Главная -> Словарь

Поверхности конвекционных

Высота ванны при опрессовке газами должна быть не менее двух диаметров фланца 3. При проверке пузырьки газа с поверхности контролируемого кольца снимают кисточкой или тампоном. В случае опрессовки жидкостью кольцо протирают насухо. При появлении на стенках пузырьков газа или капель кольцо считается непригодным. Давление газа до максимального повышают равномерно в течение не менее 15 с. Контролируемое кольцо должно находиться под давлением не менее 5 мин.

Контроль деталей методом вихревых токов проводят в следующем порядке: 1) подготовка поверхности контролируемого изделия; 2) установка датчика на контролируемую поверхность; 3) регистрация величины дефектов по показанию стрелочного прибора.

Существенное влияние на чувствительность метода оказывает чистота обработки поверхности контролируемого объекта. Для обнаружения дефектов любых направлений применяют намагничивание в двух взаимно перпендикулярных направлениях или комбинированное.

Существенное влияние на чувствительность метода оказывает чистота обработки поверхности контролируемого объекта. Для обнаружения дефектов любых направлений применяют намагничивание в двух взаимно перпендикулярных направлениях или комбинированное.

Границы дефекта отмечают непосредственно на поверхности контролируемого изделия. Наличие расслоения может привести к неправильному определению координат дефекта в сварном шве. Как правило, расслоения часто являются причиной, вызывающей появление трещин в сварном шве. Таким образом, сочетание методов контроля помогает расшифровать тип дефектов в сварном соединении. Установлено, что увеличение содержания феррит -ной фазы в сварном шве плакирующего слоя из аустенитной стали типа 18-8 уменьшает затухание УЗК при контроле биметалла.

После построения градуировочной кривой определение глубины межкристаллитной коррозии сводится к установке датчика на поверхности контролируемого образца, отсчету по шкале прибора и нахождению истинной глубины коррозии по градуировочной кривой для данной марки стали и толщины образца.

Капиллярные методы контроля основаны на явлении капиллярного проникновения хорошо смачивающей жидкости в трещины, поры и другие поверхностные дефекты в материалах и изделиях. В качестве проникающих в полость дефектов индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры — вещества, дающие яркое свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты определяют специальными средствами, которые позволяют извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их на поверхности контролируемого изделия.

Прозвучивание всего объема изделия можно осуществлять либо одновременно , либо путем сканирования. Устройства для одновременного прозвучивания состоят из множества параллельных каналов. Стыковые сварные соединения сосудов и аппаратов контролируют путем построчного сканирования . В ряде случаев искателю или пьезоэлементу сообщают колебательное или вращательное движение относительно оси, перпендикулярной или параллельной поверхности контролируемого изделия.

При контактном способе ввода ультразвука толщина жидкой прослойки определяется глубиной шероховатости поверхности контролируемого изделия и усилием прижатия искателя. А эти параметры являются переменными даже при контроле одного и того же изделия. Существенное влияние на амплитуду сигнала оказывает и волнистая поверхность, получаемая при зачистке околошовной зоны абразивным кругом . При контактном способе ввода происходят грубые рывки искателя на отдельных неровностях, приводящие к полной потере чувствительности.

На рис. 144 показано влияние расстояния h от дефекта цилиндрической формы до плоской поверхности контролируемого изделия на рассеивание отраженных лучей. При значительном расстоянии h дефекта от поверхности изделия искатель принимает энергию только центрального луча, а начиная с некоторого расстояния /гх и бокового. На направленность рассеянных лучей оказывает влияние не только расстояние от дефекта до граничной поверхности, но и ее форма . Если условно представить себе поверхность усиления сварного шва в виде части цилиндра с центром О, то при определенном положении дефекта она будет играть роль фокусирующего отражателя. В случае плоской граничной поверхности боковой отраженный луч не попал бы на искатель, а при отражении от цилиндрической поверхности он изменил бы свое направление на угол 7. равный значению угла между касательной в точке падения и плоскостью, параллельной поверхности изделия. Например, когда дефект обнаруживается прямым

Обнаруженные дефекты отмечают краской непосредственно на поверхности контролируемого изделия рядом со сварным швом. Диаметр пятна регулируется давлением краски в бачке и расстоянием дефектоотметчика от изделия. Другой способ регистрации дефектов осуществляется с помощью самопишущего прибора. Прозвучивание сварного шва производят параллельно его продольной оси за один проход.

Серийно выпускаемые ультразвуковые наклонные искатели тина Щ, КТО, широко применяемые в промышленности для контроля качества сварных соединений, не могут быть использованы при температуре поверхности контролируемого объекта выше 60°С из-за низкой тепло-'стойкости материала призмы. Невозможно использовать и обычные контактные смазки: воду, машинное масло, глицерин и т.п., которые закипают при попадании на сильно нагретую поверхность, что приводит к нарушению акустической связи искатель-изделие.

Средняя тсмш ратура наружной поверхности конвекционных труб

Принимая коэффициент теплопередачи поверхности конвекционных труб k = 30 ккал/м2 • ч • град из практических данных, определим необходимую поверхность конвекционных труб:

Часть тепла отходящих газов может быть использована для предварительного подогрева воздуха, поступающего на сжигание топлива. В отсутствие воздухоподогревателя понижение температуры отходящих газов связано с увеличением поверхности конвекционных труб, что экономически не всегда оправдано.

Как показывает схема, совершенствование конструкции трубчатой печи шло по пути увеличения топочной камеры, увеличения радиантной поверхности и уменьшения поверхности конвекционных труб. Но увеличение поверхности радиации за счет конвекционной поверхности можно производить до известного предела. Дымовые газы, получающиеся в топочной камере от сгорания топлива, отдавая радиацией большую часть своего тепла экранным трубам, охлаждаются до 850—700°. При этой температуре дымовые газы могут отдавать тепло только путем конвекции. Перейдя через перевальную стенку, они отдают свое тепло конвекционным трубам, охлаждаются до 250—300° и с этой температурой уходят через боров в дымовую трубу.

Процесс теплопередачи в конвекционной секции складывается из передачи тепла от газового потока к трубам конвекцией и радиацией. Основное влияние на передачу тепла имеет конвекционный теплообмен. Трубы в конвекционной камере принято располагать в шахматном порядке, так как в этом случае коэффициент теплопередачи при прочих равных условиях наибольший. Самая трудоемкая часть расчета поверхности конвекционных труб — определение коэффициента теплопередачи. Коэффициент теплопередачи /С в камере конвекции представляет собой сумму коэффициента теплоотдачи конвекцией ак и коэффициента теплоотдачи радиацией яр. Численное значение а„=11,б — 29 Вт/м2, ЯР = 6,9 — 21 Вт/м2. Порядок расчета поверхности конвекционных труб можно предложить следующий.

8. Находят среднюю температуру наружной поверхности конвекционных труб

Эффективность передачи тепла в камере конвекции может быть повышена путем оребрения наружной поверхности конвекционных труб, так как при этом увеличивается поверхность соприкосновения дымовых газов с трубами и обеспечивается передача большого количества тепла.

Для правильного выбора температуры отходящих дымовых газов необходим технико-экономический расчет. Следует сопоставить экономию затрат, связанную с уменьшением расхода топлива при понижении температуры отходящих газов, с дополнительными затратами, связанными с увеличением стоимости печи вследствие роста поверхности конвекционных труб при понижении температуры дымовых газов.

Однако повышение теплонапряженности поверхности нагрева радиантных труб связано с необходимостью иметь более высокую температуру дымовых газов, покидающих топку , что требует увеличения поверхности конвекционных труб или другого теплообменного устройства, использующего тепло дымовых газов , так как в противном случае увеличатся потери тепла с отходящими дымовыми газами, снизится КПД печи и увеличится расход топлива. Следовательно, значение теплонапряженности поверхности нагрева радиантных труб надо выбирать с учетом вышесказанного. Поглощение тепла радиантными трубами происходит неравномерно, различные трубы и их участки работают с тепло-напряженностью, значительно отличающейся от среднего значения для всей радиантной поверхности.

Одним из наиболее надежных способов зашиты от коррозии является предварительный подогрев воздуха каким-либо способом до температуры выше точки росы. Такая коррозия может иметь место и на поверхности конвекционных труб, если температура сырья, поступающего в печь, ниже точки росы.

Для правильного выбора температуры отходящих дымовых газов требуется технико-экономический расчет; он должен сопоставить сокращение затрат, связанных с уменьшением расхода топлива при понижении температуры отходящих газов, с затратами, связанными с увеличением стоимости печи в связи с ростом поверхности конвекционных труб при понижении температуры дымовых газов.