Главная -> Словарь

Повышение стойкости

Индекс активности свежих катализаторов крекинга неустойчив, поэтому их активные свойства предпочитают определять после стабилизации или частичной дезактивации катализатора в стандартных условиях в присутствии водяного пара или без него. Повышение стабильности активных свойств катализатора представляет большой практический интерес, и в этом направлении проводятся исследования .

Патент РФ №2051736. Катализатор для риформинга бензиновых фракций. Целью изобретения является повышение стабильности катализатора. Поставлен-

1) повышение стабильности латекса при температурах отгонки мономеров;

23. Кондрашева Н.К., МасловскаяЕ.А. Повышение стабильности судовых высоковязких топлив на основе остаточных фракций // Химия и технология топлив и масел. 1989, №2. С.22-24.

Назначение — улучшение цвета и повышение стабильности базовых масел.

Поскольку основной причиной дезактивации катализаторов риформинга является их закоксовывание, повышение стабильности при введении модифицирующих металлов связано с их воздействием на процесс коксоотложения. Характер воздействия, его механизм, очевидно, зависят от природы применяемых металлов. Два типа металлов, используемых в качестве модифицирующих добавок, значительно различаются по свойствам.

Повышение стабильности Pt-Re и Pt-Ir катализаторов объясняется тем, что образующийся на этих металлических сплавах атомный водород способствует распаду мультиплетных комплексов, десорбции и транспорту ненасыщенных углеводородов на соседние рений- или иридиевые центры, их гидрированию в более стабильные соединения, препятствуя тем самым закоксовыванию платино-рениевых центров и способствуя поддержанию большей скорости спилловера водорода. Поэтому отложение кокса происходит главным образом на более удаленных от биметаллических кластеров участках носителя, где концентрация водорода спилловера мала. Этим можно объяснить тот факт, что на катализаторах Pt-Re и Pt-Ir/А120з риформинг можно осуществлять до накопления в нем 12, а иногда 20% кокса.

Поскольку основной причиной дезактивации катализаторов риформинга в цикле реакции является их закоксовывание, повышение стабильности при введении модифицирующих металлов связано с их воздействием на процесс коксоотложения. Характер воздействия,, его механизм, очевидно, зависят от природы применяемых металлов. Два типа металлов, используемых в качестве модифицирующих добавок в промышленных катализаторах, значительно

Повышение стабильности катализатора риформннга требует подавления коксоотложения не только на платине, но и на носителе, который играет важную роль в каталитических превращениях углеводородов. В этой связи следует, ближе рассмотреть данные ДТА, полученные при сжигании кокса на алюмоплатиновом катализаторе как до, так и после добавления германия и олова . Ъгласно в процессе выжига кокса на непромотированном алюмоплатиновом катализаторе, при 380 °С на один освобождающийся атом поверхностной платины удаляется около 60 атомов углерода. С другой стороны, при исследовании превращений углеводородов на монокристаллах платины установлено, что общее покрытие поверхности углеродом составляет 2—5 атомов С на один поверхностный атом платины . Близкие результаты получены в работе . Следовательно, при 380 °С на примыкающих к платине участках носителя сгорает по крайней мере в 10 раз больше кокса, чем собственно на платине. Поэтому отсутствие пика при 380 °С на кривой ДТА при добавлении к алюмоплатиновому катализатору германия или олова служит указанием на то, что не только платина, но и ближайшие к ней участки носителя не блокированы коксом.

чвностью вблизи кластеров, включающих платину и германий чили олово). Таким образом, повышение стабильности платиновых катализаторов риформинга при промотировании германием, оловом или свинцом объясняется не только предотвращением блокирования платины коксом, но и подавлением коксообразования на той части поверхности носителя, которая вероятно играет наиболее важную роль в катализе.

Таким образом, для стабилизирующего действия рения характерны две особенности: 1) повышение стабильности алюмоплатино-вого катализатора вследствие снижения коксообразования на платине; 2) улучшение стабильности при отсутствии непосредственного контакта рения и платины, хотя при его наличии возможно достижение значительно большего эффекта.

08X13, Х17Т, 15Х25Т Повышение стойкости к межкристаллитной коррозии 750—800 30—45

Науглероживание может снижать работоспособность изделий и особенно опасно при проведении ремонтных работ. Аустенитные хромоникелевые стали и теплоустойчивые легированные никелем стали менее подвержены науглероживанию, чем чисто хромистые . Скорость карбонильной коррозии зависит от химического состава стали. С увеличением содержания хрома стойкость стали в среде окиси углерода повышается. Добавка 1% Si, Мл, Nb, Mo, W, V, Al, Ni дает небольшое повышение стойкости.

повышение стойкости огнеупорной кладки благодаря меньшему абразивному воздействию;

Функции СОЖ при резании металлов многообразные повышение стойкости режущего.инструмента, улучшение качества обрабатываемой поверхности, уменьшение силы резания и расходуемой мощности станка, обеспечение надежного удаления стружки и абразивных частиц из зоны резания, защита металлических изделий от коррозии. Для этого СОЖ должны иметь высокое сма-

При изучении влияния алюминия на стойкость стали к водородному охрупчиванию было показано, что при легировании стали марки 05ХГМ алюминием в количествах 0,05 и 0,07 % повысилась стойкость стали к СКР по сравнению к исходному составу соответственно в 2 раза и в 10 раз . Однако последующее увеличение содержания алюминия до 0,1 % привело к резкому уменьшению стойкости против СКР до значения, характерного для стали без добавления алюминия . Оптимальное содержание ниобия равно 0,08 % . Титан не оказывает существенного влияния на повышение стойкости к СКР.

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат -но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионно-активных средах связана с наличием шестивалентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания — с наличием в растворе нитрата свинца .

Импульсное упрочнение — один из способов повышения сопротивления стали малоцикловой усталости и коррозионной усталости при мягком нагружении. Например, сопротивление малоцикловой усталости образцов из закаленной и высокоотпущенной стали марки 40Х повышается в результате механоультразвуковой обработки на 37 %, а после фрикционно-упрочняющей на 50 % по сравнению с образцами, подвергнутыми электрокорундовом\ шлифованию. Повышение стойкости в условиях малоцикловой усталости, несмотря на увеличение микротвердости поверхности в 2,3 раза по сравнению с исходным, в

Оптимальная структура стали , которая достигается после термической обработки, заключающейся в нормализации с высоким отпуском или закалке с высоким отпуском. Хорошие результаты дают также изотермическая и двойная закалки, повышающие стойкость стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде при одновременном сохранении высоких механических свойств. Положительное влияние на повышение стойкости стали к сульфидному растрескиванию оказывают многократный отпуск, способствующий

Повышение стойкости латуни к обесцинкованию может быть также достигнуто добавлением алюминия в количестве 2—2,5%. Добавление алюминия способствует образованию на поверхности латуни защитного слоя окисла алюминия .

08X13, Х17Т, 15Х25Т Повышение стойкости к межкристаллитной коррозии 750—800 30-45

Широкое применение находит введение реакционноспособных карбоксильных групп в молекулы некоторых эластомеров, например бутадиен-акрилонитрильных каучуков . В качестве источника таких карбоксильных групп целесообразно использовать акриловую или метакриловую кислоту, добавляемую как третий мономер. Одним из результатов такого модифицирования является повышение специфических свойств полимерного латекса, в частности адгезии; повышение стойкости к попеременному замораживанию и оттаиванию и растворителям; повышение растворимости в щелочах, в том числе в водном аммиаке; образование активных центров для структурирования при помощи таких агентов структурирования, как окись цинка, диамины или эпоксиды; повышение маслостойкости, твердости, температуры размягчения и стойкости к истиранию. В большинстве случаев такое улучшение свойств достигается путем -введения лишь нескольких процентов карбоксилсодержащего мономера. Утверждают , что применение такого латекса в клеях для шинного корда значительно повышает прочность сцепления.