Главная -> Словарь

Поверхности конденсаторов

поверхности конденсатора 2, Недогон стекает в приемник 5, дистиллят — в емкость 6. В кольцевом зазоре между цилиндрами 1 тя. 2 поддерживается глубокий вакуум .

Полученные результаты показывают, что процесс конденсации смесей паров, содержащих водяной пар и неконденсируемый газ, сложен и протекает с существенными изменениями интенсивности процесса вдоль поверхности конденсатора. Поэтому без моделирования этого процесса невозможно получить надежные данные для расчета конденсаторов таких смесей.

На рис. 12-33 показана схема простейшего аппарата для моле кулярной перегонки. Цилиндр 1 имеет внутри спираль для электро-нагрева и является испарителем. Цилиндр 2 имеет рубашку 3, по которой движется охлаждающий агент, и является конденсатором. Исходная смесь вводится через патрубок в воронку 4 и стекает пленкой по наружной поверхности испарителя. Остаток и дистиллят, собирающийся на внутренней поверхности конденсатора, удаляются через патрубки в нижней части аппарата. В кольцевом пространстве между испарителем и конденсатором поддерживается требуемый вакуум при помощи насоса глубокого вакуума, присоединенного к верхнему патрубку.

Нетрудно видеть, что для осуществления таких условий необходимо, с одной стороны, приближение поверхности конденсатора к зеркалу испарения, а с другой — уменьшение числа молекул посторонних газов, т. е. достижение более глубокого вакуума в приборе.

Чтобы во время перегонки на поверхности конденсатора не было чрезмерного скопления погонов и вследствие этого смешения фракций, необходимо, чтобы скорость стекания погонов была не меньше, чем скорость их образования.

В начале перегонки среднее расстояние от зеркала испарения до поверхности конденсатора 6 было равно ~ 3 см, в конце перегонки ~ 7 см.

Такое ограничение обусловлено трудностями размещения теплообменного аппарата большой поверхности на верху колонны. Применение парциального конденсатора при ректификации коррозионного сырья, а также при повышенной температуре верха колонны, когда возможно интенсивное отложение накипи на поверхности конденсатора, нецелесообразно из-за необходимости частого ремонта конденсатора и чистки труб от накипи. Осуществление этих работ на большой высоте также затруднено.

Увеличение температуры верха колонны при соответствующем повышении в ней давления приводит к уменьшению поверхности конденсатора вследствие роста средней разности температур между конденсирующимися парами ректификата и охлаждающим агентом.

В связи с различием в температурном напоре и коэффициенте теплоотдачи расчет поверхности конденсатора-холодильника необходимо вести для каждой зоны в отдельности, используя для этого общее уравнение теплопередачи

Применение парциального конденсатора при ректификации коррозионного сырья, а также при повышенной температуре верха колонны, когда возможно интенсивное отложение накипи на поверхности конденсатора нецелесообразно из-за необходимости частого ремонта конденсатора и чистки его труб от накипи. Осуществление этих работ на большой высоте затруднено.

При ректификации таких систем повышение температуры верха колонны путем соответствующего повышения давления в ней приводит также к уменьшению поверхности конденсатора благодаря увеличению температурного напора между конденсирующимися парами ректификата и охлаждающим агентом.

увеличение поверхности конденсаторов и подогревателей;

Некоторые технологические и энергетические показатели работы установок «советкая трубчатка» были улучшены по инициативе новаторов производства и рационализаторов еще до их коренной реконструкции. Так, в печах пароперегревательные трубы были заменены нагревательными; это позволило увеличить поверхность нагрева труб печи. Были увеличены поверхности теплообменников и конденсаторов. С целью снижения давления в колонне осуществлен метод безостановочной промывки наружной поверхности конденсаторов; увеличена на 40% подача циркуляционного орошения, что позволило уменьшить подачу острого орошения на верх колонны; осуществлен ряд мероприятий по сокращению потерь тепла, уменьшению производственных потерь и др.

На высокопроизводительных установках для сокращения объемов потребляемой воды широкое распространение получили конденсаторы воздушного охлаждения. Конденсаторы воздушного охлаждения удобны в эксплуатации, очистка и ремонт их не требуют больших трудовых затрат. Загрязнения наружной поверхности конденсаторов воздухом почти не наблюдается даже в условиях обдувки их запыленным воздухом и при большом количестве ребер. Внедрение конденсаторов также важно с точки зрения резкого уменьшения сброса загрязненных сточных вод в реки и водоемы, сокращения потерь нефтепродуктов.

весьма реально без значительных капитальных затрат, несмотря на необходимость увеличения поверхности конденсаторов.

одной из установок Ново-Уфимского завода. По этой схеме производительность установки может быть доведена до 6000—6200 т/сутки, но в связи с недостаточной мощностью первой ректификационной колонны для этой производительности она должна быть заменена колонной большего диаметра. При отсутствии газокомпрессоров эту колонну следует установить под давлением 10 ати. В связи с повышением производительности потребуется: увеличение тепловой мощности печей, что может быть решено за счет дополнительного экранирования действующих печей или дополнительной установки печи на 16 млн. ккал/час: повышение мощности насосов; увеличение поверхности конденсаторов и т. д. Однако при этом капиталовложения на 1 т нефти будут значительно меньше, чем при строительстве новых нефтеперерабатывающих установок. Может быть предложена следующая схема модернизации установки на производительность 6000—6200 т/сутки .