Главная -> Словарь

Поверхность уменьшается

дальнейшем повышении скорости вращения мешалки до 5000 об/мин удельная поверхность возрастает еще на 60% .

Для оценки потребительских свойств образца кокса были прокалены в стандартных условиях в силитовой печи. Для прокаленных коксов определялись: действительная и объемная плотности L I 3 , по расчету пористость; структурно-механические характеристики: механическая прочность на микронавесках^2 J, удельная поверхность удельная поверхность растет с постоянной скоростью 30 м2/г. мин. При добавках воды порядка 3% по отношению к графиту удельная поверхность возрастает со скоростью 2 м2/г. мин. '

Изменение удельной поверхности кокоов а зависимости от температуры термообработки явучали в интервале 20»900°0'i При нагревании кокоов удельная поверхность возрастает от 0,26 до 1,1 и от 0,6 ДО 2,2 МЙ/Г 800°0), аатем падает и при 900°С обставляег 0,4 и 1,2 vr/T ооотэетствен-но для кокоов ФНПЗ И ХШ8,

Известно, что сухое растирание ряда минералов, особенно слоистых, ведет к разрушению кристаллической решетки и значительным искажениям рентгенограмм. Наличие на поверхности частичек материала хотя бы мономолекулярного слоя жидкости существенно меняет разрушения решетки. Например, при диспергировании сухого графита в виброистирателе удельная поверхность растет с постоянной скоростью 30 м2/г. мин. При добавках воды порядка 3% по отношению к графиту удельная поверхность возрастает со скоростью 2 м2/г. мин.

В процессе газификации углерода, его поверхность возрастает примерно в четыре раза. Несмотря на это, скорость газификации, отнесенная на единицу поверхности, остается постоянной.

Предполагается, что очень важна предварительная подготовка угля перед его каталитической пропиткой. Вероятно, она оказывает влияние не только на возможное взаимодействие катализатора с углем, но также на скорость газификации угля, вследствие изменения структуры пор и внутренней поверхности. По мере протекания газификации микроструктура угля становится доступной для реагентов и его поверхность возрастает. Важны средства, которые могли бы улучшить предварительную подготовку и увеличить удельную поверхность катализатора с целью повышения скорости газификации. В дополнение к этому могут иметь важное значение: быстрая сухая перегонка, степень и скорость пиролиза, и в основном, генезис исходного угля, подвергаемого газификации. Увеличение удельной поверхности может быть достигнуто быстрым нагревом легколетучих жидких веществ, находящихся в угле в адсорбированном состоянии.

При подаче газа через сопла реакционная поверхность растет пропорционально расходу газа до максимальной частоты образования пузырьков. Дальнейшее повышение расхода газа ведет к увеличению размеров пузырьков и к соответствующему уменьшению удельной поверхности. При этом реакционная поверхность возрастает медленнее, чем увеличивается расход газа. Дальнейшее повышение расхода газа ведет к уменьшению числа пузырьков вследствие их слияния. При большой

Динамика восстановления двуокиси углерода показана на рис. 7, из которого видно, что количество СО в отходящих газах резко увеличивается с повышением температуры. При данной температуре содержание СО в газах вначале довольно быстро возрастает, достигает максимума, затем стабилизируется и постепенно снижается. Это объясняется тем, что по мере выделения летучих изменяется как удельная поверхность, так и элементарный состав кокса. В начале процесса внутренняя поверхность возрастает в несколько раз, достигает максимума примерно при 30— 35%-ной газификации кокса, а затем, в связи с уменьшением массы углерода, снижается до нуля. Потери кокса определяли взвешиванием образца до и после опыта или рассчитывали, исходя из состава дымовых газов, по формуле:

гаются агломерации; степень дисперсности снижается и активная поверхность уменьшается. С увеличением степени сжатия двигателя и повышением детонационной стойкости бензина разрыв по времени между распадом ТЭС и моментом наибольшего развития реакций, приводящих к детонации, непрерывно увеличивается. Рассматриваемые присадки, очевидно, препятствуют агломерации продуктов распада ТЭС, сохраняя их эффективность до необходимого момента. Возможная последовательность '

65 объемн. % испарение ко 20% углеводородов понижает стойкость эмульсии лишь втрое ; соответственно дисперсность та:ой эмульсии оказывается несколько выше, и удельная поверхность уменьшается до 9200 сл2/сл3.

Для коксов из окисленных кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков можно отметить два противоположных фактора. С одной стороны, кислородсодержащие активные полярные группы должны повышать адсорбционную способность кокса; с другой стороны, микропористость кокса уменьшается по сравнению с коксом из 'неокисленного сырья. Адсорбционная способность коксов из окисленного сырья ниже, чем коксов из неокисленных тяжелых остатков, а пекового кокса ниже, чем сернистого нефтяного. Этим объясняется тот факт, что для приготовления анодной массы из сернистого нефтяного кокса требуется большее количество связующего, чем из пекового. На поверхности анода из сернистого нефтяного кокса не наблюдается большого отстоя пека, так как расслоение кокса незначительно.

После добавления деэмульгатора бронирующие оболочки на каплях начинают разрушаться, и капли приобретают возможность коа-лесцировать друг с другом. В результате коалесценции какой-либо пары капель их суммарная поверхность уменьшается, появляется излишек деэмульгатора, который не может разместиться на этой новой поверхности и должен высвободиться. Пусть за время t исходная межфазная поверхность эмульсии уменьшится в q раз. Это означает, что количество деэмульгатора, которое будет захвачено эмульсией, будет также примерно в q раз меньше расчетного его количества, т. е. без учета процесса коалесценции. '•

Скорость уменьшения удельной поверхности со временем сильно меняется. Из рис. 13 видно, что наиболее резко удельная поверхность уменьшается в начале прокаливания.

Авторы подчеркивают приближенный и ограниченный характер зависимости, выражаемый этими уравнениями. Они применимы лишь к определенному кругу пористых тел — к стекловидным силикагелям и алюмосиликагелям, прокаленным при температуре не ниже 500 °С и обладающим однороднопористой структурой. Неоднороднопористые алюмосиликаты и силикагели этой зависимости не подчиняются . При прокалке таких катализаторов поверхность уменьшается в большей степени, чем размер пор, и средний размер пор увеличивается.

тализаторов. Из немногочисленных исследований представляют интерес результаты работ , в которых изучали изменение удельной поверхности катализаторов в зависимости от температуры их термопаровой обработки . Эти результаты подтверждают высокую стабильность цеолитсодержащих катализаторов. Их удельная поверхность уменьшается с небольшой скоростью при повышении температуры. Особенно высокой стабильностью, активностью и селективностью, по сравнению с существующими цеолитсодержащими катализаторами, отличаются новые катализаторы: HFZ-20 и HFZ-23.

При термическом спекании различных дисперсных систем большую роль играет объемная диффузия . При спекании первичные частицы, которые в первоначальный момент времени касались только в одной точке, через некоторое время будут соприкасаться по основанию сегмента с радиусом А . При этом одновременно уменьшается поверхность и удельный объем пор, а также становятся меньше линейные размеры образца — происходит его усадка. При таком механизме спекания в первые моменты поверхность уменьшается в большей степени, чем объем пор. Однако, в дальнейшем картина меняется. При сближении частиц потеря суммарной поверхности постоянно уменьшается. Исходя из этого, средний радиус пор при уменьшении удельной поверхности должен вначале расти, а затем уменьшаться.

Неодинаковое изменение структуры, например, алюмосиликатных катализаторов после прокаливания при высокой температуре и обработки водяным паром отмечалось разными исследователями. Исследование структурных изменений и выявление закономерностей, по которым они протекают в результате прокаливания и обработки паром, было проведено на образце алюмосиликатного катализатора . Показано, что и перегрев до 900 °С на воздухе, и обработка паром при 750 °С приводят к уменьшению поверхности катализаторов и объема пор. Отмечено различное действие термической и паровой обработок на пористую структуру. Так,-при перегреве катализатора в воздухе удельная поверхность уменьшается приблизительно пропорционально сокращению объема пор. Размеры пор существенно не меняются. В случае же обработки паром объем пор сокращается значительно медленнее, чем удельная поверхность, при этом размеры пор резко возрастают. При длительном воздействии пара при температуре 750 °С полностью исчезают мелкие поры, катализаторы становятся крупнопористыми. Кроме того, водяной пар ускоряет уменьшение удельной поверхности катализатора.

Механизм промотирующего действия монокарбоно-'; вых кислот и их производных не установлен. Одно из : объяснений этого эффекта основано на следующих до-; лущениях. Разложение ТЭС в камере сгорания проис-\ ходит быстро и задолго до развития продетонацион-ных реакций. Продукты его разложения подвергаются i агломерации; степень их дисперсности снижается и • активная поверхность уменьшается. С увеличением степени сжатия и повышением детонационной стойкости бензина разрыв во времени между распадом ТЭС и моментом наибольшего развития реакций, приводящих к детонации, непрерывно увеличивается. Рассматриваемые присадки, очевидно, препятствуют агломерации продуктов распада ТЭС, сохраняя их эффективность до необходимого 'момента.

С "повышением температуры дымовых газов на перевале печи количество тепла, переданного в радиантной секции, уменьшается, тепловое напряжение радиантных труб возрастает, а их поверхность уменьшается. •