Главная -> Словарь

Повышенный коэффициент

Термодинамическая устойчивость тем больше, чем меньше размер частиц и разность плотностей, а повышение температуры способствует повышению устойчивости.

Увеличение электростатического отталкивания приводит к повышению устойчивости коллоидного раствора. В свою очередь, под влиянием электролитов двойной ионный слой сжимается, причем действие

Увеличение заряда дисперсной фазы, по-видимому, способствует упорядочению сольватной оболочки главным образом за счет привлечения большого количества ионов обратного знака, связанных с полярными молекулами, а также вследствие возрастания электростатических сил их взаимодействия с частицей. Увеличение заряда дисперсной фазы способствует повышению устойчивости коллоидной системы, имевшей в данном случае в качестве дисперсионной среды вазелиновое масло.

лучать микроионизированные эмульсии с диаметром капель 1-2 мкм. Кроме высокой дисперсности, микроэмульсии практически монодисперсны. Большая площадь межфазной поверхности в подобных эмульсиях самым непосредственным образом влияет на такие характеристики, как стабильность, адгезия, вязкость и скорость распада. Стабильность микроионизированных эмульсий также объясняется малым размером элементов дисперсной фазы. При использовании микроэмульсий их скорость распада при контакте с каменным материалом может быть скорректирована в широком диапазоне значений. Высокую степень адгезии к материалам различной природы и устойчивость к смыванию пленки можно также приписать чрезвычайно низкому межфазному натяжению высокоокисленного битума, использованного для производства микроэмульсий. Вязкость подобных систем выше вязкости традиционных эмульсий при одинаковом содержании битума, что также способствует повышению устойчивости при хранении и облегчению применения. Однако в связи с тем, что нельзя допускать чрезмерной вязкости эмульсий , содержание битума в микроэмульсиях не должно превышать 60-65% масс.

промежуточной между плохим и хорошим растворителем. Такая система резко реагирует на всякое изменение состава дисперсионной среды, причем добавление растворителя приводит к повышению устойчивости системы.

Результаты испытаний поверхностно-легированной молибденом и вольфрамом стали марки ОХ18Н9Т на стойкость к общей коррозии в растворе 20 %-ной H2S04 и к питтинговой в 0,1 н. растворе NaCl показали , что имплантация ионов Мо и W приводит к повышению устойчивости пассивного состояния стали. Дозу оолучения при ионной имплантации изменяли от 5 • 1014 до 2 • 1016 ион/см2, что соответствует изменению концентрации имплантированных ионов на глубине их пробега 10 нм от

Нанесение защитных покрытий уменьшает агрессивное влияние коррозионной среды, что способствует повышению устойчивости стали к коррозионному растрескиванию. Никелевые покрытия обеспечивают защиту от коррозионного растрескивания в хлоридах, щелочах и других средах. Весьма высокий защитный эффект во многих средах дают алюминиевые покрытия.

Кроме того, благодаря повышению устойчивости переохлажденного аусте-нита легированная сталь характеризуется более высокой прокаливаемостыо.

ры Способствует повышению устойчивости.

Устойчивая структура смолисто-асфаль-теновых веществ начинает реализоваться при наличии в пачке в среднем не менее двух тг—л или водородных связей или сочетанием одной, например, я—я или С—Н-связи, и одной сильной связи типа R—S—R. Увеличение энергии межфраг-ментных связей не приводит к повышению устойчивости надмолекулярной структуры,

Термодинамическая устойчивость тем больше, чем меньше размер честиц и разность плотностей, а повышение температуры способствует повышению устойчивости.

содержит в своем составе около 30 — 40 % полициклических ароматических углеводородов. Поэтому рециркуляция этой фракции поз — воляет ароматизировать и повысить агрегативную устойчивость вторичного сырья и улучшить условия формирования надмолекулярных образований и структуру кокса. Однако чрезмерное повы — шение коэффициента рециркуляции приводит к снижению производительности установок по первичному сырью и по коксу и возрас — танию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции оправдан лишь в случае производства высококачественного, например, игольчатого кокса. Процессы коксования прямогонных сточных видов сырья рекомендуется проводить с н 1зким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой i

При эксплуатации данного теплообменника нагрузки на компрессор и воздушные холодильники снижается, что позволяет экономить 840000 кВт/ч электроэнергии в год, а повышенный коэффициент теплопередачи обеспечивает не только снижение потребления топлива печью на 3600 тонн в год, но и уменьшает загрязнение окружающей среды работающей печью.

При эксплуатации данного теплообменника нагрузки на компрессор и воздушные холодильники снижаются, что позволяет экономить 840000 кВт/ч электроэнергии в год, а повышенный коэффициент теплопередачи обеспечивает не только снижение потребления топлива печью на 3600 тонн в год, но и уменьшает загрязнение окружающей среды работающей печью.

При эксплуатации предлагаемого теплообменника "Пакинокс" снижаются нагрузки на компрессоры и воздушные холодильники, что позволяет экономить электроэнергию, а повышенный коэффициент теплопередачи обеспечивает не только снижение потребления топлива печью, но и уменьшает загрязнение окружающей среды работающей печью.

Коэффициент рециркуляции. Газойлевая фракция коксования содержит в своем составе около 30- 40% полициклических ароматических углеводородов. Поэтому рециркуляция этой фракции позволяет ароматизировать и повысить агрегативную устойчивость вторичного сырья и улучшить условия формирования надмолекулярных образований и структуру кокса. Однако чрезмерное повышение коэффициента рециркуляции приводит к снижению производительности уста новок по первичному сырью и по коксу и возрастанию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции оправдан лишь в случае производства высококачественного, например игольчатого кокса. Процессы коксования прямогонных остаточных видов сырья рекомендуется проводить с низким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой фракции.

Пикнометрическая плотность по этиловому спирту отражает плотность упаковки кристаллов с учетом межкристаллитовых пор и структурных дефектов соответствующих размеров. Показатель du весьма важен как фактор суммарной оценки степени упорядочения структуры того или иного типа кокса. Меньшие чем 2,08 г/см3 значения пикнометрической плотности отражают неудовлетворительные структурные характеристики, в том числе повышенный коэффициент линейного термического расширения.

водительности установок по первичному сырью и по коксу и возрастанию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции оправдан лишь в случае производства высококачественного, например, игольчатого кокса. Процессы коксования прямогонных остаточных видов сырья рекомендуется проводить с низким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой фракции.

улучшила эффективность работы печей, В связи с этим для снижения отложения кокса на трубах требуется больший расход водяного пара 2—3% и повышенный коэффициент рисайкла. В на'-стоящее время БашНИИ НП проводит исследовательские лабораторные работы и обследование печей промышленных установок с целью определения основных параметров для расчета реакционных змеевиков при переработке различного сырья.

Коэффициент рециркуляции. Газойлевая фракция коксования содержит в своем составе около 30-40 % полициклических ароматических углеводородов. Поэтому рециркуляция этой фракции позволяет ароматизировать и повысить агрегативную устойчивость вторичного сырья и улучшить условия формирования надмолекулярных образований и структуру кокса. Однако чрезмерное повышение коэффициента рециркуляции приводит к снижению производительности установок по первичному сырью и по коксу и к возрастанию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции оправдан лишь в случае производства высококачественного, например, игольчатого кокса. Процессы коксования прямогонных остаточных видов сырья рекомендуется проводить с низким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой фракции.

В нефтеперерабатывающей промышленности основным источником энергии для подогрева нефтяного сырья и полупродуктов является органическое топливо, сжигаемое в печах технологических установок. Эффективность использования топлива определяется КПД печи, который зависит от многих факторов. Основные из них -повышенный коэффициент избытка воздуха, отсутствие на большинстве печей утилизационных устройств, высокая температура уходящих дымовых газов. Последняя в свою очередь зависит от температуры нагреваемого нефтепродукта на входе в конвективную секцию печи, а также от типа нагревательных конвекционных труб. При использовании гладких труб в трубчатых печах температура уходящих газов обычно на 120-150°С выше температуры поступающего в печь продукта, сребренных и ошипованных труб на 80-1 20 °С. С повышением степени регенерации сбросного тепла для предварительного нагрева сырья температура последнего на входе в технологическую печь увеличивается, что положительно влияет на снижение расхода сжигаемого топлива. Однако повышение температуры поступающего сырья приводит к увеличению температуры уходящих дымовых газов и, следовательно, к снижению КПД печи.

большую теплопроводность, которая способствует интенсификации теплообмена, так как обеспечивает повышенный коэффициент теплоотдачи;

Остаток бензольных смол среди продуктов температурного их изменения характеризуется показателями, свойственными веществам более простого состава и строения, чем исходные . К^00 остаточных смол гораздо ниже, чем исходных, дискретный градиент коэффициента экстинкции выше и тд. Новообразования, соответствующие хлорофор-менным смолам, имеют черты более высокой конденсированности или более сложного состава и строения. Об этом свидетельствуют повышенный коэффициент экстинкции по сравнению с естественными хлорофор-менными смолами и пониженная величина отношения коэффициентов экстинкции на волнах 450 и 600 нм; это распространяется и на относительные качественные показатели спиртобензольных смол, возникающих на основе бензольных смол.