Главная -> Словарь

Повышении кратности

Снижение скорости транспортирующего агента при повышении концентрации твердых частиц в пневмостволе возможно вследствие снижения скорости их витания. Иначе говоря, скорость витания частиц пневмовзвеси меньше скорости витания одиночной частицы, причем эта разница тем больше, чем больше концентрация твердых частиц, что видно из формулы Тодеса . Поэтому расчет пневмотранспорта по скорости витания одиночной частицы допустим только при низких концентрациях твердых частиц.

При повышении концентрации дисперсной фазы может наступить момент, когда между частицами дисперсной фазы возникнет связь, достаточно прочная, чтобы противостоять приложенному к жидкости усилию. В этом случае данное усилие уже не сможет вызывать относительного перемещения частиц жидкости, т. е. жидкость потеряет подвижность, и только приложение более значительных усилий может вновь придать ей подвижность. •*•- Следовательно, жидкости, содержащие дисперсную фазу, в отличие от чисто гомогенных, ньютоновских жидкостей приобре-

Образовавшиеся при хранении смолы при добавлении их к обессмолсшюму топливу значительно увеличивали осадкообразование при нагреве, причем осадкообразование усиливается при повышении концентрации этих смол, в то время как кривая образования нерастворимого осадка в присутствии смол, выделенных из свежеполученного топлива, имеет минимум при концентрациях 0,04—0,07%. Это объясняется, по-видимому, присутствием в естественных смолах некоторых серу- и азотсодержащих соединений, оказывающих положительное влияние на стабильность топлива при повышенных температурах.

Если продолжение какой-нибудь из соединяющих линий проходит через вершину диаграммы, соответствующую растворителю, т. с. если эта соединяющая линия является линией равного отношения, то очевидно, что повышении концентрации остановится на этой концентрации компонента. Имеются примеры подобного явления, например система муравьиная кислота — бензол — бромоформ .

Октановые числа смешения МТБЭ возрастают при снижении октанового числа базового бензина, повышении концентрации МТБЭ и увеличении доли насыщенных углеводородов в базовом бензине .

Азотистые соединения превращаются на алюмоплатиновом катализаторе в ННз , который приводит к ослаблению кислотной функции, подавляет реакции изомеризации, дегидроциклизации и гидрокрекинга. При этом наблюдается падение октанового числа риформата и снижение содержания в нём ароматики при повышении концентрации водорода в ВСГ.

При 380—420 ацетофенон дает смесь бензола, атилбензюша и о-кси-лола с выходом в 15.%.. Остаток — смола, - заключающая в себе ди-фенил и ларадифенилбензол. Этилбензол получался за счёт восстановления водородом оставшегося неразложенным ацетофенона. В случае бензофенона естественно дегидратация не могла иметь места. Среди продуктов реакции констатированы бензол и дифенилметан Интересно отметить что при повышении концентрации водорода удалось количественно превратить бензофенон - в дифенилметан в присутствии в качестве гидрирующего ка/гализатора только железных стенок автоклава.

димом из реактора. При повышении концентрации изобутана выход алкилата увеличивается незначительно. Качество алкилата, особенно его октановое число, возрастает почти пропорционально увеличению концентрации изобутана в отходящем из реактора потоке.

Поэтому выбор концентрации изобутана в продуктах на выходе, из реактора должен проводиться с учетом конкретных условий работы каждой установки и 'поставленных задач . В зарубежной практике считается, что эта в единима должна быть не менее 50—55%. При повышении концентрации изобутана с 55 до 70% увеличивается октановое число алкилата примерно на 1 пункт, а сортность — на 2 пункта. Выход алкилата при этом практически не изменяется.

Одним из важнейших технологических, эксплуатационных и экономических показателей процессов аминовой очистки является расход или потери амина в ходе эксплуатации. Поэтому большой интерес представляет вопрос о влиянии полисульфидного ингибитора на термохимическое разложение амина. При повышении концентрации амина скорость его распада несколько увеличивается, а щелочи и полисульфидные ингибиторы снижают динамику распада . Кроме того, скорость деградации ДЭА в присутствии полисульфидов ниже, чем при использовании ингибитора Травис .

При повышении концентрации кислоты и температуры несколько увеличивается скорость абсорбции, но одновременно значительно усиливается полимеризация этилена и возрастает выход диэтилового эфира. На получение 1 т 100%-ного этилового спирта расходуется 700—718 кг этилена.

Выход рафината при повышении температуры очистки фурфуролом снижается в меньшей степени, чем при повышении кратности этого растворителя к сырью . Однако на степень извлечения низкоиндексных компонентов больше влияет увеличение кратности фурфурола, чем повышение температуры экстракции, так как растворение этих компонентов происходит в результате индукционного взаимодействия их молекул с молеку-

Интересные данные о концентрации кетона в растворителе, соответствующей критическим" условиям смешиваемости, получены ' при использовании метода . При увеличении содержания кетона в смеси с ароматическим растворителем повышается ТЭД, образуются крупные разобщенные кристаллообразования твердых углеводородов, способствующие увеличению скорости фильтрования суспензии и улучшению промывки отфильтрованного осадка. В то же время в результате непрерывного снижения растворяющей способности растворителя при определенном содержании кетона из раствора начинает выделяться вторая масляная фаза, состоящая из наименее растворимых в данном растворителе компонентов. Начало выделения этой фазы свидетельствует о критической концентрации кетона в растворителе. Результаты исследования показали,'что при депарафинизации автолового рафината критическая концентрация МЭК в смеси с толуолом составляет ~66% , причем при повышении кратности разбавления рафината растворителем с 1 :3,75 до 1:5 она возрастает до 73%.

В области температур, близких к критической температуре растворителя, .наблюдается аналогичная зависимость между расходом растворителя и выходом нерастворенных компонентов для растворов в полярных и неполярных растворителях. Как известно, при малой кратности растворителя к сырью происходит только насыщение сырья растворителем. Увеличение расхода растворителя приводит к образованию двух фаз. При дальнейшем повышении кратности растворителя как полярного, так и непо-лярнО'ГО, выход нерастворанных компонентов сначала увеличивается, а затем уменьшается . При малой кратности растворителя к сырью концентрация углеводородов и смол в растворителе велика. Увеличение кратности растворителя приводит к уменьшению концентрации этих компонентов в растворе, при этом снижается влияние дисперсионных сил углеводородов, что вызывает выделение части их из раствора, и выход нерастворенных компонентов возрастает. Это происходит до тех пор, пока концентрация углеводородов и смол соответствует растворимости их в чистом виде в данном растворителе при данной температуре. Добавление следующих порций растворителя не приводит к дальнейшему увеличению выхода нерастворенных компонентов сырья, так как при этом раствор перестает быть насыщенным. Растворитель начинает растворять компоненты большей молекулярной массы, т. е. те компоненты, которые при меньшей кратности растворителя выделились из раствора, и выход нерастворенной фазы уменьшается.

Выход рафината при повышении температуры очистки фурфуролом снижается в меньшей степени, чем при повышении кратности этого растворителя к сырью . Однако на степень извлечения низкоиндексных компонентов больше влияет увеличение кратности фурфурола, чем повышение температуры экстракции, так как растворение этих компонентов происходит в результате индукционного взаимодействия их молекул с молеку-

Интересные данные о концентрации кетона в растворителе, соответствующей критическим условиям смешиваемости, получены i при использовании метода . При увеличении содержания кетона в смеси с ароматическим растворителем повышается ТЭД, образуются крупные разобщенные кристаллообразования твердых углеводородов, способствующие увеличению скорости фильтрования суспензии и улучшению промывки отфильтрованного осадка. В то же время в результате непрерывного снижения растворяющей способности растворителя при определенном содержании кетона из раствора начинает выделяться вторая масляная фаза, состоящая из наименее растворимых в данном растворителе компонентов. Начало выделения этой фазы свидетельствует о критической концентрации кетона в растворителе. Результаты исследования показали, что при депарафинизации автолового рафината критическая концентрация МЭК в смеси с толуолом составляет ~66% , причем при повышении кратности разбавления рафината растворителем с 1 :3,75 до 1:5 она возрастает до 73%.

ничено возможным уменьшением глубины превращения сырья. С другой стороны, при повышении кратности циркуляции водорода увеличивается расход энергии на компрессор циркуляционного гага и расхсд теш-.ига в трубчатой печи для подогрева этого газа, т. е. повышаются эксплуатационные расходы на установке, В зависимости от качества сырья, активности катализатора и глубины процесса выявляется некоторая практически целесообразная кратность циркуляции водородсодержащего газа. Средние значения молярных соотношений циркулирующего водородсодержащего газа и сырья находятся з пределах от 6 : 1 до 10 : 1, что отвечает объемным крайностям примерно от SOO до 1500 мя/м3 оырья *. Рекомендуется иметь концентрацию водорода в циркулирующем газе ио мелос 80—90 сбъемп.%.

Растворимость углеводородов, содержащихся в сырье в этих температурных пределах, соответствует кратности пропана. При повышении кратности пропана в нем растворяется все большее количество углеводородов с повышающимися значениями их плотности, вязкости, цикличности и т. п.

При постоянной объемной скорости подачи сырья с повышением кратности циркуляции водорода сокращается длительность пребывания паров в зоне реакции. Отсюда следует, что благоприятное действие водорода ограничено возможным уменьшением глубины превращения сырья. С другой стороны, при повышении кратности циркуляции водорода увеличиваются расход энергии на компримирование циркулирующего газа и расход топлива в трубчатой печи для подогрева этого газа, т. е. повышаются эксплуатационные расходы. В зависимости от качества сырья, активности катализатора и глубины процесса выявляется практически целесообразная кратность циркуляции водородсодержащего газа. Средние мольные соотношения циркулирующего водородсодержащего газа и сырья находятся в пределах от 6:1 до 10:1, что отвечает кратности циркуляции от 900 до 1500 м3 газа на 1 м3 жидкого сырья. Рекомендуется иметь концентрацию водорода в циркулирующем газе не менее 80-90 об. %.

При постоянной объемной скорости подачи сырья с повышением кратности циркуляции водорода сокращается длительность пребывания паров в зоне реакции. Отсюда следует, что благоприятное действие водорода ограничено возможным уменьшением глубины превращения сырья. С другой стороны, при повышении кратности циркуляции водорода увеличиваются расход энергии на компримирование циркулирующего газа и расход топлива в трубчатой печи для подогрева этого газа, т. е. повышаются эксплуатационные расходы. В зависимости от качества сырья, активности катализатора и глубины процесса выявляется практически целесообразная кратность циркуляции водородсодержащего газа. Средние* мольные соотношения циркулирующего водородсодер^а-

повышении кратности орошения снижали производительность

В табл. 4 приведены материальные балансы крекинга фракции 320—450° при различном весовом отношении катализатора к сырью. Данные таблицы показывают, что при повышении кратности циркуляции катализатора увеличивается глубина разло- ^ ^пгт-----i—!—I—Г~П—ТТ

Для обездасливания гачей по двухступенчатой схеме фильтрования до содержания масла в обезмасленном парафине 1,5-2,0$ общая кратность разбавления составляет 1:. Для глубокого обезмасливания этих же гачей не более 0,5$ масла в парафине} необходимая общая кратность разбавления достигает 2:. При повышении кратности разбавления уменьшается выход парафина, и для его восстановления следует понизить температуру фильтрования или увеличить содержание в растворителе осаждающего компонента . Оптимальная кратность разбавления для конкретного сырья и для получения парафина соответствующего качества подбирается опытным путем.