Главная -> Словарь

Повышения температур

С целью повышения технического уровня проектирования проектные и изыскательские организации в нашей стране специализированы. Специализация осуществлена по отраслям промышленности и народного хозяйства, по разделам и частям проектов, по территориальному признаку. В системе большинства промышленных министерств и ведомств имеются институты, разрабатывающие комплексные проекты для строительства объектов этих министерств.

Головной проектный институт. Для повышения технического уровня проектирования предприятий из общего числа' государственных проектных институтов Миннефтехимпрома СССР отбираются институты, отличающиеся разработкой наиболее прогрессивных проектов, и утверждаются в качестве головных отраслевых проектных институтов. Проектные институты, специализирующиеся в разработке отдельных технологических процессов, назначаются головными по данным процессам. Как правило, головной отраслевой проектный институт одновременно является и головным по некоторым технологическим процессам. Помимо обязан-

Высокие темпы развития производства, оснащение нефтяной промышленности Башкирии новейшими техническими средствами привели к созданию новых методов управления сложным хозяйством. Это в свою очередь вызвало появление новых источников информации таких, как информационно-вычислительные центры, используемые в управлении хозяйством, ЭВМ, применяемые для управления при комплексной автоматизации производственных процессов добычи и бурения. Увеличение объема передаваемой информации и появление новых способов ее передачи требуют повышения технического уровня средств связи, внедрения новейших достижений науки и техники.

Высокие темпы развития производства, оснащение нефтяной промышленности Башкирии новейшими техническими средствами привели к созданию новых методов управления сложным хозяйством. Это в свою очередь вызвало появление новых источников информации таких, как информационно-вычислительные центры, используемые в управлении хозяйством, ЭВМ, применяемые для управления при комплексной автоматизации производственных процессов добычи и бурения. Увеличение объема передаваемой информации и появление новых способов ее передачи требуют повышения технического уровня средств связи, внедрения новейших достижений науки и техники.

Для повышения технического уровня действующих заводов СМС разработано и организовано серийное изготовление реакторов-смесителей для композиции СМС с высоким содержанием твердой части, самоочищающихся фильтров композиции, насосов-гомогенизаторов, дозаторов сыпучего и жидкого сырья типа ЛД с тенэодатчиккми, Е также ряда приборов и средств автоматизации. Использование отечественного оборудования позволило заменить технологическую схему типа "Кестнер" на заводах СМС-30 на каскадную и готовить композицию с высоким содержанием твердой части .

Дальнейшее увеличение производства мыла будет осуществляться на основе концентрации производства и повышения технического уровня, на основе внедрения в производство непрерывно действующих линий, агрегатов и отдельных автоматов, производительность которых будет в 2—3 раза выше по сравнению с действующими.

Важным этапом повышения технического уровня мыловаренного производства явился осуществленный в 50-х годах перевод всех заводов, производящих хозяйственное мыло, на новый метод обработки мыла. При этом методе охлаждение мыла осуще-

Для дальнейшего совершенствования КС УКП на каждом предприятии должен быть составлен перспективный план повышения технического уровня качества продукции, на реализацию которого должна быть направлена вся служба управления качеством продукции. Большая помощь в этом предприятиям должна быть оказана базовыми организациями ВПО.

Руководству министерства необходимо уделить внимание по ускорению строительства заводов нестандартного оборудования в г.Омске, продукцию которого с нетерпением ждут все шинные заводы для улучшения условий труда, повышения технического прогресса и производительности труда.

Организационная подготовка обслуживающего персонала предусматривает создание специальных материальных фондов повышения технического уровня эксплуатации, пособий и инструкций с чертежами, схемами, градуировочными графиками и т. п. Необходимо организовать отбор проб для контрольных лабораторных анализов. Следует обратить внимание обслуживающего персонала на чистоту рабочего места, строгое соблюдение режима работы анализаторов, своевременное проведение регламентных работ, выполнение правил техники безопасности.

Снижение депарафинирующего действия карбамида по мере повышения температур выкипания фракций объясняется изменением химического состава твердых и жидких углеводородов, а также ловьтшением вязкости сырья. В низкокипящих масляных фракциях основным компонентом твердых углеводородов являются парафины нормального строения, а твердые нафтеновые углеводороды, содержащиеся в небольшом количестве, имеют неразветвленяые баковые цепи. Такие углеводороды, как известно, легко образуют комплекс с карбамидом и удаляются из депарафинируемого сырья, в результате получаются масла с низкой температурой застывания. Чам выше пределы выкипания сырья, тем меньше IB составе твердых углеводородов нормальных парафиновых и больше циклических углеводородов с боковыми цепями преимущественно изостроения, не способных к комплек-сообразованию, но имеющих высокую температуру плавления. Это ограничивает промышленное применение карбамида для производства высококипящих нефтяных масел.

Снижение депарафинирующего действия карбамида по мере повышения температур выкипания фракций объясняется изменением химического состава твердых и жидких углеводородов, а также повышением вязкости сырья. В низкокипящих масляных фракциях основным компонентом твердых углеводородов являются парафины нормального строения, а твердые нафтеновые углеводороды, содержащиеся в небольшом количестве, имеют неразветвленные баковые цепи. Такие углеводороды, как известно, легко образуют комплекс с карбамидом и удаляются из депарафинируемого сырья, в результате получаются масла с низкой температурой застывания. Чем выше пределы выкипания сырья, тем меньше в составе твердых углеводородов нормальных парафиновых и больше циклических углеводородов с боковыми цепями преимущественно изостроения, не способных к комплек-сообразованию, но имеющих высокую температуру плавления. Это ограничивает промышленное применение карбамида для производства высококипящих нефтяных масел.

Отложения нагара могут повышать требуемые октановые числа на 8—li единиц: на 20—40% за счет уменьшения объема камеры сгорания и на 60—80% за счет изолирующих свойств нагара и повышения температур газовой смеси.

Для характеристики всех условий обогрева недостаточно одной средней температуры отопительных простенков . Продолжительность коксования, а следовательно, и производительность печей зависят также от распределения температур по длине простенка и особенно по высоте. Кроме того, при увеличении расхода отопительного газа температуры на разных уровнях не увеличиваются в равной степени, т. е. распределение температур по высоте неодинаково и зависит от конструкции печей и их регулировки и особенно от характеристик горелок. Следовательно, нужно ожидать, что коэффициент вариации АГ/А0 продолжительности коксования Т в зависимости от

действии СО2 и H2S с веществами, обладающими сравнитель^ слабыми щелочными свойствами, и образовании нестойких соедк нений. Другие компоненты газовой смеси, не обладающие кисло^ ными свойствами, не поглощаются .жидкостью и не взаимодействуй с ней. На стадии регенерации в результате повышения температур^ поглотителя и снижения парциального давления поглощеннок* компонента химические связи разрушаются.

При слиянии ядер небольших взаимодействующих первичных ССЕ образуются более крупная вторичная ССЕ с большим значением радиуса ядра и меньшей толщиной сольватной оболочки. Эти изменения обусловливают повышения температур фазовых переходов НДС при прочих равных условиях. При диспергировании вторичных ССЕ образуются ССЕ с меньшим значением радиуса ядра и большим значением толщины сольватного слоя, что вызывает понижение температуры кипения и застывания НДС. Последний случай важен при практическом использовании НДС при низких температурах.

По мере снижения уровней в К-1 и К-2 за счет испарения производится пополнение уровней закачкой нефти по схеме горячей циркуляции. По мере дальнейшего повышения температур в колоннах открываются задвижки в соответствующие стриппинги, подается орошение на верх К-1 и К-2, обеспечивается появление флегмы на тарелках, заполняются стриппинги, в которые подают пар, производится постепенное включение в работу первого и второго циркуляционных орошений, отбор боковых погонов, которые до установления необходимого их качества откачиваются в резервуар некондиционной продукции, а в дальнейшем вовлекаются в нефть. По достижении температуры низа К-2 230-240°С выводят с низа К-2 мазут по схеме и начинают более форсированный подъем температуры в печах П-1 — П-4 для повышения температуры низа К-2 до 340-350°С. В низ колонны дают перегретый пар. В этот период производится увеличение подачи нефти через блок ЭЛОУ в К-1. Блок ЭЛОУ включают в работу, установка полностью переводится на питание нефти путем перекрытия задвижек для подачи нижнего продукта К-2 на прием первого насоса. В этот период персонал следит за состоянием контрольно-измерительных приборов атмосферного блока установки, производит отбор проб на качество продукции.

Регенерацию проводят в условиях ограниченной влажности и с защитой компрессоров от хлора. Поэтому в схему регенерации включают заранее высушенные адсорберы, заполненные цеолитом NaA. Включают компрессор и обеспечивают циркуляцию на инертном газе , поднимают температуру на входе в реакторы до 250-270°С и начинают подачу воздуха в первый реактор, доводят концентрацию кислорода в подаваемой азото-воздушной смеси до 0,5-0,6% об. Через несколько часов горения кокса на катализаторе доводят концентрацию кислорода до 11% об. и выжигают основную массу кокса при температуре от 300 до 400°С. На этой стадии воздух подают во все реакторы для ускорения выжига кокса. Контроль за процессом горения осуществляют с помощью зонных термопар, не допуская резкого повышения температур в слое катализатора, а также с помощью аналитического контроля за содержанием кислорода и углекислого газа на входе и выходе из реакторов.

Температуры кипения растворов определяли на дифференциальном лабораторном эбулиометре, принцип действия которого подробно описан в работе . Температуру измеряли ртутными термометрами с ценой деления 0,1 °С. Атмосферное давление контролировали по барометру с ценой деления 66 Па. Точность определений оценивали, измеряя температуры кипения растворов хлорида и сульфата аммония при различных концентрациях и сравнивая их с литературными данными . Отклонения не превышали 0,15 °С. На рис. 1 приведены результаты определений повышения температур кипения растворов хлорида, роданида и сульфата аммония в сравнении с чистой водой.

Рис. I. Зависимость повышения температуры кипения солевых растворов по сравнению с водой от концентрации соли: / — хлорид аммония; 2 — роданид аммония; 3 — сульфат аммония

Описанные закономерности хорошо согласуются с влиянием другого важнейшего технологического фактора - скорости нагрева. Повышение скорости нагрева снижает как объемную, так и действительную плотности коксов . Шстронагреваемые сернистое и малосернистые коксы имеют меньше значения плотностей по сравнению с медленнонагретыми, начиная с температур 1200... 1350°С. По мере повышения температур и соответственно увеличения скорости нагрева отрицательное влияние скорости на плотностные характеристики коксов усиливается, достигая экстремальных значений при 1900°С. Экстремум-минимум значений плотностей, объемной и действительной, медленно и Сыстронагретых коксов совпадает с аномальным изменением содержания серы в быстронагретых коксах. Изменение плотностей хорошо согласуется с изменением открытой и замкнутой пористости . Шстронагрптые коксы содержат значительно больший объем замкнутых пор по сравнению с медленнонагретыми. При быстром нагреве создаются условия, с одной стороны, для бо'льшего образования, с другой, для "сохранения" замкнутых пор без вскрытия, что и обусловливает резкое увеличение остаточного содержания серы. Изменение соотношения процессов удаления серы и структурных превращений при увеличении скорости нагрева свидетельствует о более высоких значениях в этом диапазоне температур энергии активпции процессов структурных преьра-щений коксов.