Главная -> Словарь

Повышением содержания

Изменению формы обрабатываемого металла сопутствует значительное выделение тепла, которое увеличивается с повышением прочности металла и скорости резания. Температура разогрева резца при обработке труднообрабатываемых сплавов может превышать 800 °С, что резко снижает стойкость инструмента и чистоту обрабатываемой поверхности. При отводе тепла из зоны трения эффективность обработки металла существенно повышается; при использовании СОЖ температура резания понижается в среднем на 100—150 °С. Охлаждающее действие СОЖ проявляется не только в отводе тепла от нагретых трущихся поверхностей,, но и уменьшении его выделения при резании. Моющее действие СОЖ заключается в удалении частиц металла и продуктов износа инструмента из зоны резания и с деталей станка, что особенно важно при работе с абразивным инструментом .

Из таблицы видно, что чувствительность чугуна к толщине стенок отливки с повышением прочности, а также связанная с ней степень квазиизотропии чугуна а уменьшается.

Между структурированными и неструктурированными системами имеется непрерывный, хотя зачастую и очень резкий переход, определяемый увеличением числа связей в единице объема и повышением прочности каждой связи по мере развития пространственной структуры.

Это подтверждается и закономерностями из облаете низкотемпературного обессеривания. Так, предварительное прокаливание при температурах выше 700°С, вызывающих относительно небольшое упорядочение структура, значительно замедляет процесс гидроочистки кокса Г68,69 J. В процессе обессеривания кокса с использованием солей я оснований щелочноземельных металлов С703 оптимальные температуры так же низки . Снижение интенсивности процесса с повышением температуры объясняется усилением усадочных явлений fl углеродной матрице, уменьшающих размеры транспортных каналов и способствующих образованию замкнутых пор, упорядочением, уплотнением, повышением прочности углеродной матрида, пассивацией ее, что препятствует разрушению углеродной матрицы и диффузии реагентов* избирательно разрушающих сернистые соединения кокса.

В каталитических процессах большое значение имеет суммарный объём пор катализатора и распределение этого объема по порам различного размера. Сокращение доли микропор и увеличение размера пор в катализаторе позволяет уменьшить диффузионные затруднения, ликвидировать закупорку пор коксом и увеличить степень использования гранул катализатора, при этом большое значение имеет как определенная пористая структура, так и механическая прочность катализатора, то есть его стабильность. С повышением прочности катализатора увеличивается его стойкость к истиранию, что способствует снижению перепада давления в системе реакторов и равномерному распределению газосырьевых потоков по слою. Термоустойчивость носителя зависит пропорционально от снижения содержания примесей и от повышения его чистоты.

Трещиноватость кокса L характеризуется общей длиной трещин, отнесенных на единицу поверхности, и имеет размерность мм/см2. С одной стороны она зависит от величины усадки полукокса , но, с другой, — и от прочности его пористого тела . Эта зависимость носит криволинейный характер. Первоначально с повышением прочности пористого тела полукокса трещиноватость возрастает из-за

Присадки первой группы придают новые свойства смазочным пленкам. Последние приобретают способность в большей мере сопротивляться выдавливанию, чем смазочные пленки, образованные маслами без присадки. Механизм действия таких присадок связан с повышением прочности смазочной пленки.

Обнаружен также интересный факт: активность метаниро-вания увеличивается с ростом прочности связи водород — металл и уменьшается с повышением прочности связи оксид углерода — металл. Это согласуется с допущением, что прочность связи металл — поверхностный комплекс НСОН непосредственно связана с прочностью связи оксид углерода — металл. Если последняя ослабевает, то ожидается, что также уменьшится поверхностное покрытие комплексом и увеличится поверхность, доступная для водорода. Данная тенденция уравнивает величины покрытия поверхности комплексом НСОН и водородом и тем самым ускоряет определяющую скорость стадию . Хотя существование постулированного енольного промежуточного соединения не доказано, кинетическая модель, для которой принят этот термин, дает приемлемое объяснение данных, полученных для всех металлов группы VIII.

Механическая прочность термообрабо-танных гранул отражает процессы химического взаимодействия связующего с порошковым компонентом шихты и увеличивается с повышением прочности кокса связки. По этим показателям самые высокие значения наблюдаются для связующего, смешанного с фурфуролом, а самые низкие — при использовании в качестве разбавителя зеленого масла. Следует отметить, что с увеличением степени активирования разница между значениями механической прочности образцов увеличивается

Высказывалось предположение , что связь С = 0 в Ni = =С = 0 следует рассматривать как эквивалентную связи С = 0 в СН2=С = 0 . Связь С = 0 в кетене, хотя ее и изображают двойной, имеет силовую константу значительно большую, чем связь С=0 в формальдегиде. Это различие прочности связей С = 0 в кетене и в альдегидном карбониле объясняют следующим образом. 0-связь в формальдегидном карбониле представляет собой гибридную «р2-связь, в то время как а-евязь в карбониле кетена является гибридной sp-связъю. Известно, что усиление s-характера по отношению к р в углеродной связи сопровождается повышением прочности связи . Таким образом, можно объяснить увеличенную силовую константу связи в карбониле кетена по сравнению с альдегидным карбонилом, не прибегая к постулированию тройной связи. Поскольку в карбониле никеля атомы никеля, углерода и кислорода лежат на прямой линии, логично предположить, что ст-связи атома углерода представляют собой гибридные sj-op-биты и что карбонильная связь в нем аналогична связи в кетене.

Следует отметить также отчетливую зависимость температуры плавления от содержания хлора в продукте. С повышением содержания хлора примерно до 30% температура плавления снижается, а затем снова начинает повышаться . Совершенно аналогичное явление наблюдается для продуктов хлорирования парафиновых углеводородов .

рубашкой, в которой может циркулировать охлаждающая вода или пар для поддержания температуры реакции около 60°. Хлор пропускают в течение приблизительно 5 час. в количестве около 250 кг/час. Затем подачу хлора уменьшают примерно до 150 кг/час для полного его поглощения в связи с замедленным протеканием хлорирования. Процесс продолжают еще 6—7 час. Хлорирование контролируют определением плотности или показателя преломления реакционной смеси. Характер увеличения плотности или показателя преломления с повышением содержания хлора в продуктах хло- ^ рирования керосина показан на рис. 27 и 28 .

шгазина или хлорированного керосина начинает внезапно и круто расти при содержании хлора 35—40% . Зависимость сопротивления разрыву хлорированного полиэтилена от содержания хлора аналогична соответствующей зависимости температуры застывания хлорированного парафина. Оно снижается с повышением содержания хлора до величины около 36%, после чего круто возрастает. Результаты экспериментального определения этой зависимости представлены графически на рис. 54 .

Были проведены обширные работы по изысканию оптимальных условий оксосинтеза . Опыты при 150 °С, общем давлении 180—190 кгс/см2 и продолжительности реакции 1 ч показали, что повышение концентрации кобальта от 0,1 до 0,8 вес.% не приводит к заметному изменению скорости реакции, соотношения масляного и изомасляного альдегидов и доли высококипящих фракций. При увеличении времени реакции до 3 ч количество высоко-кипящих компонентов, напротив, значительно возрастает с повышением содержания кобальта:

Исследования, проведенные с твердым фосфорнокислым катализатором, показали, что олигомеризация пропилена при концентрации его свыше 3,1 моль на 20 г катализатора проходит как реакция первого порядка . Опыты с фосфорной кислотой на силикагеле показали, что доля димеров и тримеров увеличивается с повышением содержания воды. Результаты эти истолковываются так: на первой стадии происходит отложение пропилена на кислом катализаторе и образование сложных эфиров фосфорной кислоты, которые затем реагируют с пропиленом. В результате образуются ионы карбония, которые присоединяются к другим молекулам олефина или путем отдачи одного протона стабилизируются на анионах фосфорной кислоты; при этом выделяются олигомеры.

Применительно к катализаторам гидрообессеривания следует рассматривать равновесие между сульфидами металлов, сероводородом и водородом, поскольку соответствующие сульфиды представляют собой конечный продукт как равновесное состояние катализатора. В соответствии с этим , на основе литературных данных, рассчитаны равновесные реакции восстановления некоторых сульфидов водородом . Из номограмм следует, что в области температур гидрообессеривания 350-420 С, что соответствует значению 1/Г-104 по шкале абсцисс 16—14,4, достаточно в водороде незначительного содержания сероводорода для превращения металлов в сульфиды низшей валентности. С повышением содержания сероводорода в водороде увеличивается вероятность образования сульфидов высшей формы. На практике картина усложняется ввиду существования взаимодействия активных

Вязкостно-температурные свойства различных топлив неодинаковы. С повышением молекулярных весов и пределов выкипания топлив вязкость их возрастает. Поэтому топлива типа Т-2 характеризуются меньшей вязкостью, чем топлива типа Т-5. Вязкостно-температурные свойства топлив также в значительной степени определяются их химическим составом. Так, с повышением содержания ароматических углеводородов индекс вязкости уменьшается.

Влияние элементарной серы. Содержание элементарной серы в реактивных топлггвах, как уже указывалось, лежит в пределах десятитысячных долей процента. В этих концентрациях элементарная сера мало влияет на стабильность и коррозионные свойства реактивных топлив. Однако с повышением содержания элементарной серы свойства топлив ухудшаются .

Эффективность рабогы циклонов зависит от скорости и физических свойств газа, концентрации в нем пыли и ее гранулометрического состава. Чем больше размер частиц, тем выше эффективность пылеулавливания. Замечено, что с повышением содержания кокса на катализаторе загрузка им циклонов возрастает.

Жирный газ, состоящий преимущественно из предельных углеводородов, поступает с установок первичной переработки нефти AT и АВТ, гидрокрекинга, каталитического риформинга и некоторых других. Жирный газ, состоящий из непредельных углеводородов, поступает с установок каталитического и термического крекинга, пиролиза и коксова- , ния. Состав сырья определяет режим процесса, причем это влияние состава сырья одинаково при фракционировании предельных и непредельных углеводородов. Наибольшее влияние на работу фракционирующего абсорбера оказывает изменение концентрации углеводородов Q —С3 в жирном газе. Например, с повышением содержания углеводородов С3 в сырье необходимо увеличить расход абсорбента на 10—15 % . Кроме того, следует повысить расход водяного пара в подогревателе колонны для отпаривания большего количества пропана и усиления режима охлаждения при конденсации паров с верха этой колонны, а также перевода питания кблонны на лежащие выше тарелки.

Эффективность присадок, уменьшающих период задержки самовоспламенения, зависит от химического состава топлива. Например, цетановое число прямогонных дизельных топлив при использовании присадок повышается в большей степени, чем в случае топлив, содержащих продукты вторичного происхождения. Чувствительность топлив к присадкам уменьшается с повышением содержания ароматических и непредельных углеводородов. Первые порции присадки повышают цетановое число значительнее, чем последующие. Поэтому добавление присадок к топливам в количестве более 1 — 2% нецелесообразно .