Главная -> Словарь

Поверхности фильтрующего

Осадки, образующиеся на поверхности фильтрующей перегородки, делятся на сжимаемые и несжимаемые. Частицы сжимаемых осадков деформируются и размер пор уменьшается с повышением давления, а размер и форма частиц несжимаемых осадков не меняются с изменением давления.

1) конструкцию устройств, распределяющих воду и регене-рационные растворы по поверхности фильтрующей загрузки;

Расчет процесса фильтрации. При фильтрации фильтрат движется через слой осадка толщиной б и фильтрующую перегородку . Скоростью фильтрации С называют объем фильтрата, прошедшего через единицу поверхности фильтрующей перегородки в единицу времени

Под скоростью фильтрации С принято понимать объем фильтрата, полученного в единицу времени с единицы поверхности фильтрующей перегородки. В соответствии с уравнениями и имеем:

Объем газа, выделившегося в поровых каналах на единице поверхности фильтрующей перегородки за время /,

с удержанием частиц на поверхности фильтрующей перегородки и на внутренних стенках ее каналов .

Рис. 24. Схемы осаждения частиц загрязнения на фильтрующей перегородке фильтра при различных закономерностях фильтрации: и — с образованием осадка; б — с полным закупориванием пор; в — с постепенным закупориванием пор; 2-е удержанием частиц на поверхности фильтрующей перегородки и на внутренних стенках ее каналов

Интенсивность увеличения гидравлического сопротивления фильтрующей перегородки при прохождении через нее загрязненной жидкости прежде всего зависит от соотношения размеров пор перегородки и частиц загрязнения. Наиболее интенсивно растет гидравлическое сопротивление, когда размеры частиц близки к размеру пор и блокируют их. При значительно меньших или больших размерах частиц загрязнения по отношению к размеру пор перегородки ее гидравлическое сопротивление изменяется незначительно. В первом случае, особенно при отсутствии или малом адсорбирующем эффекте, частицы проходят поры, почти не задерживаясь в них. Во втором - на поверхности фильтрующей перегородки образуется осадок из крупных несжимаемых частиц, имеющий, вследствие свободного пространства между отдельными частицами, незначительное гидравлическое сопротивление даже при относительно большой толщине. К практическому осуществлению второго случая и необходимо стремиться при создании фильтров поверхностного типа для тонкой очистки топлива. Такие фильтры могут быть изготовлены, например, из полимерных фильтровальных материалов. От соотношения размеров пор и дисперсности частиц загрязнагий зависит также характер изменения полноты отсева по времени фильтрации.

ческий подогрев может осуществляться с помощью электропроводящей бумаги, которая становится электропроводной благодаря введению в состав бумажной массы углеводородных волокон . Электропроводящая бумага осуществляет эффективный нагрев всей поверхности фильтрующей перегородки при малой энергоемкости.

щей поверхности фильтрующей шторы F и ее цилиндрической огибающей

Очищающая способность тканевых фильтров обычно более высокая, чем сетчатых и щелевых. Топливо очищается в основном в порах, образованных переплетениями нитей, и только незначительная часть - в порах, образованных переплетениями волокон нитей, что вызывает неравномерность загрязнения поверхности фильтрующей перегородки. Диаметр волокон тканей 10...20, нитей 60...350' мкм. Часто для улучшения тонкости отсева ткань в фильтрующих элементах укладывается в несколько слоев; она выполняет дополнительную функцию объемной фильтрующей перегородки. При этом гидравлическое сопротивление возрастает прямо пропорционально количеству слоев.

г) учет изменения рабочей обменной способности в зависимости от отношения диаметра фильтра к высоте загрузки катионита при высотах загрузки более 2 л и рациональной конструкции распределения воды и регенерационных растворов по поверхности фильтрующего материала излишен.

,. .V—объем масла, прошедшего через единицу поверхности фильтрующего материала, М3/м2;

При невысокой концентрации загрязнений и небольшой вязкости масла фильтрование обычно начинается с полного закупоривания отдельных пор фильтрующего материала частицами, размер которых превышает диаметр пор. Более мелкие частицы в этот период еще не задерживаются, однако довольно быстро начинают накапливаться в порах, т. е. происходит частичное закупоривание пор. Увеличение числа частиц, не вошедших в поры, на поверхности фильтрующего материала приводит к образованию еводиков над входом в поры, а дальнейшее возрастание числа этих частиц и их уплотнение вызывают образование осадка.

Для улучшения промывки осадка предлагается конструкция фильтра, в котором растворитель для промывки загружается в короб фильтра, а суспензия подается в специальный короб, расположенный над барабаном. Уплотнение между верхним коробом и фильтровальной тканью создается осадком. Промытый осадок парафина отделяется с поверхности фильтрующего материала специальным устройством.

с уменьшением диаметра пор и их количества на единицу поверхности фильтрующего материала, давления за фильтром р и давления

удерживают загрязняющие примеси в основном на поверхности фильтрующего элемента. Для изготовления поверхностных фильтров используют сетки, тонкий картон, ткани, а также тонкослойные материалы, образующие щели.

При одинаковом шаге гофрирования наибольшее увеличение поверхности фильтрующего материала одной и той же толщины достигается спиральной укладкой шторы. Спиральные шторы позволяют в одном и том же объеме фильтра разместить бумаги в 1,5 раза больше, чем при укладке многолучевой звездой.

Как видно из табл. 206, производительность фильтрующих элементов, соединенных различными клеями, почти не меняется, а разрушающее давление может иметь колебания от 1 до 10 кГ/см2. Значительные колебания но прочности в основном зависят от подготовки поверхности фильтрующего элемента перед склеиванием.

где ф = N — доля капель воды, прошедших единицу поверхности фильтра; ?2 = Еп + ?д + ?„; Nc — количество волокон в слое; N и N3 — количество капель воды, подведенных и задержанных единицей поверхности фильтрующего слоя. Эффективность взаимодействия капель воды с волокнами коагулирующей перегородки уменьшается с понижением температуры. Однако в области отрицательных температур, если не учитывать возможное переохлаждение, вода переходит в лед и эмульсия превращается в суспензию, разделение которой рассмотрено выше. После контакта капли воды с поверхностью фильтра она должна вытеснить топливо и вступить в непосредственный контакт с волокном перегородки. Этот процесс легко протекает на. гидрофильных волокнах и значительно труднее — на гидрофобных. Время вытеснения пленки нефтепродукта каплей тл со 1,5гк. После вытеснения пленки нефтепродукта происходит адгезия капель воды на волокнах коагулирующей перегородки. Математическая интерпретация этого процесса для реальных условий сложна.

Из и следует, что адгезионные свойства поверхности уменьшаются с увеличением краевого угла, радиуса кривизны поверхности и уменьшением диаметра капли. Относительное уменьшение свободной энергии на сферической поверхности меньше, чем на плоской. С практической точки зрения в коагулирую щих фильтрах-сепараторах наиболее эффективны гидрофобные волокнистые элементы, образующие с каплями воды краевые углы 100—140°, а в сепарирующих элементах — гидрофобные волокнистые элементы с краевыми углами около 180°. В первом случае происходит незначительное изменение свободной энергии и для отрыва скоагулировавших капель от поверхности необходима небольшая энергия. Во втором случае уменьшение свободной энергии на поверхности равно нулю, поэтому на поверхности фильтрующего элемента капля остается сферической.

Основное оборудование линии ЭЛМ. Фильтр состоит из горизонтального сварного стального корпуса-диаметром 370 и длиной 1300 мм, имеющего выпуклое днище и плоскую съемную крышку, крепящуюся к корпусу при помощи откидных болтов. Корпус снабжен обогревающей рубашкой, в которой циркулирует горячая вода. Внутри корпуса помещен двойной фильтрующий патрон, состоящий из двух сеток. Диаметр отверстий у наружной сетки 0,4 мм. Механические примеси задерживаются на поверхности фильтрующего патрона, откуда удаляются при периодической перезарядке фильтра.

Из схемы звездообразного гофра следует, что увеличение поверхности фильтрующего элемента приводит к росту ресурса фильтра за счет увеличения его грязеемкости. Однако из формулы следует, что увеличение коэффидиента заполнения объема гофра ? с расширением его поверхности приводит к возрастанию начального гидравлического сопротивления фильтра, а следовательно, - к уменьшению его ресурса, определяемого временем работы до заданного допустимого гидравлического сопротивления.