Главная -> Словарь

Поверхность конвекционных

Поверхность конденсаторов, м2 Температура орошения, °С 1410 47 67 752 47

Данные, полученные при обследовании в 1957 г. вышеуказанных групп АВТ, позволили установить, что наиболее высокая производительность была достигнута на установках, где наиболее полно использована тепловая мощность печи, включая дополнительное ее экранирование, и была увеличена поверхность конденсаторов-холодильников. Весьма важно обратить внимание и на то, что при очень близких показателях по производительности и глубине отбора светлых нефтепродуктов в третьей группе установок АВТ по сравнению с четвертой увеличен ассортимент получаемых нефтепродуктов. Это исключает переработку широкой фракции, а тем самым строительство отдельных установок вторичной перегонки. В связи с этим произведенная реконструкция является наиболее целесообразной .

В этом аспекте очень интересен опыт реконструкции АВТ на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе. Здесь для увеличения производительности и ассортимента светлых нефтепродуктов вместо установки дополнительной колонны вторичной перегонки проектный испаритель заменен колонной диаметром 3,2 м с 20 ректификационными тарелками. За счет дополнительного экранирования увеличена тепловая мощность печи, увеличена поверхность конденсаторов, теплообмена и т. д. Во вновь установленном испарителе давление поддерживается 1,7 ати, температура входа нефти 180—190°, температура низа за счет подачи горячей струи 230—235°. Резко улучшилась погоноразделительная способность испарителя, а также работа атмосферной колонны. В результате с верха испарителя получают бензин с к. к.не выше 150°, а с верха атмосферной колонны выводят керосин с н. к. 145—148°- При этом отпала необходимость в колонне вторичной перегонки или же в строительстве установок вторичной перегонки для разделения широкой фракции.

а) для улучшения работы отгонной части первой и второй ректификационных колонн с целью получения четко отбензиненной нефти в К-1 и полного извлечения дизельного топлива из мазута в К-2 следует подогревать низ колонн с вводом отбензиненной нефти под первую тарелку колонны К-1 и мазута в колонну К-2. Необходимо увеличить на 300—350 м2 поверхность конденсаторов для верхнего продукта колонны К-1.

Реконструкция установки. В последние годы установки с движущимся шариковым катализатором, спроектированные и построенные для аморфного алюмосиликатного катализатора, переведены на значительно более активные и селективные цеолитсо-держащие катализаторы, на которых, во-первых, получается значительно больше бензина, во-вторых, кокса. Если установки не реконструировать, то их приходится эксплуатировать в более мягком режиме или при сокращенной производительности. Для полного использования возможностей, заложенных в цеолитсодержа-щих катализаторах, осуществляется несколько вариантов реконструкции установок. Например, в одном варианте реконструирован ввод тяжелого сырья ; сокращен объем реакционной зоны до 30—40 м3; увеличен на 2—3 секции регенератор; увеличена охлаждающая поверхность конденсаторов верхнего продукта ректификационной колонны.

6) относительно меньшая поверхность конденсаторов;

Ректификационные установки для перегонки нефти до мазута. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, тешюобменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть под давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бедзиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров.

Введение промежуточного циркуляционного орошения позволяет разгрузить верхнюю часть колонны и уменьшить поверхность конденсаторов, а также улучшить использование тепла, что приводит к снижению удельного расхода топлива.

В атмосферных колоннах циркуляция орошения с успехом осуществлена под лигроиновой тарелкой . Регенерация тепла циркуляционного орошения: а) существенно повышает подогрев сырья в теплообменниках, увеличивая до 30% производительность перегонной установки; б) разгружает верх колонны от большого объема паров, уменьшает скорость и сопротивление движению их, требует меньшую поверхность конденсаторов.

Поверхность теплообменников, MZ . Поверхность конденсаторов и холодильников, Mz ......... 2,37 1,84 4,29 2,44

2) сокращается общая поверхность конденсаторов-холодильников пропана, так как большая часть его конденсируется при более высокой температуре.

Поверхность конвекционных труб FK определяется следующей формулой:

и дымовых газов в конвекционной камере в °С; /с — коэффициент теплопередачи в ккал/м2 • ч • град. Для камеры конвекции обычно /с = 20 -f- 40 ккал/м? • ч • град. Поверхность конвекционных труб можно определить, задаваясь тепловой напряженностью, по формуле

Принимая коэффициент теплопередачи поверхности конвекционных труб k = 30 ккал/м2 • ч • град из практических данных, определим необходимую поверхность конвекционных труб:

Фактическая поверхность конвекционных труб печи согласно условиям примера составляет

По формуле средняя разность температур Д*ср = 280°С. Принимая коэффициент теплопередачи конвекционных труб k = 30 ккал/м* • ч • . град, определим необходимую поверхность конвекционных труб

Определим поверхность конвекционных, радиаптных и реакционных труб по формулам и , если примем тепловую напряженность конвекционных труб сгк = 9000 ккал/м* • ч, радиаптных труб сг„ = 35 000 ккал/м2 • ч, реакционных труб ар. с = 20 000 ккал/.ч* • ч.

Поверхность конвекционных труб

В конвекционной камере 60—70% общего количества тепла передается конвекцией, 20—30% — радиацией от горячих продуктов сгорания и около 10% — излучением нагретых стенок камеры. Общее количество тепла QK, воспринятого трубами в конвекционной камере, определяется по уравнению . Поверхность конвекционных труб рассчитывают по формуле

13. Необходимая поверхность конвекционных труб

Температура отходящих дымовых газов t^ выбирается на основании следующих соображений. Эта температура должна быть выше температуры t, сырья, поступающего в камеру конвекции. Необходимо учитывать, что чем выше разность температур ^ — /,, тем более эффективно в камере конвекции передается тепло и, следовательно, тем меньшая потребуется поверхность конвекционных труб. Однако при увеличении температуры отходящих дымовых газов возрастают потери тепла и снижается коэффициент полезного действия печи, т.е. повышается расход топлива.

Поверхность конвекционных труб определяется по