Главная -> Словарь

Поверхности образуется

Углеводородные топлива при перекачках могут электризоваться, т. е. в них может накапливаться заряд статического электричества определенного знака. Возникновение зарядов и их величина обусловлены процессами образования на границе топливо-твердое тело двойного электрического слоя и разделения его обкладок. Законченной теории электризации пока не разработано. Различными исследованиями установлено, что электризация углеводородных топлив в основном зависит от их состава и содержания дисперсной фазы, скорости потока, природы и вида поверхности оборудования, а также от площади соприкосновения с ней.

Из уравнений и следует, что равновесная концентрация механических примесей в системе определяется только отношением Q/. По известной концентрации механических примесей в растворе амина и количеству твердой фазы, поступающей с газом, можно оценить количество образующихся продуктов коррозии. Например, для одной установки сероочистки АГПЗ при производительности по газу 200 тыс. м3/ч, объеме раствора 1500 м3, Cf = 7 г/м3, Qr= 100 г/ч, V = 150 м3/ч, Е = 1, получим QK = 950 г/ч. Учитывая, что состав продуктов коррозии соответствует составу FeS2 , количество разрушающегося металла составит около 500 г/ч, т.е. примерно в 5-6 раз больше, чем поступает примесей с газовым потоком. Аналогичная величина может быть получена, если провести расчет, исходя из средней скорости коррозии 0,1 г/, и с учетом площади рабочей поверхности оборудования установки.

КОРРОЗИЯ. ИНГИБИТОРЫ. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Емельянов А.В., Копертех А.В., Лаптев А.Б., Бугай Д.Е. Ингибирование коррозии внутренней поверхности оборудования в аку у меда дающей системы АВТ. 284

ПОВЕРХНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ВАКУУМСОЗДАЮШЕЙ СИСТЕМЫ АВТ

Обработка металлических поверхностей преобразователями ржавчины рекомендуется при защите неответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования только при нанесении лакокрасочного покрытия. При этом толщина слоя очищаемой ржавчины не должна превышать 100— 120 мкм, а на металлической поверхности не должно быть окалины и старой краски.

При локальном тушении пожаров технологического оборудования расчетный расход пенообразователя принимается 0,12 л/с на 1 м2 поверхности оборудования.

Стационарные установки водяного орошения состоят из коллекторов, запорно-пусковых устройств, питательных трубопроводов, колец орошения с оросителями. Расход воды стационарными установками определяется, исходя из интенсивности орошения поверхности оборудования и составляет :

Несмотря на то, что принятые методы расчёты рчзличн^х металлоконструкции на прочность не допускают достижения в материале напряжений, превышающих предел текучести, и вся конструкция работает на общем фоке упруго приложенных ннпря*ени*),в отдельных локальных участках поверхности оборудования создаются Олагопри-ятниэ условия для концентрации напряжений. На таких учаогках

и других деталей. Подземная коррозия является результатом воздействия почвы на металл. Коррозионное действие почвы повышается, если в ней содержатся соли, сообщающие среде электропроводность. Наиболее активна почва на уровне фунтовых вод: а!ажный фунт ифает роль неподвижного электролита. В большинстве случаев почвенная коррозия происходит при аэрации и носит местный характер, что объясняется неравномерностью аэрации. Особенно существенно возрастает интенсивность подземной коррозии при наличии блуждающих токов . Наиболее опасны постоянные блуждающие токи. Коррозия под действием переменных блуждающих токов менее сильна. Такой коррозии подвержены подземные стальные коммуникации, проходящие вблизи трамвайных путей, сварочных площадок и цехов электролиза. Разновидностью почвенной коррозии является биокоррозия , вызываемая микроорганизмами. Чаще всего она появляется в земляном фунте, в канавах, в морском и речном иле. Наружные поверхности оборудования, трубопроводов, металлоконструкций подвержены атмосферной коррозии, т. е. коррозии, протекающей в атмосферных условиях в присутствии избыточного количества кислорода при попеременном действии на металл влаги и сухого воздуха. Атмосферная коррозия усиливается в тех районах, где окружающий воздух содержит такие газы, как сернистый ангидрид, серный ангидрид и сероводород. Эти газы в присутствии влаги образуют кислоты, которые разрушают имеющиеся на металлах естественные защитные пленки и облегчают дальнейшее коррозионное разрушение. В нефтехимической аппаратуре возможна так называемая контактная коррозия. Она возникает на участке контакта двух различных или одинаковых ме-laiuiOB, находящихся в разных состояниях. Для возникновения такой коррозии достаточно, например, наличие в одном из металлов легирующих добавок.

Считывая магнитный рельеф с шагом Дх и Ду с помощью сканера магнитного поля в точках отсчета , соответствующих точкам расположения МЧЭ, интроскоп преобразует полученную информацию в двух-или трехмерное изображение распределенного магнитного поля у поверхности оборудования на экране блока обработки и отображения информации.

Из уравнений и следует, что равновесная концентрация механических примесей в системе определяется только отношением Q/. По известной концентрации механических примесей в растворе амина и количеству твердой фазы, поступающей с газом, можно оценить количество образующихся продуктов коррозии. Например, для одной установки сероочистки АГПЗ при производительности по газу 200 тыс. м3/4, объеме раствора 1500 м3, С = 7 г/м3, Qr= 100 г/ч, V = 150 м3/ч, Е = 1, получим QK = 950 г/ч. Учитывая, что состав продуктов коррозии соответствует составу FeS2 , количество разрушающегося металла составит около 500 г/ч, т.е. примерно в 5-6 раз больше, чем поступает примесей с газовым потоком. Аналогичная величина может быть получена, если провести расчет, исходя из средней скорости коррозии 0,1 г/, и с учетом площади рабочей поверхности оборудования установки.

Быстрое растекание одной жидкости по поверхности другой наблюдается, когда жидкость с низким поверхностным натяжением наносят на поверхность жидкости с высоким поверхностным натяжением. В обратном случае на поверхности образуется не пленка, а линза. После взаимного насыщения жидкостей картина может измениться — пленка через некоторое время стягивается в линзу, хотя на поверхности жидкости все же сохраняется монослой. Описанное явление особенно характерно для обводненных топлив и масел.

Основными узлами машины являются два вращающихся барабана 1 диаметром 1400 мм и шириной 660 мм, погруженные в ванну 2 с расплавленным парафином. Барабаны имеют цилиндрические копцептрично расположенные двойные стенки, между которыми циркулирует охлаждающая вода. При вращении барабанов на их наружной поверхности образуется пленка застывшего парафина, которая затем разрезается на таблетки двумя винтовыми ножами 3. Винтовые ножи представляют собой пусто-

При высоких температурах наряду с выделением пироуглерода на поверхности образуется дисперсный углерод в виде более или менее срощенных сферических частиц — сажа. В зависимости от температуры средний диаметр частиц сажи составляет 400—3000 А. Образование сажи начинает происходить всегда при более высокой температуре, чем выделение углерода на поверхности. При заданных температуре и диаметре реакционной трубки образование

При этом на нижнем конце капилляра 2 на горизонтальной кольцевой поверхности образуется тонкий слой жидкости с плоской поверхностью снизу, т. е. висячий уровень, который для всех жидкостей независимо от их свойств расположится на одной и той же высоте. Одновременно с образованием висячего уровня жидкость начинает вытекать из расширения 1 через капилляр, но она уже не наполняет сосуд 3, а только стекает тонким слоем по его вертикальным стенкам и соединяется с нижней половиной жидкости, находящейся в трубке 5 и сосуде 4.

Фильтрование происходит под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и во внутренней части секций. На процесс фильтрования затрачивается время, в течение которого данная секция погружена в суспензию, а соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль окна 2 диска распределительной головки. При повороте секции вместе с барабаном против часовой стрелки на ее поверхности образуется слой осадка. Фильтрат через отводную трубку и распределительную головку отводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединена с окном 2 и вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, а осадок сушится потоком газа, который просасывается из корпуса фильтра через осадок. При дальнейшем вращении барабана секция соединяется с более коротким окном 4 . При этом секция оказывается под вакуумом, который поддерживается в сборнике для промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат, затем осадок вновь просушивается проходящим через него потоком газа, при этом секция соединяется с отверстием 3, служащим для подвода газа отдувки под избыточным давлением. Осадок отделяется от поверхности барабана и снимается ножом. После всех этих операций, пройдя мертвую зону, данная секция вновь перемещается в зону фильтрации.

Высокая зольность пылеугольного топлива приводит к значительным отложениям в камере; сгорания и повышенному износу деталей двигателя . Например, при расходе- 50 кг/ч пылеугольного топлива .зольностью 6% на рабочей поверхности образуется •около 3 кг отложений. Износ цилиндров при этом достигал 0,05 мм и более, т. е. на порядок выше в сравнении с износом при работе на тяжелых нефтяных топливах . Для снижения отложений золы предложен ряд способов, из которых наиболее эффективным оказалась продувка. Например, еще Р. Павликовским использовалась тройная продувка сжатым воздухом для очистки цилиндра от золы. Одновременно рекомендуются специальные конструкционные материалы для повышения износостойкости деталей двигателя, в частности хро-моникелевый чугун и чугун с присадкой молибдена. Проведенные опыты показали, что при использовании специальных конструктивных материалов износ снижается до уровня обычных двигателей.

На последней стадии загрязнения пористых перегородок из бумаги БТ-ЗП на ее поверхности образуется сплошной слой асфальтосмолистых отложений. При этих условиях количество и состав неорганической части отложений, задержанных различными видами бумаги, будут близки. Следовательно, практически не будет значительно отличаться и эффективность защиты прецизионных деталей ТС от

Матричные многоэлементные преобразователи позволяют осуществлять преобразование рельефа статических и переменных магнитных полей в потенциальный рельеф с учетом пространственной топографии поля. Осуществляя электронную развертку получаемого потенциального рельефа телевизионными методами, на выходе преобразователя получают видеосигнал, несущий в себе информацию о контролируемом объекте, который после усиления поступает на вход видеоконтрольного устройства и управляет яркостью светового пятна на его экране. Одновременно электронный луч перемещается по экрану, при этом на его поверхности образуется изображение исследуемого рельефа поля. Устройства с многоэлементными матричными преобразователями позволяют получать изображение контролируемого участка на экране видеоконтрольного устройства в статическом и динамическом режимах, опознавать предметы по форме и материалы по их электрофизическим свойствам, определять ориентацию и регистрировать процесс развития дефектов, перемещать преобразователь и объект контроля друг относительно друга с произвольной скоростью и в произвольном направлении . Наряду с положительными качествами этим устройствам присущи следующие недостатки: трудность контроля участков с переходами и закруглениями, сложность конструкции преобразователя, наличие перекрестных помех, трудность достижения полной идентичности параметров большого числа элементарных преобразователей и электронных коммутаторов, что снижает чувствительность и достоверность контроля.

С физической точки зрения аномальные свойства коллоидных растворов и суспензий обусловлены общей громадной поверхностью мелких твердых частиц, находящихся в единице объема смеси. Поскольку поверхность твердых частиц является поверхностью раздела фаз, то в силу особых термодинамических свойств этой поверхности в жидкой дисперсной среде вблизи этой поверхности образуется слой, в котором сама дисперсионная среда обладает аномальными свойствами по сравнению с ее обычными характеристиками в объеме. Обычно этот слой дисперсионной среды называют сольватной оболочкой частицы.

Матричные многоэлементные преобразователи позволяют осуществлять преобразование рельефа статических и переменных магнитных полей в потенциальный рельеф с учетом пространственной топографии поля. Осуществляя электронную развертку получаемого потенциального рельефа телевизионными методами, на выходе преобразователя получают видеосигнал, несущий в себе информацию о контролируемом объекте, который после усиления поступает на вход видеоконтрольного устройства и управляет яркостью светового пятна на его экране. Одновременно электронный луч перемещается по экрану, при этом на его поверхности образуется изображение исследуемого рельефа поля. Устройства с многоэлементными матричными преобразователями позволяют получать изображение контролируемого участка на экране видеоконтрольного устройства в статическом и динамическом режимах, опознавать предметы по форме и материалы по их электрофизическим свойствам, определять ориентацию и регистрировать процесс развития дефектов, перемещать преобразователь и объект контроля друг относительно друга с произвольной скоростью и в произвольном направлении . Наряду с положительными качествами этим устройствам присущи следующие недостатки: трудность контроля участков с переходами и закруглениями, сложность конструкции преобразователя, наличие перекрестных помех, трудность достижения полной идентичности параметров большого числа элементарных преобразователей и электронных коммутаторов, что снижает чувствительность и достоверность контроля.

Сипл, крторая_ затрачивается на преодоление трения, в зна-читещдой-_?гепен^зависит от чистоты обработки деталей. Даже при самдй^гшательной обработке на поверхности образуется жёство~микЕо1ы?1у_пов и впадин. Чем грубее обработка, тем ше высота этих неровностей.