Главная -> Словарь

Повышение кратности

Повышение коррозионной стойкости железоуглеродистых сплавов при высоких концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоякего из не растворимого в '/45$ сульфата железа. ,

08Х18Н9Т, 12Х18Н9Т и другие стали, подобные им Повышение коррозионной стойкости под напряжением в средах, содержащих хлориды, а также в ряде других сред, снятие напряжений Отпуск 870—920 20—30

Биоцидные присадки. В районах с тропическим климатом, в условиях высоких температур и влажности воздуха микроорганизмы многих видов способны ухудшать некоторые свойства нефтепродуктов. Образование микробиологических масс на поверхности раздела между топливом и водой, повышение коррозионной агрессивности, особенно водного слоя, приводит к забивке фильтров, разрушению защитных покрытий, коррозии топливных баков и т. д. Для подавления вредной деятельности микроорганизмов к топли-вам добавляют биоцидные присадки. Их действие основано на прекращении развития микроорганизмов, загрязияющих топлива. Применение биоцидных присадок ограничено районами с тропическим климатом.

Разнообразные условия работы трубопроводов и оборудования нефтяной и газовой промышленности вызывают необходимость применять различнее методы борьбы с их коррозионным разрушением. Повышение коррозионной стойкости, и, следовательно, надёжности и долговечности оборудования г.-ожет быть достигауто правильным выбором материала, рациональным исготовлением конструкций, обработкой коррозионной среде;, применившем защитных покрытий, внеп ней поляризацией и рядом других^мероприятий, применение которых обуславливается экономической целесообразностью дяя конкретных условий эксплуатации.

В активных средах для анодного покрытия скорость коррозии определяется разностью потенциалов контактирующих электродов , а длительность защиты - скоростью растворения покрытия и его толщиной. Поэтому повышение коррозионной стойкости самого покрытия способствует увеличению долговечности системы покрытие - основа. В активных средах анодное растворение металлов протекает при поляризации анодного процесса менее значительной, чем для катодного. Контактный ток пары в этом случае определяется в основном перенапряжением катодного процесса и связан со вторичными явлениями, изменяющими поведение контактных пар. Методы, повышающие катодный контроль: например, повышение перенапряжения водорода для сред с водородной деполяризацией или уменьшение эффективности работы катодов, в том числе за счет вторичных явлений, будут способствовать снижению скорости саморастворения покрытия; и, наоборот, катодные включения с низким перенапряжением восстановления окислителя стимулируют коррозионное разрушение системы.

переходной восьмой группы таблицы Д.И. Менделеева. Особенно значительное повышение защитных свойств достигается введением в цинковое покрытие никеля. При содержании в цинковом покрытии от 10 до 15 % Ni коррозионная стойкость стали с покрытием повышается в 3—5 раз. Повышение коррозионной стойкости наблюдается также при осаждении сплава Zn-Ni-Fe. Цинковое покрытие, легированное никелем, осаждали из хлораммониевого электролита состава : ZnCl2 — 150 ± 20, №С12 - 40 ± 10, NH4C1 - 150 ± 25 при рН = 3,75 ± 0,25. Плотность тока 10 А/дм2 . Добавка в электролит уксусной кислоты 20 г/л, салициловой кислоты 1 г/л, позволила повысить плотность тока до 25 А/дм2, а при температуре 40 °С и перемешивании - до 75-80 А/дм2, при этом пластичность осадка возрастала. Полученное покрытие имело твердость 1600-3000 МПа, и содержание никеля в осадке составляло от 3,4 до 15,4 %. Коррозионные испытания длительностью 1500 ч проводились на покрытиях с толщиной слоя 40—50 мкм в условиях потока, движущегося со скоростью 1,5 м/с в минерализованной синтетической воде, содержащей сероводород и соответствующей по составу пластовым водам нефтяных горизонтов Татарии.

Повышение коррозионной стойкости стали изменением структурно-напряженного состояния поверхности

ПОВЫШЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ И ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Повышение коррозионной и эрозионной стойкости алюминиевых сплавов............................................. ид

С12 Повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. -М.: Недра, 1988. - 211с.: ил. ISBN 5-247-00032-3

ПОВЫШЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Увеличение отношения Н : С и соответственно повышение крат ности циркуляции водородсодержащего газа влияют на фазовое состояние газо-сырьевой смеси на входе в реактор. При одних и тех ж : 1, чаще— : 1. В присутствии избытка изобутана повышается качество алкилата и подавляются не только полимеризация, но и побочные реакции деалкилирования. Дальнейшее повышение кратности изобутана к олефину уже малоэффективно, так как незначительно влияет на октановое число алкилата. При повышенной кратности изобутана возрастают эксплуатационные расходы на его циркуляцию и охлаждение, а также возникает необходимость увеличивать размеры основных аппаратов установки.

уменьшение нагрузки на десорбер с помощью режима квкиттга с минимальной кратностью циркуляции катализатора, обеспечивающей, однако, достаточно высокий каталитический эффект. Низкая кратность циркуляции — наиболее действенный способ повышения эффективности использования сырья по сравнению с другими факторами, определяющими режим крекинга. Так, повышение кратности циркуляции катализатора в два раза при практически одинаковых выходах целевого продукта вызывает уве.ш-имше непроизводительных; расходов сырья в виде газа и кокса от 25 до 80 % в зависимости от температуры крекинга;

При малой кратности растворителя к сырью, когда вязкость раствора велика, даже при малой концентрации твердых углеводородов и медленном охлаждении образующиеся кристаллы невелики, так как передвижению молекул к центрам кристаллизации препятствует выделяющийся из* раствора парафин. В результате сужается область, из которой молекулы твердых углеводородов поступают к первично образовавшимся зародышам, что вызывает возникновение новых центров кристаллизации, увеличение числа кристаллов и, в конечном счете, образование мелкодисперсных труднофильтруемых осадков. Слишком большое разбавление сырья растворителем снижает концентрацию твердых углеводородов в растворе. При этом средняя длина диффузионного пути молекул настолько увеличивается, что даже при медленном охлаждении в начальный момент образуется слишком много центров кристаллизации, в результате чего конечные размеры кристаллов уменьшаются. Следовательно, и в этом случае эффективность процессов снижается. В работе i исследовалось влияние кратности растворителя на растворимость в нем нафтеновых и ароматических углеводородов . Повышение кратности растворителя приводит к увеличению растворимости в нем углеводородов, причем растворимость ароматических углеводородов, обладающих большими молекулярной поляризацией и дисперси-

При малой кратности растворителя к сырью, когда вязкость раствора велика, даже при малой концентрации твердых углеводородов и медленном охлаждении образующиеся кристаллы невелики, так как передвижению молекул к центрам кристаллизации препятствует выделяющийся из раствора парафин. В результате сужается область, из которой молекулы твердых углеводородов поступают к первично образовавшимся зародышам, что вызывает возникновение новых центров кристаллизации, увеличение числа кристаллов и, в конечном счете, образование мелкодисперсных труднофильтруемых осадков. Слишком большое разбавление сырья растворителем снижает концентрацию твердых углеводородов в растворе. При этом средняя длина диффузионного пути молекул настолько увеличивается, что даже при медленном охлаждении в начальный момент образуется слишком много центров кристаллизации, в результате чего конечные размеры кристаллов уменьшаются. Следовательно, и в этом случае эффективность процессов снижается. В работе {47))) исследовалось влияние кратности растворителя на растворимость в нем нафтеновых и ароматических углеводородов . Повышение кратности растворителя приводит к увеличению растворимости в нем углеводородов, причем растворимость ароматических углеводородов, обладающих большими молекулярной поляризацией и дисперси-

Степень отработки катализатора за время его пребывания в реакторе характеризуется при прочих равных условиях подачей сырья, перерабатываемого на единицу массы катализатора, или обратной величиной — кратностью циркуляции катализатора — отношением массы катализатора к массе сырья, поступающих в реактор. Повышение кратности циркуляции катализатора увеличивает его среднюю за время пребывания в реакторе активность, и при прочих равных условиях глубина превращения сырья увеличивается .

Общего улучшения условий работы катализатора можно достичь известными методами, позволяющими снизить образование кокса в стадии крекинга или распределить его по большей массе катализатора. Выход кокса уменьшается повышением температуры и соответственным уменьшением времени контакта катализатора с сырьем. Рапространен-ным методом является также повышение кратности циркуляции катализатора. В этом случае кокс распределяется по большой массе катализатора. Поэтому, несмотря на некоторое увеличение выхода кокса в % на сырье, содержание кокса в катализаторе снижается, а следовательно, уменьшается и перегрев частиц при регенерации. Повышение кратности циркуляции имеет и ряд других важных преимуществ: увеличивается выход и качество продуктов крекинга, возрастает количество тепла, вносимого с катализатором в реактор. Это позволяет уменьшить число охлаждающих змеевиков в регенераторе и одновременно снизить расход топлива на предварительный нагрев сырья. Увеличение кратности циркуляции связано с некоторыми трудностями — возрастает количество кокса, которое необходимо выжигать в регенераторе, уменьшается длительность пребывания катализатора в регенераторе, увеличивается теплота сгорания кокса, из-за большого содержания в нем водорода осложняется работа отпарной зоны реактора .

Повышение кратности разбавления сырья растворителем приводит к уменьшению его выхода; в этих случаях для достижения постоянного выхода парафина приходится понижать температуру фильтрации или увеличивать содержание в растворителе компонента, осаждающего парафин. Методика расчета оптимальной кратности разбавления высоковязких продуктов избирательными растворителями приводится в работах .

На рис. 75 приведены характерные кривые дезактивации катализатора, выраженной в необходимом повышении температуры процесса для компенсации потери активности **. Кривые рис. 75 позволяют также судить о положительной роли повышенного давления в системе. При постоянной величине объемной скорости подачи сырья повышение кратности циркуляции водорода сокращает длительность пребывания паров в зоне реакции. Отсюда следует, что благоприятное действие разбавления водородом огра-