Главная -> Словарь

Поверхность теплообмена

Окончательную прптнрку осуществляют па третьей плите. В притирочную смесь входят: GO"» микропорошка М20, 35—38% пыли окиси хрома и 5 2"» стеарина. Указанную смесь нагревают до расплавления стеарина, а затем перемешиванием доводят до кашицеобразной массы. После притирки детали на каждой плите обрабатываемую поверхность тщательно промывают керосином.

При производстве алюмоснлнкатного шарикового катализатора применяют метол разбрызгивания геля. Исходным материалом при операции формовки служат гелеобразующие растворы. Формующее устройство состоит из смесителя 1 и вогнутого конуса2, которые устанавливают на верху формовочной колонны . На поверхности конуса па 2';, его высоты от основания протачивают 72 канавки и направлении от вершины к основанию по образующей конуса. Конус выполняют из плексигласа и его поверхность тщательно шлифуют. Формовочную колонну заполняют водой и маслом.

Отбор лабораторной пробы. Объемы элементарных проб и, соответственно, объем исходной пробы катализатора, составленной из них, могут быть самыми различными. Все зависит от числа и величины куч или емкостей, от условий засыпки в них катализатора и т. п. Как правило, исходная проба оказывается значительно больше той, что нужна для анализа. Сокращают исходную пробу до размеров лабораторной в специальном порционере; если его нет, применяют способ квартования. Способ заключается в том, что все количество исходной пробы высыпают на противень или ровную поверхность, тщательно в течение 3—5 мин перемешивают

100 мг глицерина. Через 300 с после разбрызгивания раствора контролируемую поверхность тщательно промывают водой. Следы жиров и масел оставляют ярко-красные пятна. Таким же образом контролируют поверхность концевых участков трубопровода. Кроме того, качество очистки от загрязнений и продуктов коррозии внутренней поверхности трубопровода оценивают по результатам анализа промывочной воды, определяя степень ее чистоты по фильтровальной бумаге и рН с помощью индикатора.

Во пзиешенный пикнометр наливают кипяченую дистиллированную иоду до крапоп и следят за тем, чтобы в плкномстрс не осталось пузырьков воздуха. Краны пикнометра закрывают, капиллярные отводы и поверхность тщательно протирают фильтровальной бумагой, п;-5вишипагот на технических весах с точностью до 0,01 г к рассчитывают объем пикнометра. Последовательность ни числений приведена ниже.

Отбор лабораторной пробы. Объемы элементарных проб и, соответственно, объем исходной пробы катализатора, составленной из них, могут быть самыми различными. Все зависит от числа и величины куч или емкостей, от условий засыпки в них катализатора и т. п. Как правило, исходная проба оказывается значительно больше той, что нужна для анализа. Сокращают исходную пробу до размеров лабораторной в специальном порционере; если его нет, применяют способ квартования. Способ заключается в том, что все количество исходной пробы высыпают на противень или ровную поверхность, тщательно в течение 3—5 мин перемешивают

Пластичные консервационные смазки для предохранения от коррозии металлических деталей — это смазки, как правило, углеводородного типа. Их наносят нагретыми до температуры ПО—115° С на поверхность, тщательно очищенную от жира, грязи, воды и следов коррозии, слоем не менее 0,5 мм. В случае необходимости смазку наносят в несколько этапов. При этом температура наносимого очередного слоя смазки должна быть на 15—20° С ниже, чем предыдущего.

От того насколько правильно выполнена операция отбора шроб катализатора, зависит представительность средней пробы, по качеству которой судят о качестве партии в целом. Партия катализаторов гидрогенизационных процессов загружается в -бочки вместимостью 100—200 л и может достигать общей маеты до 5 т. Средняя ороба отбирается при помощи щупа из каждой пятой бочки в количестве 100—200 см3 . Отдельные пробы смешивают и получают исходную пробу, объем которой, как правило, превышает необходимый для анализа и определения активности. Для отбора лабораторной пробы исходную пробу сокращают методом квартования. Для этого исходную пробу катализатора высыпают на ровную поверхность, тщательно перемешивают в течение 5—6 мин и формуют коническую кучу, насыпая катализатор на ее вершину со всех сторон. Затем конус сплющивают, надавливая на вершину твердой пластиной, и получают цилиндрический слой. Этот слой с помощью делителя-крестовины делят на четыре равные части и из двух противоположных частей убирают весь катализатор. Оставшиеся две части катализатора используют в качестве лабораторной пробы. Если объем оставшейся пробы оказался слишком большим, его совращают последовательным квартованием. Аналогично отбирают арбитражную пробу катализатора, которая хранится на заводе-изготовителе в течение 2—3 лет.

Поверхность металлических прокладок должна бьиъ без трещин, забоин, заусенцев и следов коррозии. Прокладки, покоробленные после обработки на станке, устанавливать не разрешается. Линзовые металлические прокладки должны иметь очень гладкую поверхность, тщательно притертую по специальному шаблону. Поверхности металлических прокладок рекомендуется при осмотре проверять через лупу.

При проверке по отпечаткам краски поверхность тщательно вытирают, накладывают на контрольную плиту , притирают, поворачивая в одну и другую сторону попеременно 2—3 раза на 1/л оборота. При хорошей уплотнительной поверхности проверяемого кольца на нем должен отпечататься сплошной ровный след краски.

Пластичные защитные смазки для предохранения от коррозии металлических деталей в большинстве случаев представляют собой смазки углеводородного типа. Такие смазки наносят нагретыми до ПО—115°С на поверхность, тщательно очищенную от жира, грязи, воды и следов коррозии, слоем не менее 0,5 мм. Если требуется, смазку наносят в несколько этапов. При этом температура наносимого очередного слоя смазки должна быть на 15—20 °С ниже, чем предыдущего.

Вопрос о том, тепло каких потоков выгодно регенерировать, должен решаться в каждом конкретном случае в зависимости от температуры и количества того или иного потока. Важно также правильно выбрать степень регенерации тепла на установке. Обычно •существует некоторая оптимальная степень регенерации тепла, являющаяся наиболее экономичной. С углублением регенерации тепла увеличивается поверхность теплообменных аппаратов, возрастает температура отходящих дымовых газов в печи и снижается коэффициент полезного действия печи, вследствие чего может увеличиться расход топлива.В конечном счете экономия от снижения расхода воды на охлаждение и расход металла на холодильники может оказаться меньше, чем дополнительные затраты на топливо и поверхность теплообмена.

Теплообмен в промышленных реакторах может быть непрорывным или ступенчатым. Он может осуществляться через поверхность теплообмена и с применением теплоагентов смешения.

Реакторы, в которых отсутствует передача тепла через поверхность теплообмена, обычно представляют собой цилиндрические аппараты колонного типа, заполненные катализатором.

где аап — стоимость 1 т аппарата; F — поверхность теплообмена; е' — коэффициент пропорциональности между Сап и F.

Общая поверхность теплообмена, м2 .ч . . . .

где а, Ь — коэффициенты, определяемые с помощью регрессионного анализа данных из каталогов и прейскурантов типоразмеров и цен на теплообменники; F — поверхность теплообмена, м2.

Рассмотрим еще один эволюционно-эвристический метод синтеза системы теплообмена, легко реализуемый также вручную . В основу метода положены две эвристики: 1) теплообмен осуществляется в первую очередь между наиболее горячим и наименее холодным потоками; 2) поверхность теплообмена определяется исходя из требований максимального количества переданного тепла между двумя потоками с заданными температурами на входе.

4. Принимая для указанных выше потоков максимальный теплообмен , определяют потребную поверхность теплообмена.

изменения агрегатного состояния нефтепродукта занимают почти всю поверхность теплообмена, т. е. осуществляется сложный конвективный теплообмен. Поэтому тепловую нагрузку на аппарат следует определять с учетом изменения агрегатного состояния двухфазных потоков.

Разработана отраслевая нормаль ОН 26—02—36—67 на аппараты воздушного охлаждения зигзагообразного типа. Согласно нормали, поверхность теплообмена труб в зависимости от коэффициента оребрения характеризуется следующими данными:

Поверхность теплообмена, м2 . 2650, 4000, 5300 3750, 5650, 7500