Главная -> Словарь

Перегонки бензиновых

Часто по ряду причин не представляется возможным подводить тепло в отгонную часть колонны, например при перегонке высококипящих жидкостей, склонных к разложению. Тогда в низ колонны вводят водяной пар, снижающий парциальное давление углеводородных паров и способствующий испарению, а скрытая теплота испарения отнимается от самой жидкости, вследствие чего в отгонной части колонны устанавливается отрицательный температурный градиент, т. е. температура уменьшается сверху вниз. В этом случае ректификация в отгонной части колонны протекает с градиентом парциального давления, которое возрастает снизу вверх, поскольку поток паров, поднимающихся по отгонной части колонны, обогащается углеводородными парами.

При однократной перегонке высококипящих остатков в вакууме возможны осложнения, обусловленные использованием аппарата ОИ. Рекомендуется поддерживать постоянной скорость подачи сырья «400 мл/ч, для того чтобы обеспечить время пребывания жидкой фазы в испарителе от 19 до 70 мин в зависимости от доли отгона. Состояние равновесия следует считать достигнутым при совпадении температур жидкой и паровой фаз и температуры теплоносителя в бане с заданной точностью ±1 — 2%. Максимальные колебания давления в системе не должны быть более 1,33 гПа, возможные изменения доли отгона составят при этом не более 1,5 — 1,7% . Надежность экспериментальных данных однократного испарения смесей следует косвенно проверять по непрерывному характеру изменения некоторых свойств паровой и жидкой фаз в зависимости от доли отгона, а именно: плотности, молекулярной массы и коксового числа .

При перегонке высококипящих жидкостей применяют воздушные, во многих случаях вертикальные холодильники, нижний конец которых укреплен в приемнике. В колбу в этих случаях

Ввод водяного пара в ректификационную колонну в некоторых случаях обусловлен желанием снизить температуру перегонки и таким образом избежать разложения нефтепродукта. Такова основная роль водяного пара, например, при перегонке высококипящих углеводородов .

При перегонке высококипящих продуктов синтеза с водяным паром в

Свойством двух взаимно нерастворимых жидкостей кипеть при более низкой температуре, чем температура компонентов смеси, широко пользуются при перегонке высококипящих нефтепро;гук-тов в присутствии водяного пара взамен вакуума или в сочетании одного с другим.

При перегонке высококипящих продуктов синтеза с водяным паром в вакууме получают мягкий и плиточный парафин и твердый парафин-церезин. Фракцию 320-380 С можно использовать в двух направлениях. Из нее выделяют парафиновые углеводороды с температурой плавления 50-52 С, являющиеся сырьем для производства синтетических жирных кислот, а при термическом или каталитическом крекинге гача получают олефины, при ректификации которых отбирают несколько фракций.

Применение водяного пара и вакуума при перегонке высококипящих нефтяных фракций имеет очень большое значение, так как при высоких температурах эти фракции легко разлагаются.

Парафины и церезины. При перегонке высококипящих продуктов синтеза с водяным паром в вакууме получают мягкий и плиточный парафин и твердый парафин — церезин . Фракцию 320—380 °С можно использовать в двух направлениях. Методом потения из нее выделяют парафиновые углеводороды с т. пл. 50—52 °С, являющиеся превосходным сырьем для производства синтетических жирных кислот, а при термическом или каталитическом крекинге гача получают олефины, при ректификации которых отбирают несколько фракций.

Из приведенных данных видно, что при повышении температуры перегонки расход пара резко снижается. Однако при перегонке высококипящих фракций нефти повышение температуры перегонки недопустимо, ' так как начинается разложение углеводородов . В этом случае целесообразно сочетать перегонку в вакууме с одновременной подачей острого пара в перегоняемый нефтепродукт.

Howard 2S получил моторное топливо с высоким антидетонационным! числом при пропускании смеси высококипящих фракций бензина с воздухом через трубку, нагретую до температуры от 230 до 370°. Для удаления смолистых веществ продукт конденсации перегонялся с водяным паром; он мог быть смешан с другими бензинами. В процессе, разработанном Hopkinson'oMi29, пары, получающиеся при перегонке высококипящих фракций, например керосиновых, смешиваются с воздухом и пропускаются через нагретую зону, температура которой ниже температуры крекинга . Газовая смесь после прохождения ректификационной колонки промывается раствором едкого натра и перегоняется. Этот процесс пред-

1.2. Технологические схемы вторичной перегонки бензиновых фракций . 208

1.1. Назначение вторичной перегонки бензиновых фракций

1.2. Технологические схемы вторичной перегонки бензиновых фракций

жет содержаться до 3% легких углеводородов, которые при последующем выделении узких фракций концентрируются в головном погоне первой колонны, где содержание их может достигнуть 8— 10% . В связи с этим затрудняются условия полного выделения легких фракций, и удовлетворительная работа установок вторичной перегонки бензиновых фракций может быть достигнута только при полной стабилизации исходного сырья. Содержание бутановых фракций в стабильном бензине должно быть таким, чтобы после смешения фракции н. к. —62 °С с базовым компонентом товарного автобензина достигалась упругость паров, удовлетворяющая требованиям ГОСТ. На реконструированной установке вторичной перегонки бензинов предусматривается стабилизация сырья и затем последовательное выделение узких фракций в виде дистиллятных продуктов . В ректификационных колоннах принято по 60 тарелок, в стабилизаторое— 80. В колонне 2 установлены тарелки из S-образных элементов, в стабилизаторе — колпачковые тарелки и в остальных колоннах — желобчатые.

Основные расчетные показатели работы колонн блока вторичной перегонки бензиновых фракций по схемам последовательного и последовательно-параллельного выделения фракций приведены ниже:

Рис. IV-4. Технологические схемы атмосферного блока и блока вторичной перегонки бензиновых фракций установки АВТ-6:

Для вторичной перегонки бензиновых фракций с получением широкой фракции 85— 180°С как сырья установки каталитическо-

Рис. IV-5. Технологическая схема установки вторичной перегонки бензиновых фракций с получением сырья для производства суммы ароматических углеводородов на установках каталитического ри- форминга:

— однократного испарения 58 вакуумной колонны 176, 181 вторичной перегонки бензиновых

Установка включает не только атмосферную и вакуумную перегонку нефти, но также процесс стабилизации и вторичной перегонки бензиновых фракций, выщелачивание светлых нефтепродуктов, приготовление раствора щелочи и др.