Главная -> Словарь

Повышенном давлениях

В заключение укажем еще. что Герр получил 2,5% формолита из бакинского бензина 0,718 , из грозненского же, с уд. весом 0,718, при тех же условиях —16,3%, что хорошо соответствует повышенному содержанию ароматических углеводородов в последнем бензине, но надо прибавить, что из 100 частей бензола Герр получил 136 частей формолита, а Настюков — только 105 частей.

Присутствие в сырье пропилена приводит к повышенному содержанию в алкилате 2,2-, 2,3- и 2,4-диметил-пентанов . Потребность в холоде повышается

Содержание кислорода в дымовых газах на выходе из регенератора не должно превышать 2,5—5%. Резкое снижение содержания свободного кислорода при высоких коксоаых нагрузках может привести к затуханию процесса горения и повышенному содержанию остаточного кокса на катализаторе.

с большим запасом аккумулированного тепла происходит заполнение реактора наиболее высокомолекулярной частью сырья. Около 25—40% масляных фракций испаряется из сырья еще в трубчатом нагревателе. И если в кубах емкостью 180 м3 за сутки откоксовывается около 50 т сырья, то в реакторах замедленного коксования емкостью 500—600 м3 перерабатывается в сутки до 1500 т такого же сырья. Одна такая установка эквивалентна по производительности батарее в 40 горизонтальных обогреваемых кубов. Коэффициент полезного действия топочного устройства кубов находится в пределах 25—35%. На установках замедленного коксования он примерно в 2 раза выше. По качеству кокс замедленного, коксования уступает коксу, получаемому в кубах, только по повышенному содержанию влаги и летучих .

Поскольку целевой фильтрат должен содержать более 40 вес.% углеводородов, не образующих комплекса'с карбамидом, при его кристаллизации появляются мелкие кристаллы и при фильтрации"' получается плохо проницаемый; сильно растрескивающийся осадок. Это приводит к повышенному содержанию масла в защитном воске. Для улучшения условий кристаллизации растворитель к сырью добавляют порционно в следующих соотношениях. В тройник

После конвертора окиси углерода парогазовая смесь с температурой 430 °С поступает в котел-утилизатор и водоподогреватель 10, где охлаждается до 115 °С. Конверсия и утилизация тепла производятся двумя потоками. После котлов оба потока объединяются и поступают в скруббер 11, где охлаждаются водой до 30—40 °С. При этом непрореагировавший водяной пар, содержавшийся в газе, конденсируется. Тепло конденсации водяных паров не используется. Объясняется это тем, что давление в системе близко к атмосферному, а парциальное давление водяных паров в газе ниже атмосферного, и температура конденсации не превышает 70 °С. В таких условиях использовать тепло конденсации водяных паров в процессе регенерации поглотителя для очистки от СО2 невозможно. Именно поэтому при работе под давлением, близком к атмосферному, применяют очистку водным раствором моноэтаноламина в абсорберах 12. Полученный водород сжимается компрессором 18 до 5 МПа и подается потребителю. Отсутствие в схеме низкотемпературной конверсии СО и метанирования приводит к повышенному содержанию в водороде окислов углерода.

Выход кокса прямо пропорционален коксуемости по ГОСТ 5987-51 перерабатываемого сырья и больше ее величины примерно в 1,5 раза. При коксовании крекинг-остатков выход кокса выше и кокс получается более плотным, чем при коксовании остатков от прямой перегонки нефти. Переработка сернистого сырья дает кокс с повышенным содержанием серы . Отсутствие прокалки в реакционных камерах приводит к повышенному содержанию летучих веществ в коксе , что делает последний не пригодным для производства электродов. Однако при хорошей пропарке кокса в камере острым водяным паром можно почти полностью удалить летучие фракции; в этом случае кокс, полученный из малозольного и малосернистого сырья, может быть использован для изготовления электродов.

Несколько худшие результаты по обработке девонской нефти по сравнению с угленосной , несмотря на то, что девонская нефть является более легкой, объясняются тем, что в резервуары для отстаивания девонская нефть поступает с повышенным содержанием газа, так как концевая ступень сепарации производится при давлении 1,5—2,0 кГ/см2. Выделяющийся в резервуаре газ, ухудшая условия отстаивания, приводит к несколько повышенному содержанию воды в обработанной нефти. Это обстоятельство говорит о том, что процессы сепарации и отстаивания нефти должны быть разделены и осуществляться в обособленных и специально оборудованных аппаратах.

В зависимости от режима работы колонны 11 получается разная степень обезвоживания сырья риформинга. Недостаточное удлинение воды из сырья приводит к повышенному содержанию ее в циркулирующем газе блока риформинга , что отрицательно сказывается на эффективности работы катализатора АП-56.

По сравнению с первоначальным способом копчения дымом от горящих дубовых поленьев копчение посредством сжигания СНГ обеспечивает более привлекательный внешний вид продукта, более однородное качество по массе и более высокие питательные свойства благодаря повышенному содержанию жира.

В качестве сырья использовался гидроочищенный вакуумный дистиллят, содержащий некоторое количество неочищенного сырья, в результате содержание серы в этой смеси составляло 0,35— 0,70% мае. . Последнее приводило к повышенному содержанию серы в получаемых продуктах. Из-за недогрузки установки сырьем процесс крекинга осуществлялся при достижении заданного выхода бензинового дистиллята порядка 48—50% мае., но при октановом числе последнего на 2-3 пункта по ИМ ниже, чем по проекту .

Рис. 1-29. Графики Эдмистера — Окамото для построения кривых ОИ нефтяных фракций при атмосферном и повышенном давлениях по кривым ИТК:

с водородом, так как в этом случае исключается образование кокса на катализаторе. Обработка может осуществляться при температурах 250-350 °С как при атмосферном, так и при повышенном давлениях. Эффективным агентом считается также сероуглерод в смеси с водородом, хотя и обеспечивает получение менее активного катализатора из-за частичного блокирования активных центров углеродом.

углеводородов и бензиновых фракций при атмосферном и повышенном давлениях. Уменьшение среднего диаметра первичных частиц оксида алюминия от 90 до 30 мкм снижает внутридиффузионное торможение в процессе каталитического риформинга, протекающего в газовой фазе.

Первичной переработкой называют процесс получения нефтяных фракций, различающихся по температуре кипения, без термического распада компонентов, составляющих дистиллят. Этот процесс можно осуществлять на кубовых или трубчатых установках при атмосферном и повышенном давлениях или в вакууме.

Коэффициент К в уравнении можно найти также по графику Нельсона, построенному на основании обследования промышленных ректификационных колонн с тарелками разного типа . При выборе кривой для определения коэффициента К можно пользоваться следующими данными для колонн, работающих при атмосферном и повышенном давлениях:

Среди вертикальных аппаратов наиболее распространены ректификационные колонны, которые служат для разделения смесей нефтепродуктов на отдельные фракции с различными температурами кипения. В зависимости от технологического процесса они работают при атмосферном и повышенном давлениях или при вакууме.

Катализатор ГИАП-3 . Применяется для кон-версии углеводородов водяным паром, двуокисью углерода jj воздухом при нормальном и повышенном давлениях и температуре 400—850 °С, а также для конверсии смесью водяного пара и кислорода или водяного пара, кислорода и воздуха при температурах 850—1200 °С и нормальном давлении. Примерный химический состав: никель, нанесенный на корулд. Выпускается в виде цилиндрических гранул и в виде колец — табл. 7.21.

Использование повышенного давления приводит к уменьшению объем паров, а следовательно, и объема аппаратуры. Однако при этом уменьшается относительная летучесть компонентов, затрудняется ректификация и, кроме того, появляется необходимость увеличения толщины корпуса колонны. При повышении давления увеличивается температура кипения остатка, поэтому в кипятильнике необходим теплоноситель с более высоким температурным потенциалом. В колоннах, работающих при атмосферном и повышенном давлениях, рекомендуется создавать минимальное давление, при котором еще можно конденсировать верхний продукт при помощи дешевых хладоагентов, т. е. проводить ректификацию при более низкой температуре наверху колонны.

Уравнение применимо при атмосферном и повышенном давлениях.

Гайер изучал полимеризацию пропена при температуре 350° О и атмосферном давлении в присутствии некоторых катализаторов. После 5-кратной рециркуляции пропена ему удалось превратить в жидкие полимеры 80% пропена. Оставшийся газ содержал 16% веществ, jie поглощаемых газом, или 4% в расчете на превращенный пропен. Таким образом, считая на превращенный пропен, 96% последнего удалось превратить в жидкость и только 4% .пропена превратились в газы. В опытах Немцова и соавторов полимеризация пропена осуществлялась при той же температуре 350° С, но под большим давлением . Пропен полностью превращался в жидкие продукты полимеризации. Газообразные продукты отсутствовали. Отсюда видно, что при температуре 350° С пропен практически полностью превращается в жидкость как при нормальном, так и при повышенном давлениях.

Синтез углеводородов можно проводить при атмосферном и повышенном давлениях. В присутствие никелевых катализаторов процесс нельзя проводить при давлениях, намного превышающих атмосферное. Это связано с тем, что с ростом давления резко усиливается образование легколетучих карбонилов никеля, обладающих очень высокой токсичностью и коррозионной активностью. В присутствии кобальтовых и железных катализаторов давление может быть повышено до 2 МПа. Рутений при атмосферном давлении обладает невысокой активностью и лишь при давлении более 10 МПа его удельная производительность достигает такой же величины, как у кобальтовых и железных катализаторов при 0,1-2 МПа.