Гидроочистка сырья крекинга приводит также к улучшению качества бензина: повышается октановое число и улучшается их приемистость к ТЭС, снижается содержание непредельных углеводородов при росте ароматических и парафиновых углеводородов, и на порядок уменьшается содержание серы. В газойлях наблюдается рост содержания парафино-нафтеновых углеводородов.

Глубокие формы крекинга применяют при переработке сравнительно легкого сырья, когда невелика опасность закоксовывания аппаратуры. Сырьем обычно являются низкооктановые йевзины.. Процессы осяаеотвляютоя при температуре 520-540°С и давлении 2-7 мПа

Плотность реактивного топлива зависит от химического и фракционного состава. При увеличении содержания тяжелых фракций, ароматических углеводородов и уменьшении содержания парафиновых углеводородов плотность топлива повышается. Плотность товарных партий одного и того же сорта топлива может отклоняться от средней величины примерно на ±15кг/м3.

Возьмем стеклянную трубку и укрепим в нижней части мелкую сетку, на которую насыпем некоторое количество порошкообразного катализатора и начнем снизу продувать воздухом постепенно увеличивая скорость продувки. В начале, при малой скорости подачи, воздух будет проходить сквозь СЛОР порошкообразного катализатора и не будет нарушать положения частичек катализатора, т. е. плотность его слоя не будет изменяться. При увеличении же скорости воздуха ело* порошкообразного катализатора разрыхляется и объем, занимаемый последним, увеличивается, уровень повышается, плотность слоя уменьшается.

Влияние серосодержащих соединений. Выход и качество риформинг-бензина снижаются при переработке сырья с повышенным содержанием серы; кроме того, повышается плотность циркулирующего водородсодержащего газа, увеличиваются газообразование и степень закоксовывания катализатора. Присутствие сероводорода в циркулирующем газе приводит к коррозии аппаратов установки, особенно змеевиков печи. В результате требуется частая регенерация катализатора.

Как видно из этих данных, выход и качество риформинг-бензина снижаются при переработке сырья с повышенным содержанием серы; кроме того, повышается плотность циркулирующего водо-родсодержащего газа, увеличиваются газообразование и степень закоксовыванйя катализатора.

Твердые углеводороды метанового ряда носят название парафинов. Поэтому нефти, содержащие в значительном количестве метановые углеводороды, называются парафинистыми нефтями. Основными химическими элементами, образующими нефть, являются углерод и водород. В большинстве нефтей содержание углерода колеблется в пределах 84—85%, а содержание водорода в пределах 12—14%. Кроме водорода и углерода, в состав нефти входят другие элементы: кислород, сера, азот. Хотя этих элементов и их соединений обычно содержится немного, но тем не менее они оказывают значительное влияние на свойства нефти. Важнейшими представителями кислородных соединений нефти являются нафтеновые кислоты, с увеличением содержания которых обычно повышается плотность нефти и нефтяных продуктов.

. Дальнейшее повышение температуры приводит к уплотнению надмолекулярных структур с ростом степени их конденсации. Упорядочение обуславливается интеноивнчм отщеплением боковых цепей, за счет чего повышается плотность твердого остатка. При атом, на кривых скорости нагревания наблюдаются -эндотермические эффекты при 5ICMJ30°C, a на кривой убыли массы образца максимум газоввделения. Образование ненасыщенных соединений за счет отщепления боковых це-'почек вызывает дальнейшее упорядочение структуры карбонизованно-го остатка. При этом, основными компонентами газов являются метании водород, максимумы скоростей их выделения наблюдаются ори 68U-600°C.

Изменение объемно-механических и дилатометрических характеристик коксов в этом интервале не согласуется с данными изменения кристаллической структуры. Разупорядочение кристаллитов происходят на фоне упорядочения матрицы кокса в макромасштабе: повышается плотность, прочность. Причиной этого, очевидно, является особенность определения рентгеноструктуржх характеристик. Резкое увеличение в этом диапазоне температур общего числа вновь образующихся мелких кристаллитов, очевидно, вызывает "разбавление" продолжавших упорядочиваться существующих кристаллитов и тем создает кажущуюся картину раэупорядочения, хотя материал в целом как в макро- так и в микромасштабе продолжает упорядочиваться.

методу без ТЭС). Поэтому превращение их в высокооктановые ароматические углеводороды не вызывает столь большого повышения октанового числа, как превращение алканов нормального строения. Кроме того, алканы, остающиеся непревращенными, сильно снижают общее октановое число смеси. Однако эта реакция дает и некоторые преимущества, так как при ароматизации цикланов не столь значительно повышается плотность, как в результате ароматизации алканов. Отсюда следует, что эта реакция ароматизации цикланов играет важную роль при риформинге сырья с высоким их содержанием.

Данные таблицы 2 и аналогичные результаты для золей V2Os и А1з, а также некоторые измерения вязкости и объема осадков дают основание предполагать, что с ростом концентрации электролитов, в начале возрастает число частиц, участвующих в формировании структуры и в дальнейшем повышается плотность упаковки. Это находит подтверждение в максимуме длины структурных отдельно стей, выявленных методом визуализации потока у исследованных 2,4% золей А1з и 0,8% бензопурпурина 4В. Размер отдельно стей достигает наибольшего значения в узком интервале концентрации добавляемого NaCl и круто падает по обе стороны от этого интервала . Такое же влияние оказывает повышение концентрации электролита-коагулятора на амплитуду пульсации напряжения в потоке суспензии асканита .

На рис. 5 приведены кривые изменения качества дистиллята коксования при переработке крекинг-остатка плотностью 1,01. По мере заполнения камеры коксом повышается плотность дистиллята, увеличиваются коксуемость его и содержание акцизных смол.

товарной смеси сернистых тюменских нефтей. Результаты опытов приведены на рис. 3. При повышении избыточного давления на выходе из печи от 10 до 40 кгс/см2 наблюдается снижение времени непрерывной работы установки вследствие более быстрого забивания коксом нагревательного змеевика. Одновременно с этим повышается плотность отбензиненного остатка, полученного в результате нагрева исходного сырья.