Главная -> Словарь

Повышенной прочности

1. Стали повышенной прочности для аппаратуры, работающей при повышенных давлениях и температуре до 475°С. Эти стали легируют в основном марганцем или выплавляют из природных легированных чугунов. По сравнению с углеродистыми эти стали обладают повышенной прочностью и позволяют экономить до 20% металла.

Обработку металлов в процессе изготовления аппаратуры следует проводить с учетом явлений наклепа, который возникает в результате пластических деформаций и влечет за собой изменение механических свойств. Для углеродистых сталей явление наклепа обнаруживается при температурах ниже 650—700 °С, особенно опасен интервал 200—300 °С. Наклепанный металл обладает пониженными пластическими свойствами и повышенной прочностью, твердостью. С углеродистой стали наклеп снимается нагревом при 650—700 °С. Опасность наклепа заключается также в том, что в наклепанном металле более активно развиваются процессы старения, коррозии, коррозионного растрескивания.

При сравнении образцов II и III видно, что первый, характеризующийся повышенным содержанием масла и н-алканов, обладает наименьшей прочностью на разрыв, а второй, с наименьшим содержанием масла, — наиболее высокой прочностью на разрыв. Таким образом, для получения парафина с повышенной прочностью на разрыв в нем должно содержаться необходимое количество изо- и циклоалканов и минимальное количество масла.

Действующие на отечественных установках замедленного коксования реакционные камеры изготовлены из сталей марок 15К, 20К, 16ГС и 12Х18Н10Т, из которых первые три марки имеют плакирующий слой из стали 08X13 . Углеродистые котельные стали 15К и 20К содержат небольшие количества серы и фосфора, и к ним предъявляются более жесткие требования в отношении обеспечения соответствующих свойств. Эти стали применяют при максимальной температуре 475 °С. На установках'типа 21-10/ЗМ камеры изготовлены из низколегированной стали 16ГС. Температурный предел эксплуатации для этой стали такой же, как и для углеродистых сталей 15К и 20К, но сталь 16ГС лучше сваривается и отличается повышенной прочностью и ударной вязкостью. В то же время в изделиях она более склонна к трещинообразованию. Легированная сталь 12Х18Н10Т является коррозион-но- и теплоустойчивой при температурах до 6 00 °С, однако аустенитные стали склонны к межкристаллитной

Зависимость глубины щели от механической прочности кокса показана на рис. 54. Установлено, что при механической прочности ниже 5,5 МПа глубины щелей в диапазоне начальных давлений 15-19 МПа отличаются несущественно. Для образцов с повышенной прочностью на сжатие величина разрушающего контактного давления приобретает первостепенное значение. Зависимость Ьщ = f(CTcO для образцов прочностью выше 10 МПа приближается к линейной. Удельный расход воды при увеличении р0 вначале снижается, достигая минимума, затем начинает медленно возрастать при дальнейшем повышении р„, что указывает на существование оптимальных соотношений между диаметром камеры, скоростью перемещения, глубиной и продолжительностью внедрения, с одной стороны, и расходными показателями гидравлического извлечения, с другой.

При коксовании влажной и термически подготовленной шихты существует обратная линейная зависимость между крупностью и прочностью кокса, с одной стороны, и скоростью коксования— с другой. С увеличением скорости коксования снижается содержание классов 40 мм и особенно сильно 80мм и механическая прочность кокса, полученного из печей разной ширины. Однако при одинаковой температуре отопительных каналов в широких камерах получается более крупный кокс с повышенной прочностью. Истираемость кокса уменьшается при повышении конечной температуры коксования независимо от состава шихты и ширины печной камеры.

При коксовании влажной и термически подготовленной шихты существует обратная линейная зависимость между крупностью и прочностью кокса, с одной стороны, и скоростью коксования— с другой. С увеличением скорости коксования снижается содержание классов 40 мм и особенно сильно 80мм и механическая прочность кокса, полученного из печей разной ширины. Однако при одинаковой температуре отопительных каналов в широких камерах получается более крупный кокс с повышенной прочностью. Истираемость кокса уменьшается при повышении конечной температуры коксования независимо от состава шихты и ширины печной камеры.

Преимущество наполнителей заключается также и в том, что они обычно дешевле битумов, в которые их вводят. Однако наполнители вызывают два нежелательных эффекта: повышение влаго-поглощения и снижение пластичности многих битумных составов. Последнее может иногда компенсироваться повышенной прочностью и меньшей хрупкостью битума. Если гигроскопичность и гибкость битумно-минеральных смесей имеют большое значение, подбору наполнителей следует уделять особое внимание.

В настоящее время в промышленном масштабе производят новые типы полиэтилена, используя различные методы полимеризации. Эти полимеры более приближаются к линейным и характеризуются большей плотностью, более высокой температурой плавления и повышенной прочностью на

Крашение индиго-красителями. Чтобы получить окраску, обладающую повышенной прочностью, готовый материал, рун ную шерсть или ровницу нужно максимально освободить от жиропота.

В отдельных случаях, когда коагуляция частиц дисперсной фазы приводит к образованию сплошного пространственного структурного каркаса, охватывающего весь объем дисперсной системы, следует обратить особое внимание на понятие фазовой устойчивости, которая считается результатом потери системой агрегативной устойчивости. В этих случаях образуются конденсационные структуры с фазовыми контактами, являющиеся результатом срастания частиц с образованием качественно новой фазы. Подобные необратимые структуры отличаются повышенной прочностью и хрупкостью. Ярким примером рассматриваемого процесса является коксование, когда жидкая коксующаяся масса переходит в твердую пену — кокс,

Были предложены фосфаты или сама фосфорная кислота на самых различных носителях. Так, в качестве носителя рекомендуется активированный уголь, работающий при 100—350 °С и 20—100 кгс/см2 ; носитель из силикагеля ; носитель из диатомита повышенной прочности , а также различные носители, содержащие Si02, A123 и А1203 .

Большое значение имеет создание новых схем синтеза метанола из СО-водородной смеси, в частности проведение процесса во взвешенном слое. Осуществление этого процесса потребует применения катализатора повышенной прочности.

1. Стали повышенной прочности для аппаратуры, работающей при повышенных давлениях и температуре до 475°С. Эти стали легируют в основном марганцем или выплавляют из природных легированных чугунов. По сравнению с углеродистыми эти стали обладают повышенной прочностью и позволяют экономить до 20% металла.

Для сталей повышенной прочности с более высоким отношением предела текучести к пределу прочности определяющим в выборе допускаемого напряжения является предел текучести, однако при этом коэффициент запаса по пределу прочности не должен быть меньше 2,6.

— повышенной прочности 15

Проводятся также исследования по увеличению разрывного усилия стальных канатов за счет применения проволоки повышенной прочности с сопротивлением разрыву до 2400 МПа, двухслойной свивки проволок в канат и увеличения при этом степени заполнения металлом поперечного сечения каната, применения канатов с металлическим сердечником и др.

Силовые трансформаторы КТП имеют герметичные баки повышенной прочности и устанавливаются, как правило, в одном помещении с РУ 0,4 кВ или в отдельных камерах. Комплектные распределительные устройства 0,4 кВ шкафного типа состоят из соединенных шинами металлических шкафов, в которых располагаются автоматические воздушные выключатели , трансформаторы тока, контрольно-измерительные приборы и аппаратура сигнализации. В случае питания КТП по магистральной схеме для подключения КТП к питающей сети 6 кВ предусматривается шкаф ввода высокого напряжения с выключателем нагрузки или разъединителем, устанавливаемый рядом с силовым трансформатором.

Такие представления согласуются с теорией фазовых переходов в нефтяных системах; в ряде случаев остается в пластической массе в процессе ее затвердевания, в результате чего в готовом коксе возрастает содержание летучих.

Тонкое измельчение кокса обеспечивает повышение прочности его зерен , более плотную и благоприятную укладку, однородную макроструктуру графита без крупных дефектов, существенно разупрочняющих материал. Материал получается повышенной прочности. Было установлено, что при длительном хранении на воздухе измельченного прокаленного нефтяного кокса-наполнителя происходит его окисление, которое приводит к снижению плотности, а, следовательно, и связанных с ней прочностных и тепловых свойств графита, полученного на основе окисленного наполнителя. Авторы работы объясняют этот эффект изменением адсорбции составляющих связующее веществ на поверхности кокса-наполнителя. Ниже в качестве иллюстрации приведен состав сухой ших-