Главная -> Словарь

Повышения сопротивления

сульфонатов от повышения содержания

Азотистые соединения превращаются на катализаторах риформинга в аммиак, который адсорбируясь, понижает кислотность катализатора, что приводит к подавлению реакций изомеризации, дегидроциклизации и гидрокрекинга. При своевременном обнаружении и ликвидации причин повышения содержания азотистых соединений в гидроочищенном сырье риформинга активность катализатора может быть восстановлена.

Объемную теплоту сгорания топлив можно увеличить, одновременно сохраняя на достаточно высоком уровне массовую теплоту сгорания, за счет повышения содержания нафтеновых углеводородов.

III6. Легкий гидрокрекинг вакуумных газойлей и низкоокта — новых бензинов соответственно для гидроподготовки сырья ката — литического крекинга с одновременным получением дизельных фракций и для повышения содержания изопарафиновых углеводе — родов в бензинах.

При двухступенчатом варианте процесса по дрогобычской схеме первичная фильтрация проводится при конечной температуре процесса. Но длительность цикла фильтрации устанавливается сокращенной, в результате чего гач I ступени имеет пониженное содержание парафина. Для повышения содержания парафина гач плавят, затем охлаждают в кристаллизаторах 6 и фильтруют на фильтрпрессах 7 при повышенной температуре . Получаемый при этом гач II ступени является уже целевым продуктом процесса. Фильтрат II ступени добавляют к исходному сырью для повторной переработки.

Растворители, применяемые во всех этих экстракционных процессах, представляют собой неуглеводородные продукты. Промышленное применение получили фурфурол, фенол, Д, /З'-дихлорэтилсвый эфир , нитробензол, сернистый ангидрид и диэтиленгликоль. Иногда для повышения содержания ароматических соединений в экстракте эти растворители могут использоваться в сочетании с легкими нефтяными фракциями. В некоторых случаях для увеличения избирательности растворителя или для регулирования его растворяющей способности в нем растворяются небольшие количества воды.

На свойства крекинг-бензинов также влияет изменение температуры крекинга. Так, октановое число и содержание ненасыщенных увеличивается постепенно с увеличением температуры крекинга; при температурах, превышающих 540° С, изменение гораздо заметнее. Помимо этого, происходит изменение летучести бензина: вследствие повышения содержания низкокипящих углеводородов в бензине увеличивается количество легко окисляющихся углеводородов. К числу последних относятся алкенилароматиче-ские соединения, циклоолефины, диолефины с сопряженной связью, их присутствие ведет к образованию смол при хранении .

Из-за повышения содержания сероводорода в ВСГ интенсифицируется коррозия печных труб, продукты которой выносятся в реакторы, накапливаясь в раздающих коллекторах. При окислительной регенерации FeS спекается, образуя непроницаемую корку на поверхности катализатора или шлаковые агломераты в коллекторах.

Повышенное содержание N-соединений в сырье' обычно связано с нарушением нормальной работы блока гидроочистки и случайными причинами. При своевременном обнаружении и ликвидации причин повышения содержания N-соединений в гидрогенизате, активность катализатора, как правило, восстанавливается. В ряде случаев положительный эффект могут дать водородная активация и окислительная регенерация с последующим оксихло-рированием.

pa увеличивается коксогенность сырья, главным образом, за счёт снижения в нём легкопревращаемых циклогексановых углеводородов и повышения содержания ароматических, в т.ч. и полициклических. В то же время, выход водорода снижается по длине слоя катализатора. По полученным на промышленных установках данным выход водорода в 1-ой, 2-ой и 3-ей ступенях риформирования составляет соответственно 50-=-70, 20-=-30 и 0-^10 % . Это связано как с увеличением доли реакций расщепления, сопровождающихся поглощением водорода, так и с уменьшением доли реакций дегидрирования, в которых водород образуется. И, наконец, ввиду уменьшения эндотермичности реакций превращения сырья по мере продвижения по слою катализатора, средняя температура в реакторах всегда увеличивается от 1-ой ступени к последней.

Адсорбированные минеральные масла могут быть удалены бензином, а смолы —• соответственными растворителями. Таким образом подбором соответственных растворителей достигается также и разделение смол. Гольде и Эйхман последовательно применяли действие бензина, эфира, тяжелого бензина и хлороформа на животный уголь, адсорбировавший смесь смол. С помощью этих растворителей они получили' экстракты, у которых удельные веса и вязкости постепенно увеличивались, а содержание углерода и водорода уменьшалось за счет повышения содержания кислорода и серы.

Реактор. На многих установках приходится прерывать про-iecc из-за повышения сопротивления в реакторах выше допустимых ;ределов в результате ухудшения прочностных свойств катализа-ора перед загрузкой или при загрузке и отсутствия продувки ката-(((Изатора.

закрепляют. Режущий инструмент для центрования устанавливают в пиноль задней бабки. После центрования заготовку поджимают задним центром. Для уменьшения деформации при обработке устанавливают специальный и неподвижный люнеты и снова проводят выверку заготовки. После окончательной обточки поверхностей вала обкатывают роликом поверхность П и поверхность 12 на длине 230 мм с целью повышения сопротивления усталости и получения шероховатости Ra — 2,5 мкм в переходной части

вечности является повышение сопротивления усталости, что позволяет свести до минимума число обрывов и форсировать режим откачки нефти. С целью повышения сопротивления усталости насосных штанг, часть их, предназначенная для тяжелых эксплуатационных условий, подвергают закалке токами высокой частоты. Закаливают только тело штанги. Концы насосной цгтанги закрепляют в зажимах между приводными бабками установки. В процессе закалки она вращается и одновременно растягивается. По направляющим установки перемещается каретка с индуктором и спреером, через который подается охлаждающая тело штанги вода. При закалке штангу нагревают до температуры 960 °С. Твердость закаленного слоя в зависимости от материала штанги должна быть не менее HRC 40—50, а глубина поверхностного упрочнения тела штанги в зависимости от ее размеров от 1,5 до 3 мм. Твердость поверхности и глубина закаленного слоя проверяются на двух штангах от каждых 500 штук одной партии. Одним из перспективных направлений повышения качества насосных штанг является нанесение полимерных покрытий на поверхности, что позволяет обеспечить требуемые физико-механические свойства поверхностного слоя штанг и повысить их работоспособность.

Особенно быстро в настоящее время за рубежом развивается применение так называемых дренирующих асфальтобетонов, которые обогащены пустотами и потому обладают повышенной проницаемостью для атмосферных осадков, что способствует удалению влаги с покрытия. Их применяют в основном на дорогах и в аэропортах для предотвращения брызг, обледенения и для повышения сопротивления заносу. Кроме того, такие покрытия заглушают шум. При их производстве наряду с синтетическими полимерами используют и отходы резинового производства.

Импульсное упрочнение — один из способов повышения сопротивления стали малоцикловой усталости и коррозионной усталости при мягком нагружении. Например, сопротивление малоцикловой усталости образцов из закаленной и высокоотпущенной стали марки 40Х повышается в результате механоультразвуковой обработки на 37 %, а после фрикционно-упрочняющей на 50 % по сравнению с образцами, подвергнутыми электрокорундовом\ шлифованию. Повышение стойкости в условиях малоцикловой усталости, несмотря на увеличение микротвердости поверхности в 2,3 раза по сравнению с исходным, в

Наиболее эффективное средство повышения сопротивления стали усталости и коррозионной усталости среди расмотренных способов это создание «белых слоев механоультразвуковой обработкой. Она эффективна даже без цементации •— сложного и дорогостоящего технологического процесса. Положительное влияние «белого» слоя, образующегося на поверхности стальной детали при больших скоростях резания или при импульсной обработке расширяет возможность применения углеродистых сталей для изготовления газонефтепромыслового оборудования.

На печах с нижним подводом газа продувку каждой секции регенераторов рекомендуется производить через каждые 1 — 2 года вне зависимости от повышения сопротивления насадки. Такая частая продувка насадки регенераторов на печах с нижним подводом газа необходима для того, чтобы предупредить скопление остатков золы, вносимой угольной пылью в регенераторы, и частичек угля, просыпающихся из вертикалов при про-

В связи с перетоками воздуха из восходящего в нисходящие потоки через воздушные регенераторы проходят увеличенные количества как воздуха, так и смеси воздуха с продуктами горения, что является основной причиной повышения сопротивления насадки воздушных регенераторов.

В случае значительного повышения сопротивления насадки регенераторов важно выявить причины этого и наметить мероприятия для устранения этого явления.

По мере повышения сопротивления насадки регенераторов для обеспечения подачи необходимого количества воздуха и отвода продуктов горения возникает необходимость в непрерывном повышении разрежения в отопительной системе и соответственно увеличении общей тяги.

Изменение сопротивления в слое у разных катализаторов проходило по-разному. При работе с активированными углями и с никелевым катализатором ГИАП-3 сопротивление не изменялось на протяжении всего опыта и контакт совершенно не разрушался. Наиболее продолжительное время без повышения сопротивления в слое работал железо-хромовый катализатор . При работе со всеми остальными испытанными нами катализаторами перепад давления до начала резкого повышения сопротивления системы составлял 25—60 мм вод. ст. В результате науглероживания эти катализаторы увеличивались в объеме, разрыхлялись и разрушались с образованием сажеобразного продукта.

Антистаритель ОМСК-1, ТУ 38 101348—73, предназначен для повышения сопротивления процессу старения резино-технических изделий. В зависимости от области применения ОМСК-1 выпускают двух марок; 60 и 67.