Главная -> Словарь

Повышение прочности

Повышение плотности нефтей в направлении региональной миграции вверх по восстанию пластов отмечалось нами в кайнозойских и мезозойских отложениях Западно-Кубанского прогиба, в мезозойских — в Тероко-Каспийском прогибе, в палеозойских — в Ти-мано-Печорской НГП . В Западном Предкавказье наблюдаются следующие изменения нефтей, связанные с их дифференциацией : в направлении подъема пластов растет плотность нефтей, уменьшается содержание бензиновой фракции и увеличивается количество смолисто-асфальтеновых компонентов . В бензиновой фракции уменьшается доля метановых и ароматических УВ и возрастает доля нафтеновых. В отбензиненной части нефти падает содержание метано-нафтеновых УВ с однонаправленным увеличением степени циклизации усредненной молекулы. Содержание нафтено-ароматической фракции возрастает. Утяжеление нефтей при дифференциальном улавливании связано также с недонасыщенностью их газами и с потерей легких фракций, которые были "захвачены" первыми ловушками.

Изучение геохимической характеристики скоплений жидких УВ показало наличие определенной закономерности в изменении их свойств и состава. В восточной и юго-восточной частях бортовой зоны отмечаются закономерные изменения состава нефтей — повышение плотности в бортовых и во внешних частях прибортовых зон и уменьшение ее с возрастанием метанизации нефтей и снижением смолистости во внутренних прибортовых частях и в направлении к центру впадины. Эта же тенденция

0,850 г/см3) нефтей. Последняя граничит с зоной газоконденсатных залежей с разной плотностью флюидов . Такая зональность определяется несколькими причинами. Большое значение имеют изменения нефтей в процессе миграции. Для данного нефтегазоносного комплекса характерно повышение плотности нефтей в направлении от зон генерации к зонам накопления. Исходя из палеотектонических данных, в качестве зон генерации мы принимали депрессионные участки, испытавшие наибольшие погружения. Одна из таких зон, располагавшаяся в южной части Печоро-Кожвинско-го мегавала, в конце палеозоя испытала значительное погружение. Для залежей Колвинского вала зона генерации УВ выделяется в Хорейверс-кой впадине, а для залежей Ухта-Ижемского вала — в Верхнепечорской впадине. Повышение плотности нефтей на западе Ижма-Печорской впадины связано не только с изменениями, вызванными миграцией, но и с воздействием гипергенных факторов — нефти в наиболее приподнятой части вала сильно дегазированы и окислены.

В верхневизейско-нижнепермских отложениях имеются и прогнозируются нефти V генотипа. Отмечается закономерное увеличение плотности нефти в пределах Колвинского вала и южной части Хорейверской впадины в направлении с северо-запада на юго-восток — от 0,800—0,850 до 0,900 г/см3. Зона легких нефтей на севере граничит с обширной зоной газоконденсатных залежей. В Ижма-Печорской впадине увеличение плотности нефтей происходит в направлении с востока — юго-востока на северо-запад. Здесь также более легкие нефти граничат с зоной газоконденсатов. Очень тяжелые нефти встречены на востоке Хорейверской впадины — на валу Сорокина. Отмеченные изменения свойств нефтей обусловлены миграцией: вблизи зон генерации расположены газоконденсатные залежи, а по мере удаления зона легких нефтей сменяется зоной средних и тяжелых. В Ижма-Печорской впадине повышение плотности нефтей обусловлено их дифференциацией при миграции. Об этом свидетельствует отсутствие в ИК-спектрах тяжелых нефтей с п. п. 1710 см"1, что указывает на то, что данные нефти не подверглись окислению. В тяжелых нефтях относительно много бензиновых фракций. Увеличение плотности нефтей в пределах Колвинского вала связано как с миграцией, так и с гиперге-незом. Об этом свидетельствует наличие п. п. 1710 см"1 в ИК-спектрах конденсатов в южной части Колвинского вала.

В юрском комплексе встречены газоконденсатные и нефтяные залежи с довольно легкими нефтями с плотностью, не превышающей 0,835 г/см3. Все изученные нефти относятся к I генотипу . В изменении плотности нефти и ее состава наблюдаются определенные закономерности: к юго-западу от Ставропольского свода в направлении к северному склону Кавказа отмечается повышение плотности нефтей, сопровождающееся уменьшением содержания бензина и увеличением их смолистости. Плотность нефтей возрастает также с запада на восток в пределах мегавала Карпинского и Прикумско-Тюленевского вала.

коэффициента преломления от температуры кипения, то относительно какой-либо фракции, имеющей большую плотность, легко сказать, вы-звано ли это повышение плотности высокой концентрацией нафтенов или. высокой концентрацией ароматических углеводородов. Первые характеризуются низкими значениями интерцспта рефракции, а последние — высокими значениями интерцепта. Промежуточное значение интерцспта рефракции может свидетельствовать о преобладании парафиновых углеводородов в смеси нафтеновых с ароматическими. Графиком зависимости интерцепта рефракции от плотности для данной температуры кипения можно пользоваться для определения соотношения трех групп компонентов, если отсутствуют бициклические пафтепы. Если смеси содержат олефины или ароматические углеводороды, то при температурах кипения выше 175° для определения группового углеводородного состава следует пользоваться с осторожностью графиками зависимости инторцспта рефракции от плотности. Если во фракции присутствуют бнциклические нафтепы, то процентное содержание ароматических лучше определять по удельной дисперсии.

Рикардо впервые постулировал положение, что детонация вызывается вторичным взрывом, причина которого — спонтанное воспламенение некоторой части несгоревшего сырья, однако какая часть сырья подвергается предпламенному окислению, долгое время установить не удавалось. Самовоспламенению способствует повышение плотности несгоревшего сырья и повышение его температуры, которые вызываются теплом адиабатического сжатия, происходящего при продвижении фронта пламени. Углеводороды и топлива с низкой температурой воспламенения детонируют очень легко ; кроме того, антидетонаторы повышают температуру воспламенения в смеси с воздухом, в то время как вещества, вызывающие детонацию, дают противоположный эффект .

Таким образом, к современным реактивным топливам предъявляется ряд требований, которые в известной мере являются взаимоисключающими друг друга. Действительно, снижение давления насыщенных паров и повышение плотности топ-лив достигается утяжелением фракционного состава, что вызывает ухудшение характеристик горения. С другой стороны, снижение содержания в топливе ароматических углеводородов для улучшения характеристик горения приводит к понижению плотности, т. е. ухудшению качества по показателю объемная теплота сгорания. Противоречия такого рода можно обнаружить, если детально рассмотреть и другие требования к реактивным топливам. Поэтому каждый сорт реактивного топлива является компромиссом между различными требованиями, выдвигаемыми авиационной техникой.

Из совокупности показателей, характеризующих пригодность реактивных топлив для применения по прямому назначению, основными являются теплота сгорания, термоокислительная стабильность, давление насыщенных паров , вязкость, совместимость с конструкционными и ушютнительными материалами, склонность к отложению нагара и противоизносные свойства. Пути достижения высоких значений для некоторых из перечисленных показателей являются взаимоисключающими. Например, снижение давления насыщенных паров и повышение плотности топлив достигается утяжелением фракционного состава, что вызывает ухудшение характеристик горения . С другой стороны, снижение содержания в топливе ароматических углеводородов, что улучшает характеристики горения, приводит к понижению плотности.

ТАБЛИЦА 41. ПОВЫШЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ПРИ ТРАМБОВАНИИ

1. Показатель М10 всегда улучшается. Повышение плотности загрузки на сухую массу на 10% уменьшает показатель М10 на 1%. Это относится, конечно, к обычно используемым коксам.

более опасной является низкочастотная составляющая, особенно при симметричном, знакопеременном нагружении, приводящем в присутствии коррозионно-активных сред к МКУ. В качестве модельной коррозионно-активной среды использовался 5 %-ный раствор хлорида натрия, имитирующий по активности пластовые воды и представляющий для исследуемых сплавов наибольшую опасность в связи с питтингообразованием за счет хлор-ионов. Перед испытанием образцы материалов подвергались общепринятой для этих прецизионных сплаьов упрочняющей термической обработке, состоящей в закалке с последующим искусственным старением. В результате такой обработки вследствие выделения мета-стабильной у'-фазы происходит резкое повышение прочности и упругих свойств сплавов, обеспечивающих работоспособность сильфонов в условиях эксплуатации.

3) повышение прочности при растяжении и жесткости;

Попытка ввести в активированную глину порошок цемента позволила получить прочные таблетки катализатора, но активность их оказалась резко сниженной. Наконец, мы прессовали активированную глину в смеси с неактивированной. Некоторое повышение прочности таблеток катализатора достигалось при вводе в активированную глину значительных количеств природной глины, что в конечном счете вело к большому снижению каталитической активности. Для получения более или менее прочных таблеток катализатора необходимо прибегать к прессованию кашицы активированной глины под давлением 15,0—20,0 МПа и выше с последующей тепловой обработкой в специальных условиях.

Повышение прочности и износоустойчивости катализатора , а также совершенствование конструкции и материалов узлов максимального абразивного износа и применение специальных покрытий способствуют увеличению сроков службы катализаторов и оборудования. В США, например, в результате различных усовершенствований в данной области средний расход катализатора на установках ККФ составляет 0,5 кг/т сырья, лучший — 0,17—0,25 кг/т, а межремонтный пробег установок может достигать шести лет.

Исследованиями структурной прочности сернистых коксов в процессе термообработки установлено практически непрерывное повышение прочности кокса с 50 до 150 кг-м/м2 в диапазоне температур 500-2300 °С. Небольшое снижение прочности на 3-4 кг-м/м2 наблюдалось только при удалении летучих веществ и серы.

Классическим подтверждением диффузионного характера процесса является влияние размера частиц. Более интенсивное удаление серы при большем ее исходном содержании объясняется более "ранним началом" удаления серы с образованием большего числа транспортных каналов с раскрытием пор, что равнозначно измельчению кокса. Процесс гидрообес-серивания также реализуется через раскрытие пор разрушением углеродной матрицы "газификацией" водородом. Углубление процесса термообес-серивания при двухстадийной термообработке объясняется образованием микротрещин - пор вследствие релаксации напряжений. "Ужесточение" структуры, повышение прочности углеродной матрицы коксов из окисленного сырья и сырья, обработанного кислотой, затормаживают процесс термообессеривания.

применяют титаноксидный катализатор, обработанный сульфатами щелочноземельных металлов Са, Ва, Mg, Sr. Повышение прочности достигается также введением в их состав SiO2, А12О3, глины. Для повышения прочности титаноксидных катализаторов активную массу наносят также на оксид алюминия или синтетический фаянсовый носитель.

Видно, что при уменьшении содержания ХСВ и соответственно , то при любом значении mbs разрушение должно инициироваться в точке А, хотя для пластичных материалов отмечаются разрушения по основному металлу . Причем, критическое значение mbs =4Д. На рис. 2.17 представлены зависимости прочности сварных соединений со смещением кромок, выполненных односторонними швами от параметра mbs.

В камере обжиговой печи наряд}' с основными процессами коксования пека протекают вторичные процессы - разложение углеводородных газов на раскаленных поверхностях обжигаемых заготовок. Эти газы выделяются из обжиговых изделий и заполняют весь свободный объем камеры. Углеводородные газы разлагаются с образованием пироуг-лерода, который в виде твердого слоя откладывается в порах и на поверхности обжигаемых заготовок. В результате выход кокса повышается, происходит блокирование пор и повышение прочности изделий.

Углепластики обладают довольно высокой электропроводностью, что позволяет применять их как антистатические и электрообогревающие материалы. С увеличением содержания УВ в ПКМ до определенной объемной доли в зависимости от типа полимеров и УВ, текстильной формы УВ наблюдается повышение прочности и модуля упругости. Затем эти показатели начинают ухудшаться вследствие недостаточного количества полимера, необходимого для получения монолитного композита и разрушения хрупких УВ на стадии формирования при высокой степени уплотнения. Максимальное содержание УВ в ПКМ ограничивается также плохой смачиваемостью УВ связующим.