Главная -> Словарь

Перегонки различных

Завершение второй стадии посредством перегонки продуктов реакции не может применяться в данном случае из-за их высоких температур кипения. Применение избытка хлорсульфоновой кислоты дает повышенный выход и является практически стандартным.

Жидкая пропиленовая фракция, а также свежий синтез-газ под давлением 25—30 МПа и рециркулирующий синтез-газ, сжатый до этого не давления циркуляционным компрессором /, подогревают соответственно в теплообменниках 2 и 3 за счет тепла горячей реакционной массы. Затем они поступают в реактор 4, куда из карбо-нилообразователи 5 подают раствор карбонилов кобальта в толуоле и тяжелых остатках от перегонки продуктов. В реакторе 4 при ПО—160°С происходит образование альдегидов и побочных веществ, причем выделяющееся тепло отводят водой или кипящим водным конденсатом с получением пара низкого давления.

Бензин АИ-93 получают на базе бензина платформинга жесткого режима. Для обеспечения требований по фракционному составу в него добавляют небольшое количество узких фракций бензинов прямой перегонки, продуктов алкилирования и изомеризации.

щш редуктором 6 поддерживается давление 3,5-4,0.После печи реакционная смесь охлаждается и поступает в колонну высокого давления .работающую под давлением до 1,5 МПа. Это позволяет исключить систему комцремирования газа и повысить тем самым надежность работы установки. С низа колонны высокого давления жидкие продукты поступают в колонну среднего давления и далее в вакуумную колонну. Применение промежуточной колонны позволяет значительно уменьшить диаметр вакуумной.В качестве рециркулята используются боковые погоны вакуумной колонны и колонны среднего давления.По данной схеме конец кипения рециркулирующих фракций регулируется вакуумной колонной. Применение утяжеленного рециркулята обеспечивает длительные пробеги и обусловливает высокий выход крекинг-остатка и кокса в расчете на исходный газойль.В частности применительно к Красно-водскому НПЗ выход кокса на исходный газойль достигает 14-15$ мае. Данная схема легла в основу технологических регламентов на проектирование блока подготовки сырья для цроизводства кокса игольчатой структуры I! в модифицированном варианте -для производства малосернистого кокса из сернистого сырья. Использование вакуумной перегонки продуктов крекирования нефтяного сырья легло в основу способа получения сырья для производства малозольного кокса ,

Порядок записи процесса ректификации приведен па примере перегонки продуктов этерификации к-бутапола уксусной кислотой в растворю бензола после нейтрализации, промывки v. сушки.

Для расширения производства реформулированных бензинов, особенно в России и Китае, необходимо значительно увеличить мощности процессов изомеризации, алкилирования и получения оксигентов, тем самым уменьшить содержание фракций прямой перегонки, продуктов каталитического крекинга и риформинга в общем бензиновом фонде.

Если имеются кислые гудроны от очистки легких и тяжелых нефтепродуктов, пригодные для регенерации, то в большинстве случаев рекомендуется смешивать их для облегчения выделения кислоты из тяжелых гудронов. Для уменьшения вязкости гудроны можно также смешивать с газойлем, крекинг-флегмой или с остатками от вторичной перегонки продуктов алкилирования. Разбавление этими продуктами способствует более полному осаждению кислоты из масляных гудронов.

Технологическая схема синтеза 2-этилгексанола-1 приведена на рис. 8.27. Жидкую пропиленовую фракцию, свежий и рециркулирующии газы смешивают, при 25—30 МПа подогревают в теплообменниках за счет реакционного тепла и подают в реактор 1, куда из регенератора 5 поступает раствор карбонилов кобальта в толуоле и тяжелых остатках от перегонки продуктов реакции. Там при 110—160°С происходит образование альдегидов и побочных продуктов. Выделяющееся тепло отводят водой или кипящим конденсатом , получая пар низкого давления.

Из реактора / газожидкостная смесь поступает в сепаратор 2 высокого давления. Непрореагировавший синтез-газ возвращают в процесс, а жидкие продукты через сепаратор 3 низкого давления , где отделяют рециркулирующии газ, поступают в декобальтизер 4. Декобальтизация осуществляется по испарительно-солевой схеме. При декобальтизации вместе с воздухом, обедненным кислородом, в газовую фазу переходят СО, Н2 и пропилен, находившиеся в растворенном состоянии при высоком давлении, а также пары альдегидов, унесенные газом. Последние поглощают в абсорбере тяжелыми остатками от перегонки продуктов синтеза, а газы выводят в атмосферу или направляют на сжигание.

Метод крекинга нефти и мазута в две стадии был первоначально введен в практику переработки нефти, как сочетание прямой гонки и крекинга. В таких комбинированных установках остаточное тепло использовалось для перегонки нефти или мазута. Таким образом, в дополнение к более благоприятным условиям раздельного крекинга для нефти и дестиллатов этот метод дает значительную экономию в первоначальных вложениях и эксплоатационных расходах. Установки этого типа называются комбинированными. При дальнейшем развитии комбинированных установок все больше и больше применяют метод раздельного крекинга с выделением различных фракций, которые затем перерабатываются при выбранных условиях крекинга. Современные установки представляют сочетание прямой гонки, перегонки продуктов и селективного крекинга.

ционной установке, предназначенной для перегонки продуктов жидкофазной гидрогенизации, то катализатор быстро потеряет свою активность из-за отравления смолами и другими продуктами, которые растворяются в кипящей до 325° фракции при ее отгонке.

Таблица 1-13 Распределение серы в продуктах перегонки различных нефтей

Летучие вещества должны быть удалены кальцинированием. Один из видов такого кокса после термообработки при 1480° С был подвергнут анализу. Оказалось, что в нем 99,26% связанного углерода, 0,35% золы и 0,64% серы . В золе может содержаться небольшое количество кобальта, никеля, олова, ванадия и молибдена . Кроме того, минеральный остаток перегонки различных нефтепродуктов содержит, подобно золе в коксе, железо, алюминий, фосфор, марганец, двуокись кремния, кальций, магний, свинец, титан, натрий, медь, золото и серебро .

ности говоря, не представляет самостоятельного отдельного процесса. Его действие может протекать даже во йремя перегонки различных обрабатываемых фракций. Он с успехом был применен для обессери-вания сырых сернистых нефтей Огайо и Канады.

Нагретое до 40 °С топливо заливают в приемник, нагретый также до 40 °С, а затем переливают в колбу Богданова. Для предотвращения переброса жидкости во время перегонки и излишнего пенообразования в колбу Богданова помещают 6-7 шаровых насадок и защитный конус из металлической сетки. Соединяют колбу с вакуум-приемником, промежуточной и предохранительной склянками. С помощью вакуум-насоса создают и поддерживают остаточное давление в приемнике, равное 1,06-1,33 кПа . Включают электрообогрев колбонагревателя и регулируют его так, чтобы первая капля топлива упала в вакуум-приемник через 10-20 мин, а в последующем скорость перегонки была в пределах 4-5 мл в минуту. Фиксируют температуры перегонки различных фракций и затем пересчитывают их на нормальное давление .

Таблица 21. Антидетонационные свойства бензинов прямой перегонки различных нефтей

По аналогии с данными о прочности связи С—С можно счи-тать, что связь С—S в цикле прочнее, чем в открытой цепи, и при наличии двойной связи в альфа-положении прочность ее значительно увеличивается. Это подтверждается опытной проверкой на термическую стабильность некоторых сернистых соединений, выполненной М. Г. Руденко и В. Н. Громовой . Наименее термически стойкими оказались меркаптаны, которые способны распадаться даже при температурах перегонки различных фракций нефти. Соответствующие меркаптанам сульфиды оказались более термически стабильными. Следующими по величине термической стабильности были тионафтены , а наиболь-

Молекулярная масса узких — пятидесятиградусных — фракций с одинаковыми пределами перегонки различных нефтей имеет достаточно близкие значения. В справочной литературе приводятся значения молекулярной- массы узких фракций для большинства нефтей Советского Союза.

Использование остатков перегонки различных нефтей в производстве битумов является традиционным. При этом, если содержание аефаль-тосмолистых компонентов в остатке достаточно велико, чтобы придать ему определенную консистенцию, то такой остаток может применяться непосредственно в виде остаточного битума; если нет - то для накопления асфальтосмолистых компонентов используется процесс окисления, наиболее распространенный в нашей стране. Углубленная переработка нефтей, включающая глубоковакуумную перегонку мазута и деасфальтизацию утяжеленных остатков, позволяет получить ряд новых продуктов,которые могут быть вовлечены в битумное производство -тяжелые вакуумные погоны, утяжеленные остатки и продукты их деас-фальтизации. Так, при вакуумной перегонке 23%-ного гудрона западносибирской нефти можно получить фракции 480-540, 540-590°С и остатки, выкипающие выше 540 и выше 590°С, при деасфальтизации которых бутаном или бензином выделяются асфальтиты . При аналогичной переработке 59%-ного мазута более тяжелой арланской нефти могут быть получены фракции 350-540, 540-580°С и остатки, выкипающие выше 540 и выше 580°С, а из последних - асфальтиты бутановые и бензиновые L 1J . Использование асфальтенов, представляющих собой концентраты асфальтосмолистых компонентов, дает новые возможности регулирования качества битумов путем компаундирования указанных компонентов, а именно - возможность достижения нужного соотношения асфальтосмояистых и масляных компонентов, минуя процесс окисления, т.е. значительно упрощал технологию получения битумов.

Т а б л и ц а 6.3 Антидетонационные свойства бензинов прямой перегонки различных нефтей

По аналогии с данными о прочности связи С-С можно считать, что связь C-S в цикле прочнее, чем в открытой цепи, и при наличии двойной связи в альфа-положении прочность ее значительно увеличивается. Наименее термически стойкими являются меркаптаны, которые способны распадаться даже при температурах перегонки различных фракций нефти . Соответствующие меркаптанам сульфиды термически более стабильны. Следующими по величине термической стабильности являются тионафтены , а наибольшей термической стабильностью обладают тиофены, которые не разлагаются даже при 500°С. Введение в структуру тиофена алкильного радикала снижает его стабильность: разложение диметилтиофена начинается уже при 475°С.

Имеется много исследований, посвященных методам и аппаратуре лабораторной ректификации и перегонке 11,2,3 1. В этих описаны результаты исследования влияния ких факторов, а также аппаратурного оформления на результаты перегонки различных веществ. Однако основное внимание уделено разделению веществ методом дистилляционного разделения при атмосферном или при остаточном давлении до 5-10 мм рт.ст. и сравнительно невысоких температурах разгонки.