Главная -> Словарь

Повышенной надежности

Катализаторы ГО-30-70 и ГО-117 отличаются от вышерас — смотренных большим содержанием гидрирующих компонентов , несколько большей каталитической активностью и повышенной механической прочностью.

Носитель отличается повышенной механической и термической прочностью. На основе носителя готовят катализатор многократной пропиткой его с промежуточной прокалкой раствором компонентов в эмалированном аппарате в течение 1 ч. По окончании пропитки катализатор прокаливают в течение 8—10 ч

Приемом, способствующим увеличению выхода кокса, является предварительное окисление сырья коксования . Из-за недостатка сырья, пригодного для получения малосернистого кокса, интерес к этому приему возобновился . Показана пригодность кокса, полученного из окисленного до температуры размягчения 130—140 °С сырья, для приготовления анодной массы . ВНИИ НП, БашНИИ НП и Ком-сомольским-на-Амуре НПЗ внедрен процесс окисления полугудрона с коксуемостью 5,5—5,8%. Окисление проводят воздухом при температуре 290 СС в вертикальном аппарате диаметром 3,8 м и высотой 16 м. Для обеспечения взрывобезопасности в газовое пространство аппарата подают водяной пар. Окисленный продукт с температурой размягчения по КиШ около 40°С и коксуемостью около 15% закачивают в кубы для коксования. Выход кокса при коксовании окисленного полутудрона достигает 17% на исходный полугудрон вместо 10% при коксовании полугудрона. Условно-часовая выработка кокса при этом не изменилась, так как при коксовании окисленного полугудрона участились выбросы, во избежание которых пришлось уменьшить загрузку куба. Кроме того, увеличилась длительность стадии нагрева до погоновыделения. Последнее вызвано тем, что окисленный полугудрон закачивается в куб из окислительной колонны с температурой 290°С, а полугудрон—из вакуумной колонны с температурой 330—350 °С. Кокс из окисленного сырья отличается меньшим удельным электрическим сопротивлением и повышенной механической прочностью при истирании. Вследствие этого, а также меньшего содержания связующего значительно улучшаются показатели качества обожженной массы по сравнению с анодной массой на основе кокса из неокисленного сырья . Таким образом, аыход кокса на сырье коксования можно увеличить за счет окисления сырья. Кокс из окисленного сырья может быть использован в качестве электродного при производстве алюминия.

Практическое применение нашли макропористые катиониты, получаемые введением в реакционную массу в процессе полимеризации инертного растворителя, который затем удаляется из объема полимера. Макропористые катиониты обладают повышенной механической, химической и термической стойкостью по сравнению с гелевыми, а наличие пор облегчает диффузию ионов к активным центрам. Однако выпускаемые промышленностью катиониты не могут быть применены при температурах выше 423 К.

3075 -А , обладающем повышенной механической стабильностью по сравнению с катализатором 3076. Ниже дана характеристика катализаторов

Остаточный кокс накапливается наиболее интенсивно на крупных шариках катализатора, и они разрушаются в наибольшей степени. Более мелкие частицы равной активности устойчивее. Отчасти поэтому чем тяжелее перерабатываемое сырье, тем мельче циркулирующий катализатор. Кроме того, происходит усадка более крупных частиц, которые при этом становятся прочнее. Следует также учесть, что равновесный катализатор обладает низкой активностью, повышенной механической прочностью и разрушается в основном за счет истирания, что способствует его накоплению в системе.

Мероприятия, обеспечивающие уменьшение образования кокса, не могут устранить перекоксовывания наиболее активных частиц циркулирующего катализатора. Этого можно добиться путем сужения диапазона его активности. В настоящее время катализатор, используемый на установках, где перерабатывают тяжелое сырье, имеет активность от нуля до 36—37 пунктов. Полностью спекшиеся частицы являются балластом из-за расходуемой энергии на его циркуляцию. Так как спекшиеся частицы катализатора обладают повышенной механической прочностью и практически в регенераторе не растрk`Џ­јіЄT’%ЮъъLr+‰аAєIшФ`е©€„ЈЩyоМШ^¶ЦуЬ‘ЫЁgU