Главная -> Словарь

Перегонке сернистых

Одним из ограничений при выборе давления является также температура конденсации верхнего продукта, которая должна быть не ниже температуры его застывания. Такой случай имеет место, например, при перегонке парафинистых мазутов.

Перегонка нефти с фракционирующим испарителем, оборудованным отпарными секциями , рекомендуется также для получения фракции 200—320 °С, используемой как сырье для производства белково-витамияных концентратов, при перегонке парафинистых нефтей .

Этими свойствами обладает фракция, отгоняющаяся при перегонке парафинистых и смешанного типа нефтей, сразу вслед за бензином. Пределы кипения ее 175—275° С, плотность d};l = = 0,80, вязкость —2,5 ест, она сохраняет прозрачность до-—18° С и не застывает до —30° С.

Сырье для получения товарных нефтепродуктов —• парафина и церезина — следующее: 1) парафиновый дестиллат, отбираемый при перегонке парафинистых нефтей; 2) гач и церезин, отделяемые от масел при их депарафинизации избирательными растворителями;

При перегонке парафинистых нефтей отбирают 25—35% парафинового дестиллата. Требуется хорошая ректификация, позволяющая отделить фракции, содержащие парафин, от фракций, содержащих церезин. Присутствие церезина уменьшает способность парафина фильтроваться и выделять остатки масла в последующих операциях .

Способ получения парафина из парафинистых дистиллятов заключается в следующем: полученный при перегонке парафинистых нефтей дистиллят подвергают охлаждению, после чего выкристаллизовавшиеся парафины отделяют от основной массы жидкости на рамных фильтрпрессах. Фильтрацию ведут обычно в две ступени: в первой ступени продукт охлаждается до 2—5°С, при этом выделяется только высокоплавкий парафин. Полученный после фильтрации первой ступени гач подвергается «потению», в результате чего получается неочищенный парафин. Фильтрат первой ступени охлаждается до —12°С и вновь подается на фильтрование, при котором выделяются более низкоплавкие парафины. Обезмасливание выделенных дополнительно парафинов также производится методом «потения».

Сырье для получения товарных нефтепродуктов — парафина и церезина — следующее: 1) парафиновый дистиллят, отбираемый при перегонке парафинистых нефтей; 2) гач и церезин, отде-

При перегонке парафинистых нефтей отбирают 25—35% парафинового дистиллята. Требуется хорошая ректификация, позволяющая отделить фракции, содержащие парафин, от фракций, содержащих церезин. В дри-сутствии церезина уменьшается способность парафина фильтроваться и выделять остатки масла в последующих операциях.

При перегонке нефти температура воды в холодильнике вначале должна быть О—5 °С. Перегонку ведут без- подачи проточной воды в холодильник. При перегонке парафинистых нефтей температуру воды в холодильнике доводят до 50 °С, добавляя в него горячую воду.

Товарные мазуты, мазуты прямой перегонки, крекинг-остатки, гудроны и экстракты имеют высокую температуру застывания. Из 38 образцов товарных мазутов для девяти температура застывания оказалась выше, чем это предусмотрено ГОСТ 1501-57. Прямогонные мазуты, полученные при перегонке парафинистых нефтей, имеют температуру застывания более +25° С. Температура застывания крекинг-остатков составляет +25 -т- +34° С.

Парафинистый дистиллят получается в виде специальной фракции при первичной перегонке парафинистых иефтей или вторичной обработке парафинистых мазутов . В литературе имеются лишь отрывочные данные о природе парафииистого дистиллята .

Газы разложения при вакуумной перегонке сернистых и высокосернистых нефтей состоят преимущественно из низкокипящих углеводородов и сероводорода. Для данного вида сырья объем газов разложения обычно возрастает с повышением температуры нагрева. Так, для мазутов сернистых нефтей этот показатель увеличивается от 0,05% при 410 "С до 0,45% при 425 °С. При вакуумной перегонке высокосернистой арланской нефти выход газов разложения примерно в 1,5 раза выше. Наоборот, эта величина для мазута запад-

Даже небольшое количество хлористого водорода может значительно усилить коррозию конденсационного оборудования установок AT и АВТ, вызываемую сероводородом, выделяющимся при перегонке сернистых нефтей. Сероводород, реагируя с железом, образует нерастворимый в воде сульфид железа, который покрывает тонкой пленкой стенки аппаратов и таким образом защищает их от дальнейшего действия коррозионных агентов. Выделившийся хлористый водород разлагает защитную пленку сульфида железа, при этом выделяются новые

2. Коррозиошюактивные сернистые соединения содержатся во всех фракциях, выделенных при первичной перегонке сернистых нефтей, в продуктах, полученных при каталитическом и термическом крекингах, коксовании и других вторичных процессах. Особенно высока коррозионная способность сероводорода и низших меркаптанов. Для очистки газов и жидких нефтепродуктов от сернистых соединений применяются различные методы. Газы содержат в основном сероводород и низшие меркаптаны, они очищаются с помощью щелочи, различных поглотителей, солей, адсорбентов. Для очистки жидких фракций от сероводорода и меркаптанов применяют щелочной метод _и различные ниды окислительной демер-каптанизации, например очистку плюмбитом натрия, гипохлоритом кальция, хлоридом меди. Удаление более сложных сернистых соединений— тиофенов, сульфидов, дисульфидов, высших меркаптанов— производится гидрогенизационно'} очисткой .

Однако при заводской перегонке сернистых нефтей, вследствие термического разложения сложных гетероатомных соединений, в товарных светлых дистиллятах может накопиться до 5% и более низкомолекулярных сернистых соединений.

юшадеева Е.А., Илембитова Р.Н., Креймер М.Л., Фпхрио-ламова Р.А. Оптимизация процесса ректификации в сложной ректификационной колонне п*м перегонке сернистых и васогосернис-тых нефтей....................... 127

что приводит к коррозии аппаратуры соляной кислотой. Сероводород, образующийся при перегонке сернистых нефтей, в результате разложения серосодержащих соединений также является источником коррозии. Реагируя с металлом аппаратов, он образует на их поверхности защитную пленку сернистого железа:

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИЙ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ' КОЛОНН ПРИ ПЕРЕГОНКЕ СЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ

Классификация и конструктивные особенности . Материальный баланс ректификационной колонны . Число тарелок ректификационной колонны . Температурный режим ректификационной колонны . Тепловой баланс ректификационной колонны . Методы подачи орошения . Четкость погоноразделения . Колонны с двойным питанием . Ввод сырья и водяного пара . Сложные колонны , Аппаратура для создания вакуума . Контроль за работой ректификационных колонн . Особенности конструкций ректификационных колонн при перегонке сернистых нефтей .

При перегонке сернистых нефтей выделяется значительное количество сероводорода. Еще больше сероводорода получается при крекинге различных нефтяных фракций сернистых нефтей. Улавливанием и последующей переработкой сероводорода можно получать большие количества элементар-

перегонке сернистых нефтей, путем повышения температуры на-

мышленном масштабе при перегонке сернистых нефтей получены