Главная -> Словарь

Поверхностей относительно

Установка молекулярной перегонки предназначена для перегонки высококшшщих веществ, которые обычно разлагаются в процессе перегонки при невысоком вакууме. При остаточном давлении 10~3 — 10~4 мм рт. ст. требуется незначительный нагрев вещества, и разложения ire наблюдается. В этих условиях вещество испаряется с поверхности без кипения, а расстояние между поверхностями испарения и конденсации равно или меньше величины свободного пробега, совершаемого молекулой под действием кине-

Если расстояние между поверхностями испарения и конденсации меньше длины свободного пробега молекул, то отрывающиеся от поверхности испарения молекулы летучего компонента непосредственно попадают на поверхность конденсации и улавливаются на ней. Расстояние между поверхностями испарения и конденсации составляет обычно 20—30 мм, а разность температур между ними порядка 100°.

При исследовании фракций, содержащих углеводороды С2о и более высококипящис, можно использовать молекулярную перегонку. При обычной перегонке молекулы, испарившиеся с поверхности нагреваемой жидкости, сталкиваются между собой, часть их отбрасывается назад к поверхности испарения и конденсируется, поэтому приходится затрачивать дополнительную энергию, повышать температуру системы. Молекулярная перегонка проводится при глубоком вакууме ; расстояние между поверхностями испарения и конденсации небольшое , меньше длины свободного пробега молекул. При этом испарившиеся молекулы не сталкиваются и достигают конденсатора с минимальными затратами энергии, что позволяет перегонять вещества при температуре ниже \ х температур кипения.

Выделение высококипящих масляных фракций с целью последующего анал'иза их состава проводят, как правило, с помощью молекулярной дистилляции . Процесс протекает в глубоком вакууме и при небольшом расстоянии между поверхностями испарения и конденсации , меньшем, чем длина свободного пробега молекул. При этом испарившиеся молекулы не сталкиваются и достигают конденсатора с минимальными затратами энергии. Современные роторные пленочные аппараты позволяют перегонять дистилляты с температурой кипения до 650 °С практически без разложения. Конструкции ряда аппаратов для молекулярной перегонки описаны в монографиях . .

Следовательно, под молекулярной перегонкой понимается процесс перегонки жидкости путем свободного испарения частиц его с поверхности при температуре ниже температуры кипения, при давлении остаточного газа 1-10 — 1 • 10 ' мм рт. ст., а также при условии, что расстояние между испарителем и конденсатором меньше длины свободного пробега молекул перегоняемого вещества. В таких условиях оторвавшиеся от поверхности жидкости молекулы с большой скоростью удаляются с поверхности испарения и лишь небольшая часть их возвращается снова на нее вследствие столкновении с другими молекулами, двигающимися между поверхностями испарения и конденсации.

Однако получаемая в реальных условиях скорость перегонки часто бывает ниже рассчитанной по приведенной формуле. Объясняется это тем, что в пространстве между поверхностями испарения и конденсации имеется остаточное давление воздуха. При столкновении с молекулами воздуха часть молекул пара отклоняется от своего пути к поверхности конденсатора и отбрасывается снова к поверхности испарения. Чтобы уменьшить влияние столкновений молекул перегоняемой жидкости с молекулами оставшегося воздуха, процесс следует лести при достаточно высоком вакууме. Необходимо также по возможности сократить расстояние между испаряющей п конденсирующей поиерхностялш, так как число соударений между

Основное влияние на скорость молекулярной перегонки, помимо температуры, оказывает столкновение испарившихся молекул с молекулами остаточного газа, беспорядочно движущимися между поверхностями испарения и конденсации. Однако при достаточно большом разрежении дальнейшее увеличение вакуума перестает оказывать влияние на скорость перегонки, та if как средняя длина свободного пробега испарившихся молекул становится значительно больше расстояния между испарителем и конденсатором.

В топком слое обеспечиваются более благоприятные условия для нагревания и испарения как в отношении равномерности распределения температуры, так и в отношении выравнивания концентрации компонентов. Удобное расположение испарителя и конденсатора обеспечивает постоянство расстояния между поверхностями испарения и конденсации.

Для выделения высококипящих масляных фракций возможно использование молекулярной перегонки. Процесс протекает в глубоком вакууме при небольшом расстоянии между поверхностями испарения и конденсации , меньшем, чем длина свободного пробега молекул. В связи с этим испарившиеся молекулы не сталкиваются и достигают конденсатора с минимальными затратами энергии. Современные роторные пленочные аппараты позволяют отгонять фракции с температурой кипения до 650°С практически без разложения.

Выделение высококипящих масляных фракций с целью последующего анализа их состава проводят, как правило, с помощью молекулярной дистилляции. Процесс протекает в глубоком вакууме и при небольшом расстоянии между поверхностями испарения и конденсации , меньшем, чем длина свободного пробега молекул. При этом испарившиеся молекулы не сталкиваются и достигают конденсатора с минимальными затратами энергии. Современные роторные пленочные аппараты позволяют перегонять дистилляты с температурой кипения до 650 °С практически без разложения.

Если расстояние между поверхностями испарения и конденсации меньше длины свободного пробега молекул, то отрывающиеся от поверхности испарения молекулы летучего компонента непосредственно попадают на поверхность конденсации и улавливаются на ней. Расстояние между поверхностями испарения и конденсации составляет обычно 20—30 мм, а разность температур между ними порядка А" Влкуум-100°.

На основании тех же теоретических положений, которые легли в основу вывода кинетического уравнения , нетрудно получить два соотношения, применимые к двум навескам с двумя различными поверхностями испарения, а именно:

Биение рабочих поверхностей относительно посадочных мест внутреннего диаметра гильзы должно быть не более 0,025 — С,03 мм. Чистота обработки наружных рабочих поверхностей посадочных мест и торцовых поверхностей гильзы должна соответствовать седьмому—девятому классам, а остальных поверхностей -- четвертому - шестому классам чистоты.

v — скорость движения поверхностей относительно друг друга, м/с;

Требования, которые необходимо обеспечить при сборке соединения, могут быть различными. Если требуется обеспечить герметичность соединения, то необходимо, чтобы по периметру контакта сопрягаемых поверхностей отсутствовал зазор. Если собирают две детали, входящие своими размерами в конструкторскую размерную цепь изделия, то в результате их сборки должна быть достигнута точность положения комплекта вспомогательных баз присоединяемой детали или ее рабочих поверхностей относительно основных баз детали, к которой ее присоединяют. Возьмем к примеру сборку токарного станка. В результате его сборки должно быть обеспечено совпадение центра передней и задней бабки в двух плоскостях. При установке пиноли в корпус задней бабки необходимо обеспечить требуемое положение оси отверстия пиноли относительно комплекта основных баз корпуса задней бабки.

Далее оценивают возможность обработки всех модулей поверхностей относительно выбранного в качестве технологической базы. Если окажутся модули, которые не могут быть обработаны, например невозможен доступ к ним, или высокие требования к точности, или другие причины, то для них по той же методике выбирают в качестве технологических баз другой модуль поверхностей. Так продолжается до тех пор, пока не будут определены все комплекты технологических баз, обеспечивающие обработку всех модулей поверхностей.

Для обеспечения требуемых гидравлических характеристик к деталям рабочих ступеней предъявляются следующие требования: радиальное биение наружной поверхности относительно оси отверстия не должно превышать 8—9-й степени точности, а биение торцовых поверхностей относительно оси отверстия - 7-8-й степени точности; точность выполнения посадочного отверстия роторов турбобуров соответствует 11-му квалитету, а рабочих колес - 6-9-му квалитету; точность диаметрального размера посадочной поверхности стато-

Типовыми технологическими задачами, возникающими при изготовлении деталей типа втулок и дисков, являются обеспечение: концентричности наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярности торцов его оси; заданной точности формы и размеров отверстия; требуемого качества поверхности отверстия; требуемой производительности.

Соосность наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярность торцов к его оси достигается обработкой наружных поверхностей, отверстия и торцовых поверхностей за один установ, т. е. при неизменности технологических баз, или обработкой всех поверхностей за два установа или две операции с базированием при окончательной обработке отверстия по обработанной наружной поверхности или наоборот по обработанному отверстию при окончательной обработке наружных поверхностей^

Пространственные отклонения, возникающие при изготовлении втулок из прутка или трубы, определяются кривизной заготовки и отклонением оси при сверлении отверстия, а при изготовлении втулок из индивидуальных заготовок — отклонением оси отверстия заготовки, эксцентричностью наружных поверхностей относительно отверстия и неперпендикулярностью торцовых поверхностей к оси отверстия, возникающих в процессе обработки.

Точность размеров наружных поверхностей, выполняемых по 6-8-му квалитету, проверяют рычажными скобами и микрометрами с ценой деления рычажной шкалы 0,002-0,005 мм. Радиальное и торцовое биение наружных поверхностей относительно оси отверстия измеряют индикатором с ценой деления 0,01-0,002 мм. Соосность наружных поверхностей относительно отверстия проверяют как радиальное биение.

Биение обеих торцовых поверхностей относительно оси расточки не должно превышать 0,03 мм. Биение ступицы относительно отверстия расточки не более 0,03 мм. Центры отверстий под пальцы не должны иметь отклонений от окружности их расположения более чем на 0,1 мм. Вес пальца в комплекте с гайкой и прокладкой не должен отличаться по весу от других пальцев более чем на 2 г.

Неметаллические аппараты считаются электростатически заземленными, если сопротивление любой точки их внутренней и внешней поверхностей относительно контура заземления не превышает 10' Ом-м.

прошедшее через подшипники, забирается откачивающими масло-насосами и подается обратно в маслобак. В нек-рых двигателях масло, подводимое к сильно нагреваемым подшипникам, не возвращается обратно в систему, а выбрасывается вместе с потоком воздуха. Вследствие небольших трущихся поверхностей, относительно невысоких т-р, а также вследствие применения подшипников качения расход масла очень мал по сравнению с расходами в поршневых двигателях.