Главная -> Словарь

Повышением эффективности

Для повышения устойчивости нефтяных топлив и масел к окислению в процессе длительного хранения и применения к ним добавляют противоокислительные присадки с торцов перекрыта заглушками 2, чтобы не допустить выхода паров через торцы. По длине элемента для повышения устойчивости формы приваривают поперечные перегородки 3. S-об-разные элементы крепят болтами к кольцу, приваренному к корпусу колонны, и к опорным балкам .

Таким образом, при обессоливают степень смешения нефти с про-мывной водой и расход деэмульгатора следует регулировать так, чтобы не вызвать повышения устойчивости эмульсии.

Для повышения устойчивости против окисления к автомобильному бензину А-66 добавляются антиокислители: древесно-смольный сорта Б или п-оксиднфениламин .

Значительно многообразнее причины снижения активности твердых катализаторов. Под влиянием условий процесса твердые катализаторы претерпевают как физические, так и химические изменения. Физическим изменениям подвергаются макро- и микроструктуры катализатора. При длительном воздействии температуры, при которой катализатор работает, происходит рекристаллизация металлов, приводящая к уменьшению удельной поверхности катализатора или числа активных каталитических центров на единице его поверхности. Механические и термические воздействия на катализатор приводят к постепенному разрушению его частиц. В ряде случаев для повышения устойчивости катализатора к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ, не обладающих собственной каталитической активностью или имеющих относительно небольшую активность, но резко уменьшающих скорость рекристаллизации активного компонента катализатора.

Для улучшения контактирования газа и жидкости, улучшения теплоотдачи и повышения устойчивости плевки в подобных аппаратах применяются винтовые завихрители потока .

АНТИОКИСЛИТЕЛЬНЫЕ ПРИСАДКИ К МАСЛАМ. Служат для повышения устойчивости масел против окисления. В качестве А. п. используют сернистые, азотистые, фосфорные, алкнлфенольпые соединения, а также фенолы с различными функциональными группами в крекинг-бензины для замедления образования смол, т. е. для повышения устойчивости бензинов при хранении.

При использовании чистого оксида алюминия возникают трудности, связанные с дезактивацией катализатора вследствие сульфатации его поверхности и воздействия влаги. С увеличением влагосо'держания от 5 до 35% конверсия сероводорода снижается в 2-2,5 раза. Для предотвращения избыточного накопления сульфатов поверхность А12О3 обрабатывает сероводородом. Однако такая обработка не позволяет полностью устранить дезактивирующее влияние сульфатации. Для повышения устойчивости катализаторов к образованию сульфатов предлагается пропитывать А 1}О: оксидами металлов VI и VIII групп . Однако имеются данные о том, что при газофазном окислении сероводорода кислородом или воздухом на оксиде алюминия, пропитанном платиной, степень превращения сероводорода в элементную серу при 250-310°С не превышает 80% , а поверхность оксида алюминия, содержащего 2% палладия, в интервале температур 140-260°С отравляется сероводородом .

В работе показано влияние пористой структуры катализатора на гидрообессеривание ДАОарл. Катализаторы гидрообессеривания синтезировались на основе четырех образцов активного оксида алюминия. Оксид алюминия I получен разложением гидроксида алюминия, осажденного при одновременном сливе растворов алюмината натрия и серной кислоты. Оксид алюминия II получен разложением гидроксида алюминия, осажденного при одновременном сливе растворов нитрата алюминия и раствора аммиака. Образцы носителя III и IV получены по тем же прописям соответственно с дополнительным модифицированием с целью получения широкопористой структуры. Катализаторы синтезированы методом последовательной пропитки оксида алюминия растворами солей молибдата аммония и нитрата кобальта с промежуточной сушкой между пропитками. Металлы вносились из расчета их содержания на единицу поверхности носителя. В табл. 3.5 сведены основные характеристики приготовленных образцов катализаторов. Активность катализатора оценена по реакции гидрогенолиза тиофена. Из приведенных данных следует, что модифицирование пористой структуры активного оксида алюминия сопровождается значи-тельным повышением эффективности использования активных металлов. *.

Опыт Миннибаевского газоперерабатывающего завода показал, что в регенераторах раствора МЭА круглоколпачковые тарелки забиваются продуктами корро^ зии и другими механическими примесями. Замена этих тарелок на трубчато-решетчатые позволила в 2 раза увеличить производительность аппаратов, снизить гидравлическое сопротивление в системе и уменьшить за счет этого температуру процесса с одновременным повышением эффективности работы регенераторов . Тарелки для этих аппаратов были изготовлены на Миннибаевском ГПЗ — они легко изготавливаются и монтируются в условиях ГПЗ .

Рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся оценкой качества нефтяных топлив, совершенствованием технологии их производства и повышением эффективности использования в народном хозяйстве. 200с., 20 табл., 82 рис., 115 литературных ссылок.

Из таблицы следует, что для светлых нефтепродуктов были использованы колонны, с широким диапазоном эффективности насадок, а для вакуумных дистиллятов этот диапазон был меньше, так как колонны КЛ-2 и Л-23 из-за высокого сопротивления насадок не могли быть использованы при работе в глубоком вакууме. Полученные кривые фракционного состав'а для исследованных образцов нефтепродуктов показаны на рис. 6.9. Для растворителя - наиболее узкой фракции, кипящей в интервале 84-92 °С , разница в полученных фракционных составах видна наиболее наглядно. С повышением эффективности колонны фиксировалась более низкая температура начапа кипения и расширялся температурный интервал выкипания фракций. Кривая фракционного состава по ГОСТ, а также кривые, снятые на колоннах ВК-2 и ВК-3, имеют плавный характер, в то время как кривая 4, снятая на колонне МК-2, и особенно кривая 5, снятая на колонне Л-23, имеют ясно выраженный ступенчатый характер.

,В табл. 4.3 приведены сведения о промышленном использовании процессов риформинга, разработанных зарубежными фирмами, в основном фирмами США. Данные о числе установок и их суммарной мощности относятся к началу 1980 г. и включают как действующие, "так и проектируемые установки . Удельные капиталовложения даны в ценах 1978 г. Капиталовложения и энергозатраты приведены применительно к современным установкам большой единичной мощности и в большинстве случаев не включают затраты на гидроочистку сырья. Поскольку процессы, представленные в таблице, широко используются в разных странах, можно заключить, что и за пределами США полурегенеративные процессы риформинга по числу промышленных установок намного опережают другие модификации процесса. Это объясняется не только простотой аппаратурного оформления и меньшими- капитальными затратами, но и значительным повышением эффективности полурегенеративных процессов после перевода установок на полиметаллические катализаторы.

Совершенствование процесса каталитического риформинга прежде всего связано с повышением эффективности применяемых катализаторов. Свойства катализаторов в значительной мере предопределили технологию риформинга. Одновременно происходило совершенствование аппаратурного оформления процесса.

Практически на всех установках риформинга предусмотрена возможность регенерации катализатора. Принципы регенерации одинаковы для различных по составу катализаторов риформинга . Несмотря на то что при платформингс выход кокса невелик, абсолютное количество его из-:;а большой длительности цикла оказывается довольно значительным, достигая о—3,5% на катализатор. Установлено, что при малой концентрации кислорода, которая поддерживается в газе, используемом для регенерации, кокс сгорает послойно, что хорошо видно на рис. 83. Значительная роль внешней диффузии в процессе регенерации подтверждается повышением эффективности зтого процесса с уменьшением размера гранул катализатора.

Первое направление связано с повышением эффективности переработки нефти, включающей каталитические процессы. Расширение ресурсов топлив достигается также оптимизацией их качества. Отдельные показатели качества топлив зависят от очень многих факторов, связанных с совершенствованием двигателей и возможностями

Опыт Миннибаевского газоперерабатывающего завода показал, что в регенераторах раствора МЭА круглоколпачковые тарелки забиваются продуктами корро* зии и другими механическими примесями. Замена этих тарелок на трубчато-решетчатые позволила в 2 раза увеличить производительность аппаратов, снизить гидравлическое сопротивление в системе и уменьшить за счет этого температуру процесса с одновременным повышением эффективности работы регенераторов . Тарелки для этих аппаратов были изготовлены на Миннибаевском ГПЗ — они легко изготавливаются и монтируются в условиях ГПЗ .

С повышением температуры окисления гудрона расход воздуха на окисление и доля кислорода в окисленном битуме снижаются, что объясняется ростом отношения углерод — углеродных связей к сложноэфир-ным и повышением эффективности передачи кислорода при увеличении температуры. Оптимальной является температура 250 °С , при температурах ниже и выше этой вследствие усилений побочных реакций потребление кислорода на образование сложноэфирных групп увеличивается и число межмолекулярных связей на 1 моль прореагировавшего кислорода сравнительно мало. С повышением температуры окисления в битуме в первую очередь снижается количество сложноэфирных групп. Образование асфальтенов может идти в результате как образования сложноэфирных мостиков, так и связей С—С по месту отрыва атомов водорода у двух и более молекул. Это подтверждается реакциями дегидрирования, роль которых прогрессивно возрастает с повышением температуры окисления.

повышением эффективности адсорбции и увеличением общего количества фактически адсорбированного материала. Сопоставление результатов работы установки адсорбционного извлечения углеводородов с обычной незамкнутой схемой регенерации, на которой полнота конденсации определенного компонента, например изопентана, равна 50%, с показателями аналогичной установки, но с полнотой конденсации того же компонента, равной 94%, показывает, что для достижения сравнимых общих степеней извлечения товарного изопентана требуются гораздо большие количества адсорбента .