Главная -> Словарь

Повышение сопротивления

глубине превращения толуола 90% и соотношении водород толуол, равном 2: 1, в бензол и метан превращается 75% исходного толуола, 15% превращается в продукты конденсации. Повышение соотношения водород: толуол до 8:1 повышает превращение в

Повышение соотношения между изобутаном и олефином более 10: 1 малоэффективно, так как при этом нужно увеличивать размеры основных аппаратов установки и эксплуатационные расходы. Кроме того, с увеличением содержания изобутана в исходной смеси увеличивается количество растворенных в кислоте углеводородов, в том числе и наиболее ценных — изопарафиновых. Концентрация изобутана на выходе из реактора не должна быть меньше 60% .

вает необратимое повышение соотношения Уд.ф/1/д.с Теплота образования ассоциатов Теплота агрегирования еущест-

На снижение температуры самовоспламенения влияют увеличение концентрации кислорода и повышение давления. Тем не менее, несмотря на то, что в двигателях Дизеля один из этих факторов— давление — достигает при сжатии воздуха 35 от, что увеличивает также повышение соотношения между количеством кислорода и распыленного топлива, все же и в этих условиях может наблюдаться отсутствие воспламенения высокоароматизован-ных топлив.

вает необратимое повышение соотношения Ка.ф/Уд.с Теплота образования ассоциатов Теплота агрегирования сущест-

вает необратимое повышение соотношения Ка.ф/Уд.с Теплота образования ассоциатов Теплота агрегирования сущест-

Увеличение атомного соотношения Со. Но с 0,34:1 до 1,14:1 повышает относительную гидрообессеривающую активность катализатора с 1,15 до 1,65; дальнейшее повышение соотношения кобальта и молибдена приводит к снижению относительной активности катализатора. Наибольшая активность для катализаторов гидрообессеривания, синтезированных на основе широкопористой окиси алюминия, достигается только при совместном присутствии кобальта и молибдена. Оптимальными по активности являются катализаторы с атомным соотношением Со-Mb в интервале выше 0,7 и до 1,6 .

При деасфальтизации бедного маслом сырья — гудрона III, и обычных гудронов I и II — повышение соотношения пропан : сырье в указанных выше пределах приводит к увеличению выхода деасфальтизата при одновременном ухудшении его качества. При содержании в гудроне 20 % V фракции повышение этого соотношения позволяет получить больший выход деасфальтизата, имеющего меньшую коксуемость. По ходу кривой можно предположить, что увеличение соотношения пропан : сырье выше 10 : 1 должно уже сказаться отрицательно на качестве деасфальтизата. Имеющиеся у нас данные для смеси, содержащей 40% V фракции, показывают аналогичный характер зависимости.

Равновесная концентрация воды также, как и метанола, с ростом давления повышается. Причем повышение соотношения Н2: СО в исходном газе при прочих равных условиях способствует значительно большему выходу воды по сравнению с метанолом.

Эксплуатация фенольных экстракционных колонн показала, что иногда имеют место ^затруднения из-за повышенного уноса фенола рафинатным раствором, выходящим с верха колонны. Это явление наблюдается главным образом в случае недостаточно полной деасф;альтизации при обработке пропаном остаточ,-ного сырья, предшествующей .селективной очистке . Для улучшения условий разделения фаз в верхней части колонн применяют фенол, содержащий несколько процентов воды. Так как при этом критическая температура растворения повышается, то температурный режим в колонне можно повысить. Это в свою очередь облегчает разделение фаз и предотвращает унос фенол'а. "Следует, однако, отметить, что это мероприятие влечет за собой повышение соотношения растворителя и сырья, необходимого для достижения того же эффекта очистки.

Повышение соотношения фурфурола и сырья дает улучшение качеств рафината в смысле повышения индекса вязкости, понижения ВВК и т. д. Повышение температуры внизу колонны сокращает выход рафината. Регулируя соответствующим образом температурный режим и соотношение фурфурол : сырье, можно создать оптимальные условия очистки, позволяющие получить мак-,симальный выход рафината заданных качеств. Примеры результатов очистки дестиллата средней вязкости из смолистой парафинистой нефти в зависимости от изменения параметров очистки приведены в табл. 91.

Тепло, выделяющееся при синтезе из окиси углерода и водорода, может быть эффективно снято непосредственным теплообменом между реакционной смесью и маслом, циркулирующим через стационарный слой железного катализатора. В ходе первоначальных исследований по съему тепла маслом , проводившихся в Германии фирмой И. Г. Фар-бениндустри и в США Горным бюро, были выявлены некоторые трудности при осуществлении такого процесса. Эти трудности связаны со спеканием частиц катализатора, что в свою очередь вызывало неравномерное распределение тока газа и жидкости в слое катализатора, перегревы, повышение сопротивления и перепада давления, разрушение катализатора. Эти осложнения частично были преодолены путем повышения линейной скорости охлаждающего масла, достаточного для обеспечения легкого непрерывного движения каждой гранулы железного катализатора .

Прибавки молибдена, вольфрама, ванадия в значительной степени повышают предел ползучести. Введение в сталь никеля как аустенитообразующего элемента также вызывает повышение сопротивления ползучести.

После обработки насосная штанга поступает на второй станок, на котором проводят окончательное обтачивание поверхностей под резьбу, проточку канавок, торцов упорных буртов и обкатку их роликами. Цель операции — обеспечение точности диаметральных размеров под резьбу , г, ерпендикулярности обрабатываемых торцов к оси резьбы, шероховатости поверхности Ra= 2,5 мкм, а также повышение сопротивления усталости поверхностей канавок и упорных буртов. Насосную штангу базируют по обработанным поверхностям буртов в двух цанговых патронах, от которых она получает вращение. Тангенциальные резцы, установленные в специальном резцедержателе, обтачивают поверхности головок при поперечной подаче.

вечности является повышение сопротивления усталости, что позволяет свести до минимума число обрывов и форсировать режим откачки нефти. С целью повышения сопротивления усталости насосных штанг, часть их, предназначенная для тяжелых эксплуатационных условий, подвергают закалке токами высокой частоты. Закаливают только тело штанги. Концы насосной цгтанги закрепляют в зажимах между приводными бабками установки. В процессе закалки она вращается и одновременно растягивается. По направляющим установки перемещается каретка с индуктором и спреером, через который подается охлаждающая тело штанги вода. При закалке штангу нагревают до температуры 960 °С. Твердость закаленного слоя в зависимости от материала штанги должна быть не менее HRC 40—50, а глубина поверхностного упрочнения тела штанги в зависимости от ее размеров от 1,5 до 3 мм. Твердость поверхности и глубина закаленного слоя проверяются на двух штангах от каждых 500 штук одной партии. Одним из перспективных направлений повышения качества насосных штанг является нанесение полимерных покрытий на поверхности, что позволяет обеспечить требуемые физико-механические свойства поверхностного слоя штанг и повысить их работоспособность.

Повышение сопротивления стали с белым слоем коррозионному растрескиванию наблюдается не только в растворах серной кислоты, но и в других наводороживающих средах. Например, сопротивление коррозионному растрескиванию образцов из закаленной и высокоотпущенной стали марки 40Х с белым слоем, полученным ФРУ0-1, в 0,5 %-ном растворе уксусной кислоты, насыщенной сероводородом , повышается на 70 %.

Скорость паров должна быть ниже той, при которой жидкость не стекает по насадке, а вытесняется из нее скоростным напором потока пара, движущегося снизу вверх, создавая так называемый режим захлебывания. Режим захлебывания вызывает резкое повышение сопротивления движущимся парам, т. е. давление в колонне, поэтому при заданной производительности диаметр колонны должен быть таким, чтобы скорость восходящих паров не нарушала постоянного противоточного движения жидкой и паровой фаз.

1. Причины, вызывающие повышение сопротивления насадки регенераторов........................................................................ 189

Повышение сопротивления насадки регенераторов на 80 н/м2 и более против нормального и невозможность уменьшить это сопротивление продувкой указывают на то, что насадка заплавлена и нужно ее заменить.

1. Причины, вызывающие повышение сопротивления насадки регенераторов

Повышение сопротивления насадки регенераторов на 30— 50 н/м2 против исходного, определенного после регулировки обогрева печей на коксовом или доменном газе, следует считать большим.

катализатора в реакторе. Радиальный ввод сырья в реактор обеспечивает минимальное сопротивление слоя катализатора, но при наличии жидкой фазы не гарантирует отсутствия проскоков. Широко принятый нисходящий поток в сечении реактора может приводить к уплотнению слоя, вызывает образование корки и, следовательно, повышение сопротивления слоя. Перспективно применение восходящего потока реакционной смеси в реакторе, при котором достигается псевдостационарное состояние слоя катализатора. Оно характеризуется повышенной пороз-ностью слоя, обеспечивает лучшую массопередачу, снижает истираемость таблеток и способствует выносу пыли из слоя катализатора, что предотвращает образование корки на поверхности катализатора .