Главная -> Словарь

Повышенное коксообразование

Зольность нефтепродуктов зависит от качества нефти и от условий ее переработки. Нефти, богатые кислородными соединениями , обладают наибольшей зольностью. Значительное влияние на зольность оказывает степень удаления солей при подготовке нефти к переработке и очистке нефтепродуктов. Неполное удаление отбеливающих глин при контактной очистке масел также приводит к повышенной зольности.

перегонки нефти. В табл. 1.46 приведены требования к качеству газотурбинного топлива. Оно характеризуется низкой зольностью — 0,01 %, , так как при повышенной зольности в проточной части турбины образуются отложения. В топливе строго ограничивается содержание ванадия и серы. Наличие ванадия приводит к высокотемпературной ванадиевой коррозии лопаток газовой турбины, при этом коррозионно-активной является пятиокисъ ванадия V2OS. Последняя при температуре 650 °С, будучи в полужидком состоянии, катализирует процесс окисления металла кислородом и одновременно

повышенной зольности исходных коксов обессеренные их образцы

Видно, что наибольшая скорость интегрального износа деталей двигателя имела место при использовании масел повышенной зольности групп Г2 и III серии с высокими моющими

Увеличение износов и склонности к задирам трущихся поверхностей при использовании масел повышенной зольности, с высокими моющими свойствами могут быть обусловлены следующими причинами:

Переработка сланцев затруднена из-за их повышенной зольности , а также способности органической массы переходить в пластическое состояние при 300— 350 °С. Зольная часть сланца обладает высокими адсорбционными свойствами, вследствие чего при нагревании не удается

— 0,01 %, , так как при повышенной зольности в проточной части турбины образуются отложения. В топливе строго ограничивается содержание ванадия и серы.

26. И. М. Федосов. Исследование некоторых параметров двухзонного процесса газификации торфа повышенной зольности. Дисс. Всес. н.-и. ин-т механизации и электриф. с.-х., 1955.

Определение в топливах. Так как присадки вводятся в топливо самим потребителем, специальных методов их определения в топливе не разрабатывалось. О наличии приработочных присадок можно судить по повышенной зольности топлива, которая может составлять 0,02-0,05%. Можно также использовать методы атомно-абсорбционной спектроскопии, хорошо отработанные для анализа содержания металлов в топливах.

Полиэтилен, полученный в присутствии каталитического комплекса, требуется тщательно очистить от катализатора. Это достигается разлол

повышенное коксообразование, связанное с высокой коксуемостью и содержанием асфальтенов, а также коксообразование, вызванное действием тяжелых металлов ;

Зная групповой химический состав дизельных фракций, можно судить об их цетановом числе. Широко известна эмпирическая формула: Ц. Ч. = 0,85 П + 0,1 Н - 0,2 А . Наличие ароматических углеводородов, особенно полициклических, весьма отрицательно влияет на качество сырья каталитического крекинга, вызывая повышенное коксообразование на катализаторе и ограничивая глубину реакций крекинга.

Анализ сырья. Для сырья определяют плотность, коксуемость, фракционный состав путем вакуумной перегонки из колбы Богданова. Желательно определить групповой химический состав по методике ВНИИ НИ . Высокое содержание ароматических углеводородов и смол отрицательно характеризует сырье каталитического крекинга, так как вызывает повышенное коксообразование.

Температура дымовых газов на перевале определяет температуру, при которой дымовые газы поступают в конвекционную камеру трубчатой печи. Эта температура является показателем распределения тепла между радиантной и конвекционной камерами печи и обычно находится в пределах 975—1175 К. Чрезмерно высокая температура дымовых газов на перевале свидетельствует об относительном увеличении количества "тепла, поступающего в конвекционную камеру; при этом в радиантной камере наблюдается повышенное коксообразование, которое может привести к прогару труб.

С пятидесятых годов как в СССР, так и за рубежом разрабатываются различные технологические системы пиролиза, для которых повышенное коксообразование не препятствует непрерывной переработке тяжелых нефтепродуктов и сырых нефтей с высоким выходом олефинов и других продуктов пиролиза. Наиболее перспективными из вновь разрабатываемых процессов являются контактные процессы пиролиза с применением различных теплоносителей , которые подробно рассмотрены в последующих главах.

• повышенное коксообразование, связанное с высоким содержанием в сырье коксообразующих соединений, так называемых «предшественников кокса», и коксообразованием, вызванным действием тяжелых металлов . Оба эти фактора приводят к возрастанию коксовой нагрузки регенератора и повышению температуры регенерации до 800°С и выше, что затрудняет сохранение теплового баланса реакторного блока и активности катализатора;

Основным моментом в повышении эффективности каталитического крекинга является предварителаная подготовка сырья, что в конечном итоге приводит к увеличению выхода бензиновых фракций. Известны способы каталитического крекинга нефтяных фракций в присутствии алюмосиликатных и цеолитсодержащих катализаторов . Недостатками этих способов являются сравнительно невысокая глубина превращения сырья, повышенное коксообразование на катализаторах, высокое содержание непредельных углеводов в бензинах вследствие низкой эффективности катализаторов. Причем по способу выход бензина и его качество недостаточно высоки .

Температура дымовых газов на перевале определяет температуру, при которой дымовые газы поступают в конвекционную камеру трубчатой печи. Эта температура является показателем распределения тепла между радиантной и конвекционной камерами печи и обычно находится в пределах 975—1175 К. Чрезмерно высокая температура дымовых газов на перевале свидетельствует об относительном увеличении ко.г.;чества тепла, поступающего в конвекционную камеру; при этом в ••••.днантной камере наблюдается повышенное коксообразование, ко-•• •....« может привести к прогару труб-

ских нафтенов вызывать повышенное коксообразование.

2. Сопоставлением результатов показано: при крекинге дистиллята коксования достигается меньшая степень превращения в основном в результате снижения выхода бензина; наблюдается повышенное коксообразование и уменьшение содержания сероводорода в отходящих газах; жидкие продукты крекинга дистиллята коксования, как и вакуумного газойля, отличаются высоким содержанием серы и не .могут быть использованы в качестве компонентов товарной продукции без предварительной сероочистки. При этом более высокое серосодержание отмечается во всех жидких продуктах — бензине, дизельной фракции и фракции, выкипающей 350°С, полученных в результате каталитического крекинга дистиллята коксования.

алкановых и нафтеновых углеводородов, наличием азот- и кислородсодержащих соединений. Для использования на современных этиленовых установках в качестве сырья тяжелых нефтяных фракций — атмосферного и вакуумного газойля — их подвергают, как правило, предварительной гидрокаталитической обработке при 10-15 МПа. Процесс сопровождается снижением в суммарном гидрогенизате количества нежелательных сернистых и ароматических углеводородов, преиму -щественно би- и полициклических соединений, вызывающих повышенное коксообразование.