Главная -> Словарь

Повышения коррозионной

Собственно реакция протекает в многократно изогнутой трубке 6. При этом необходимо обеспечить образование однородной смеси реагирующих компонентов с тем, чтобы предотвратить возникновение пламени и связанное с этим выделение элементарного углерода в результате местного повышения концентрации хлора в смеси.

Однородное смешение об'оих реагирующих компонентов необходимо для того, чтобы по возможности предотвратить образование дихлорида в результате местного повышения концентрации хлора. После смешения газы поступают в трубчатую печь, в которой при температуре 260° реакция хлорирования завершается 'приблизительно за 2, 5 сек. Эта малая продолжительность пребывания реакционной смеси в печи обусловливает чрезвычайно высокую скорость подачи газов, что также благоприятствует более однородному смешению компонентов.

В качестве примера приведены данные, полученные при изучении распределения металлов в остатках выше 480, 540 и 590 °С товарной смеси западносибирских нефтей . Выходы основных групп компонентов были приведены в табл. 1.8. По мере утяжеления остатков общий вид распределения ванадия практически не изменяется, лишь в остатках выше 540 и 590 °С отмечено повышение содержания ванадия в группах средней и тяжелой ареновой части. Для никеля отмечены значительные изменения по мере утяжеления остатков. Так при отборе фракций до 540 °С никель практически равномерно распределяется между асфальтенами и смолами. При утяжелении остатка до 590 °С наибольшая концентрация никеля обнаруживается в смолах I. Такая миграция никельсодержащих компонентов свидетельствуют о перераспределении компонентов, происходящих в структурных единицах остатков по мере удаления дистиллятных фракций. Факт появления в составе группы аренов тяжелых остатков ванадий- и никельсодержащих соединений свидетельствует о повышении диспергирующих свойств дисперсионной среды масел, ввиду повышения концентрации лио-фильных аренов. В целом данные рис. 1.17 хорошо согласуются с дан-

Кроме указанного приема повышения концентрации аренов полезно использование деструктивного разложения ассоциатов и надмолекулярных структур асфальтенов и смол до подачи на катализатор, т. е. на стадии предварительного нагрева. Предложено подвергать остатки предварительному висбрекингу или гидровисбрекингу, т. е. легкой термодеструкции в атмосфере водорода. Там же показано, что при незначительной глубине крекинга константа скорости в реакциях удаления серы возрастает с 1,1 до 1,5, а при глубине крекинга до 12% константа скорости снижается до 1,0, что, видимо, связано с увеличением доли трудноудаляемой серы при более глубоком крекинге.

Следовательно, для нефтяных масел при охлаждении можно наблюдать две формы потери подвижности или застывания: первая" форма —вязкостное застывание, когда масло теряет свою подвижность вследствие возрастания вязкости; вторая форма — структурное застывание, при котором масло становится неподвижным вследствие повышения концентрации образующейся в нем дисперсной фазы и усиления связи между ее частицами.

Эти реакции являются причиной повышения концентрации алканов в низкокипящей фракции и накоплению ароматики в высококипящей фракции дистиллята каталитического риформинга.

Эти данные свидетельствуют об увеличении поверхностного натяжения с ростом молекулярного веса, что было отмечено очень давно . С увеличением температуры поверхностное натяжение уменьшается и становится равным нулю при критической температуре . Неуглеводородные материалы, растворенные в нефтит уменьшают поверхностное натяжение. Особенно активно действуют в этом смысле полярные соединения, а также мыла и жирные кислоты. Эффект в значительной мере зависит от концентрации поверхностно активного вещества вплоть до критического значения, выше которого- дальнейшие повышения концентрации вызывают лишь небольшое изменение поверхностного натяжения. Критическая концентрация соответствует тому значению, которое требуется для образования мономолекулярного слоя на поверхности. Поверхностное натяжение лежит в основе ряда сложных явлений, наблюдаемых у эмульсий и пленок.

Беззольные моющие присадки тоже эффективно снижают коррозионный износ в дизелях; их действие основано не на нейтрализации кор-розионно-агрессивных продуктов, а на их солюбилизации. При добавлении к судовому дизельному маслу со щелочностью 50 мг КОН/г 4% беззольного дисперсанта износ поршневых колец снижается на такую же величину, как и при увеличении щелочности данного масла еще на 15 мг КОН/г за счет повышения концентрации в нем металлсодержащей моющей присадки . Вместе с тем металлсодержащие и беззольные моющие присадки, как правило, приводят к повышенному износу трущейся пары кулачок-толкатель, в автомобильных двигателях . Присадкам этого типа присуща достаточно высокая поверхностная активность, определяющая в свою очередь их противоизносный эффект в условиях действия умеренных контактных напряжений. Увеличению эффективности противо-износного действия рассматриваемых присадок "способствует наличие в них серы .

Глубина очистки растёт с увеличением парциального давления водорода, которое зависит от общего давления в системе, расхода подаваемого ВСГ и концентрации в нём Н2 . Работа блоков гидроочистки с циркуляцией ВСГ может обеспечить значительно более высокое парциальное давление водорода как за счёт увеличения удельного расхода ВСГ, так и за счёт повышения концентрации водорода в газе при его сепарации на блоке гидроочистки .

Как упоминалось выше, одним из методов повышения концентрации высококипящих компонентов в остатке от перегонки нефти является ввод в нижнюю часть ректификационной колонны испаряющего агента. В качестве такового можно применять водяной пар, инертный газ , пары бензина, лигроина или керосина.

Интенсивность окраски теоретически может изменяться вследствие повышения концентрации красителя при испарении головных фракций, но, как показала практика применения этилированных бензинов, в основном она зависит от стойкости применяемых жирорастворимых красителей. Поэтому, как правило, интенсивность окраски постепенно уменьшается при длительном хранении бензина.

Одним из наиболее надёжных методов повышения коррозионной стойкости нефтеперерабатеващего и нефтехимического оборудования является применение коррозионно-стойких сталей и сплавов". Это становится особенно важным при непрерывном ужесточении условий эксплуатации различного вида оборудования, например, при увеличении агрессивности среды, повышении рабочих температур, давлений , скоростей потоков и т.д. Поэтому основным назначением коррозионно-стойких отелей являются сварные конструкции, детали машин и оборудования,' аппараты, работающие в условиях воздействия различных агрессивных сред . Конкретный выбор марки коррозионной стали, т.е. её химического состава, структуры и вида термообработки для аппаратурного оформления технологического процесса в конечном итоге определяется степенью агрессивности среды и требованиями к механическим свойств»*.

Классификация и материальное исполнение насосов. По температурному режиму работы все насосы в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности делятся на холодные, перемещающие жидкости при температуре до 200° С, и горячие, перекачивающие потоки при температуре свыше 200° С. Для повышения коррозионной стойкости деталей насосов нормального ряда в среде различных нефтепродуктов предусматривается семь вариантов их исполнения по применяемым материалам. Однако практически используют только три наиболее распространенных варианта .

Износ диафрагмы происходит обычно по посадочному месту. При износе посадочного пояска стальной диафрагмы вследствие коррозии или других причин диафрагму протачивают на 2—3 мм ia диаметр, наплавляют электросваркой и затем протачивают до нужных размеров. Для повышения коррозионной устойчивости пояска наплавку рекомендуется вести электродами ЭНТУ-3 или УОНИ-13/нж.

Для высокосортных топлив, полученных гидроочисткой и глубоким гидрированием, проблема высокотемпературных свойств, в том числе при повышенных температурах, вследствие их высокой термической стабильности не так актуальна. Она может иметь значение, по-видимому, для специальных топлив сверхзвуковой авиации. Присадки для очищенных топлив должны, в первую очередь, повышать их противоизносные свойства, химическую стабильность, но наряду с этим не вызывать повышения коррозионной агрессивности при высоких температурах.

Кроме того, большое значение для повышения коррозионной стойкости оборудования имеет правильная и высококачественная технология изготовления деталей, монтаж оборудования, соблюдение правил его эксплуатации.

С целью повышения коррозионной стойкости и длительной прочности сталей в них при плавке добавляют легирующие элементы: хром, никель, молибден, титан и др. Наличие их в стали в различных сочетаниях и количествах позволяет придать ей требуемые физико-механические свойства, в том числе высокую сопротивляемость коррозии в агрессивных средах при различных температурах.

Увеличивает анодную пассивируемость сплавов добавление высокозарядных металлических или металлоидных ионов, которые повышают плотность тока катионных зарядов до необходимого для пассивации уровня. В качестве таких ионов можно использовать металлы Cr, W, V, Мп или металлоиды Si, С, В, Р, S и N. Повышают пассивируемость сталей также легированием небольшими добавками электрохимически положительных металлов , облагораживающих потенциал коррозии металла положительнее потенциала полной пассивации и обеспечивающих достаточную для пассивации плотность катионного тока. Исследованиями последних лет было показано, что для достижения эффекта повышения коррозионной стойкости металлов достаточно обрабатывать только поверхностные слои металла.

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугового оксидирования , разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании.

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения и окислы за счет элек-трофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10~9 см3 при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 106 - 107 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия получают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия , они представляют собой шпинели А18Ю5, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда . Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов к силикатных мицелл, а также образуются окислы:

Процесс МДО может быть использован для повышения коррозионной и эрозионной стойкости деталей газонефтедобывающего оборудования .

Описаны виды и механизм коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования. Рассмотрены применяемые конструкционные материалы и покрытия, методы их термической обработки и легирования для повышения коррозионной стойкости. Показано, что конструктивными методами можно значительно увеличить срок работы оборудования. Даны рекомендации по выбору конструкционных материалов и покрытий. Приведены способы сборки элементов конструкций, увеличивающие коррозионную стойкость оборудования.