Главная -> Словарь

Поверхности никелевого

Вне зависимости от существующих взглядов на природу и структуру активных участков каталитически действующей поверхности контакта , как бы мы ни представляли себе строение каталитической поверхности, необходимо также иметь в виду и пространственную конфигурацию молекул, чтобы получить представление о характере деформации этих молекул при их взаимодействии с активной поверхностью катализатора.

Наиболее распространенным приводом для механических перемешивающих устройств является индивидуальный привод со стандартным электродвигателем и типовым редуктором. Герметичность аппарата на участке ввода вала обеспечивается манжетным, сальниковым или торцевым уплотнением. Манжетные уплотнения применяют при температуре среды до 120 °С при отсутствии давления. Сальниковые уплотнения можно применять при температуре до 70°С и давлении до 0,1 МПа; они недопустимы в аппаратах, содержащих легколетучие, взры-вопожароопасные и ядовитые среды, а также работающих под вакуумом. Наиболее надежны торцевые уплотнения, имеющие широкие пределы применения, однако трущиеся поверхности необходимо предохранять от попадания абразивных частиц или веществ, образующих полимерные соединения. Материалы трущейся пары выбирают в зависимости от их химической и коррозионной стойкости.

Большое значение имеет характер соединения элементов конструкции. В частности, сварные соединения предпочтительнее клепаных и болтовых, так как в них полностью исключена возможность появления пор. Перед клепкой следует грунтовать соединяемые поверхности. Необходимо учитывать опасность воз-

Металлические поверхности необходимо очищать от ржавчины после устранения задиров, острых кромок , сварочных брызг, остатков флюсов, наплывов пайки и т. д.

Необходимо отметить, что адсорбция из раствора идет медленнее, чем из газа, в силу разности коэффициентов диффузии молекул в этих веществах. Поэтому для ускорения выхода на равновесие в растворах полезно применить перемешивание. При адсорбции из раствора аренов и алканов на поверхности ас-фальтенов большое значение имеет концентрация раствора. Эти зависимости обычно носят экстремальный характер и связаны с экстремальным изменением размеров ядра н адсорбционно-сольватного слоя.

проведенное обследование показало, что с интенсификацией теплообмена в топке печи и улучшением распределения тепловых потоков по зонам реакционной поверхности необходимо пропорционально сокращать время контакта.

Для того чтобы увеличить плсщадь поверхности, необходимо переместить молекулы из объема жидкости на ее поверхность против обратно направленных сил притяжения. Работа, необходимая для увеличения поверхности на 1 см2, равна свободной поверхностной энергии. Она измеряется в эрг/см2 и численно равна поверхностному натяжению, которое определяется как сила, действующая касательно к поверхности и нормально к участку длиной 1 см и стремящаяся сократить свободную поверхность . Поверхностное натяжение зависит от температуры, снижаясь по мере ее увеличения.

Необходимо отметить, что максимум эксергетического КПД не совпадает с экономическим оптимумом, так как имеет место противодействие двух факторов: эксергетического КПД и экономической эффективности. Увеличение теплопередающей поверхности с целью достижения высокого эксергетического КПД приводит к уменьшению его экономической эффективности. Следовательно величина ЛТ^^^ на концах узлов теплообмена должна иметь оптимальное значение.

Однако это дает возможность судить лишь о качественном распределении битума на минеральной поверхности. Необходимо иметь количественный метод оценки покрытой битумом поверхности ми-

Необходимо отметить, что максимум эксергетического КПД не совпадает с экономическим оптимумом, так как имеет место противодействие двух факторов: эксергетического КПД и экономической эффективности. Увеличение теплопередающей поверхности с целью достижения высокого эксергетического КПД приводит к уменьшению его экономической эффективности. Следовательно величина /QT^/j на концах узлов теплообмена должна иметь оптимальное значение.

Для определения величины активной поверхности необходимо знать, какую площадь занимает одна молекула кислорода при хемосорбции,О , Обычно с этой целью проводят хемосорбцию на чистом, без носителя, активном компоненте. Алкшокобэлымолибденовый катализатор представляет собой сложную смесь различных соединений, и какие из них явля-

Существует также метод электролитического фторирования фтористоводородной кислотой функциональных соединений или высших углеводородов; реакция протекает на поверхности никелевого анода. Напряжение меньше, чем требуется для образований фтора, поэтому нет необходимости разделять анодное и катодное пространства. Этим методом получают насыщенные фторпроизводные.

Электронномикроскопический анализ углеродных веществ, полученных из различных видов сырья , показал, что в области температур 450-600°С из всех изученных видов сырья при ведении процесса на поверхности никелевого катализатора образуются углеродные вещества, имеющие волокнистую структуру. В зависимости от вида углеводородного сырья средний диаметр углеродных волокон изменяются от 10 им до 100 нм , длина от 0,5 до 1 мм соответственно"8"9. Кроме углеродных волокон приведенного размера имеются в большом количестве скрученные волокна диаметром около 15-30 нм и длиной около 0,01 мм. Уменьшение молекулярной массы углеводорода приводит к изменению структуры

Рентгеноструктурный анализ образцов, полученных" из различных видов сырья, показал, что независимо от природы углеводородного сырья и его молекулярной массы в исследованной области температур 450-800°С полученные на поверхности никелевого катализатора отложения волокнистого углеродного вещества имеют низкоупорядоченную структуру, более близкую к сажеобразным углеродным материалам, чем к графиту. На рентгенограммах этих образцов хорошо прослеживаются широкие малоинтенсивные дифракционные максимумы , что характерно для графитирующихся структур . Данные закономерности подтверждаются

Исследовано89 влияние температуры прокалки образца до 800°С в течение 5 ч на структурные изменения. Установлено, что прокалка при 800°С углеродного вещества, полученного на поверхности никелевого катализатора, не приводит к существенным структурным изменениям. Образец волокнистого углеродного вещества, полученный при 550°С, по своей структуре мало отличается от структуры углеродного вещества, полученного при 550°С в тех же условиях, но прокаленного при 800°С в среде водорода.

В индукционный период частица никеля пересыщается углеродом, и когда это пересыщение достигает граней , не смежных с поверхностным карбидом, это вызывает значительную реконструкцию поверхности никелевого

Незначительное влияние катализатора на скорость процесса в области температур 600-800°С подтверждается совпадением значений кинетических характеристик, полученных для процесса образования углеродных отложений на поверхности никелевого катализатора в данной области температур, с литературными данными125 для процесса замедленного коксования остатков. Однако структуры этих углеродных веществ существенно отличаются. Если учесть, что в наших опытах образование волокнистого углеродного вещества идет из газовой фазы, а при замедленном коксовании - из жидкой, то ясна причина этих различий. Поэтому можно предположить, что механизм образования углеродных отложений на поверхности гетерогенных катализаторов при температурах 600-800°С будет аналогичен механизму термического образования сажи. Это предположение согласуется с литературными данными128'129 по структуре этих веществ, порядку, скорости реакции и энергии активации.

Установленные результаты позволили предположить следующую модель Механизма образования волокнистого углеродного вещества. При адсорбции молекулы углеводорода на некоторых участках поверхности никелевого катализатора образуется мупътиппетный комплекс, в котором происходит перераспределение связей и образование новых, более прочных. Учитывая сродство никеля к атомам водорода, последние отщепляются от исходной молекулы углеводорода. В результате этого происходит упрочнение связи никеля с углеродом за счет дополнительных валентностей углерода, освободившихся при дегидрировании. Последовательное дегидрирование адсорбированной молекулы углеводорода приводит к притягиванию и внедрению углеродных атомов в межкристаллическое пространство никеля. Многократное повторение этой стадии вызывает насыщение никеля углеродом. Вследствие этого на других участках поверхности никелевого катализатора образуются центры кристаллизации углеродного вещества, на которых происходит рост углеродных волокон.

образования твердых продуктов пиролиза на поверхности никелевого

Рис.3.18. Злектронномикроскопические снимки отложений волокнистого углеродного вещества, полученных на поверхности никелевого катализатора из пропана при различных температурах: о -55 приведены в табл.24, 25.

Электронномикроскопический анализ углеродных веществ, полученных из различных видов сырья, результаты которого представлены на рис.3.26., показал, что в области температур 450-600°С и3 всех изученных видов сырья при ведении процесса на поверхности никелевого катализатора образуются углеродные вешества, имеющие волокнистую структуру.