Главная -> Словарь

Повышенной коксуемостью

Длительность цикла зависит от жесткости процесса и может изменяться в пределах от 5 до 40 сут. При работе на алюмоплатиновых катализаторах реакторы выводятся на регенерацию при массовом Содержании кокса, не превышающем 2%. Длительность регенерации одного реактора составляет 8—20 ч. Сообщалось, что до полной отработки катализатор может выдержать до 600 регенераций . Достоинство ультраформинга, как и других процессов риформинга с циклической регенерацией, — возможность работы в режиме повышенной жесткости и использования сырья с повышенным содержанием тяжелых фракций. В варианте ультраформинга, предназначенного для производства ароматических углеводороде*5, технический ксилол может быть выделен из риформата ректификацией, а толу-ольная.фракция, содержащая незначительное количество парафинов, может быть непосредственно использована на установках гидродеметилирования. В циклическом процессе пауэрформинг результаты' близки к тем, какие дает ультраформинг.

На рис. 6 показано, как снижается жесткость речной воды в зависимости от рН. При использовании хлористого алюминия получена жесткость примерно на 18 млн~' меньше, чем при использовании купороса. Серная кислота является причиной повышенной жесткости при умягчении коды известью.

Установлено, что при повышенной жесткости процесса происходит интенсивное превращение непредельных углеводородов в ароматические за счет реакции дегидроциклизации.

ства кокса путем его обработки5"технической водой, водой повышенной жесткости, колошниковой пылью .

Следовательно, наличие твердых парафинов в битуме резко меняет его реологические свойства, что обусловлено влиянием парафинов на структуру битума. Можно полагать, что при низких температурах кристаллизационная структурная сетка, развивающаяся в битумах с высоким содержанием парафина, тормозит процесс стеклования смол. При невысоких положительных температурах кристаллизационный каркас приводит к повышенной жесткости па-рафинистых битумов по сравнению с малопарафинистыми, что проявляется в более высоких значениях модуля упругости и большей вязкости. Это особенно характерно для битумов II типа, не имеющих структурной сетки из асфальтенов.

Как и у битумов II типа, пористый характер поверхности не приводит к синерезису битума III типа и накоплению асфальтенов в поверхностном слое вследствие достаточно высокой вязкости дисперсионной среды. Поэтому не существует опасности получения слоев повышенной жесткости и хрупкости, склонных к старению.

Вследствие повышенной жесткости условий достигается более полное осаждение твердых остатков и образуется больше газа, легких и средних .дистиллятов. Качество котельного топлива улучшается, но за счет снижения его выхода. Однако из тяжелого остатка, выкипающего выше 343°, вакуумной перегонкой удается отогнать до 95% дистиллята.

Эти опыты проводились при повышенной жесткости условий и объемном отношении разбавитель: нефть 1,3:1—1,6:1. Каталитический процесс приводит к выделению асфальтенов, в отдельных случаях сопровождающемуся осаждением углеродистого материала в количествах от 6 до 14% вес. на нефть.

Контрольным параметром режима намагничивания является напряженность магнитного поля на поверхности изделия. При контроле на остаточной намагниченности для изделий с грубо обработанной поверхностью, на которой возможно выявление лишь сравнительно крупных дефектов, используется магнитное поле на поверхности детали напряженностью около 30 А/см. Для контроля деталей после механической обработки используют режим, при котором на поверхности детали обеспечивается напряженность магнитного поля около 100 А/см. В исключительных случаях для выявления, например, тонких шлифовочных трещин используют режим повышенной жесткости, при котором на поверхности детали напряженность магнитного поля достигает 150— 180 А/см.

пиролиза повышенной жесткости; такая обвязка удобна для

регенерация контакта). Это удается осуществить благодаря наличию на установке вспомогательной системы циркуляции инертного газа. Регенерацию катализатора можно вести достаточно часто, вследствие чего установка может работать на режиме повышенной жесткости, при низком давлении, малой загрузке катализатора и низкой кратности циркуляции водородсодержащего газа .

Назначение процесса — удаление из нефтяных остатков смолисто-асфальтеновых веществ и поли циклических ароматических углеводородов с повышенной коксуемостью и низким индексом вязкости.

та в интервале кратности пропана от 2 до 5 уменьшается, а качество улучшается. Этот процесс происходит до тех пор, пока концентрация компонентов сырья IB растворе пропана соответствует растворимости их в чистом виде при данной температуре. Чрезмерное увеличение кратности пропана приводит к тому, что раствор перестает быть насыщенным и пропан начинает растворять более высокомолекулярные углеводороды и смолы, обладающие повышенной коксуемостью и ухудшающие тем самым качество деасфальтизата при одновременном увеличении его выхода.

В процессе деасфальтизации гудронов значительное количество высокоиндексных 'компонентов даже IB жестких условиях процесса выделяется из раствора вместе со смолисто-асфальтено-выми веществами и, таким образом, теряется с асфальтом. Так, при деасфальтизации гудрона волгоградской нефти вместе с асфальтом удаляется 29% , а при переработке туймазинской нефти — 40,5% парафино-нафтеновых и малокольчатых ароматических углеводородов от их содержания в исходном гудроне . Опыт работы отечественных установок показал, что лучшие результаты с точки зрения выхода готовых остаточных масел получаются при переработке деаофальтизатов с коксуемостью 1—1,2%. При более глубокой деасфальтизации резко снижается выход остаточных масел, что делает их производство неэкономичным. В то же время деасфальтизаты с повышенной коксуемостью содержат в своем составе смолистые вещества, плохо растворимые при последующем процессе селективной очи-стки .

та в интервале кратности пропана от 2 до 5 уменьшается, а качество улучшается. Этот процесс происходит до тех пор, пока концентрация компонентов сырья IB растворе пропана соответствует растворимости их в чистом виде при данной температуре. Чрезмерное увеличение кратности пропана приводит к-тому, что раствор перестает быть насыщенным и пропан начинает растворять более высокомолекулярные углеводороды и смолы, обладающие повышенной коксуемостью и ухудшающие тем самым качество деасфальтизата при одновременном увеличении его выхода.

В процессе деасфальтизации гудронов значительное количество высокоиндексных 'компонентов даже в жестких условиях процесса выделяется из раствора вместе со смолисто-асфальтено-выми веществами и, таким образом, теряется с асфальтом. Так, при деасфальтизации гудрона волгоградской нефти вместе с асфальтом удаляется 29% , а при переработке туймазинской нефти — 40,5% парафино-нафтеновых и малокольчатых ароматических углеводородов от их содержания в исходном гудроне . Опыт работы отечественных установок показал, что лучшие результаты с точки зрения выхода готовых остаточных масел получаются при переработке деасфальтизатов с коксуемостью 1—1,2%. При более глубокой деасфальтизации резко снижается выход остаточных масел, что делает их производство неэкономичным. В то же время деасфальтизаты с повышенной коксуемостью содержат в своем составе смолистые вещества, плохо растворимые при последующем процессе селективной очистки .

Пропановый деасфальтизат характеризуется высоким качеством и может применяться для производства базовых масел, однако выход его низок. В то же время значительные количества деасфальтизата, получаемого в результате использования более тяжелых растворителей и отличающегося повышенной коксуемостью и содержанием металлов, можно применять как сырье гидрокрекинга или каталитического крекинга.

6. При получении высококачествгшшх масел из нефтяных фракций используется комплекс различных методов очистки. Из фракций последовательно удаляются асфальто-смолистые вещества, полициклические углеводороды с повышенной коксуемостью, смолистые вещества, парафины, сернистые и непредельные соединения. Для очистки применяются экстракционные, адсорбционные, гидрогенизационные методы.

Пропитывающие средства должны обладать возможно низким поверхностным натяжением, поскольку косинус краевого угла смачивания и растекания жидкости на поверхности твердого тела при этом больше, а также повышенной коксуемостью, которая обеспечивается групповыми компонентами пеков, имеющими высокие значения ст. Поэтому необходимо иметь пеки, обладающие высокой коксуемостью при сохранении «положительного» угла смачивания, что достигается подбором определенного соотношения объемов дисперсной фазы и дисперсионной среды Уд.ф/Уд.с и их составов.

Все эти способы описаны в литературе и экспериментально опробованы. При утяжелении остатков деструктивно-вакуумной перегонкой коксуемость их возрастает почти в 1,5 раза . Термоконденсация позволяет получать пек с повышенной коксуемостью по сравнению с исходным сырьем . Эффективность метода предварительного легкого крекинга подтверждается практикой работы отечественных установок замедленного коксования. Выход кокса из крекинг-остатка всегда больше, чем из гудрона той же нефти.

Природные битумы и тяжелые нефти отличаются от обычных нефтей не только повышенными плотностью и вязкостью, но и высоким содержанием серы и металлов и повышенной коксуемостью . Извлеченный из породы битум при 20 °С представляет собой полутвердую массу, а при 150 °С он превращается в густую жидкость, которая становится текучей при дальнейшем нагревании. Такие свойства битумов затрудняют их перекачку по трубопроводам и требуют предварительного облагораживания на месте добычи. Получаемая при этом, так называемая, синтетическая нефть может поставляться для дальнейшей переработки на действующие или специально создаваемые нефтеперерабатывающие предприятия. Затраты на облагораживание составляют около 50% стоимости синтетической нефти. Около 30% энергии, содержащейся в добываемом битуме, расходуется на его отделение от породы и облагораживание.

Повышение температуры в реакционной зоне выше температурного порога крекинга на 30-^50°С интенсифицирует реакции разложения, обеспечивает получение относительно высокого выхода маловязкого крекинг-остатка с повышенной коксуемостью.