Главная -> Словарь

Поверхности пластинки

и связаны со шпинделем. Для установки резака под углом к вырезаемой поверхности отверстия шпиндель имеет кронштейн с секторным механизмом 11 и зажимом. Сектор механизма выполнен таким образом, что центр поворота резака находится в точке пересечения оси

где /31 - относительный поворот оси поверхности v^40all золотника к исполнительной поверхности кольца в корпусе; 33 -относительный поворот -верхней поверхности прокладки к ее нижней поверхности; 34 - относительный поворот торцовой поверхности отверстия 0125Н11 к исполнительной поверхности кольца в корпусе.

Вспомогательными базами этого же корпуса являются: цилиндрическая 4 и плоская 3 поверхности отверстия ф 87Н11, определяющие положение кольца в корпусе; цилиндрическая поверхность 2 отверстия ф 125Н11, примыкающая к нему плоская поверхность 1 среднего фланца и поверхности крепежных отверстий в нем, определяющие положение крышки 03 ; плоская наружная поверхность Д второго магистрального фланца в сочетании с поверхностями двух крепежных отверстий ф!8 в нем.

Типовыми технологическими задачами, возникающими при изготовлении деталей типа втулок и дисков, являются обеспечение: концентричности наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярности торцов его оси; заданной точности формы и размеров отверстия; требуемого качества поверхности отверстия; требуемой производительности.

В условиях крупносерийного и массового производства внутреннюю резьбу накатывают вследствие высокой производительности этого метода, обеспечивающего достаточную точность резьбы. Накатывание резьбы в отверстиях диаметром от 20 до 100 мм выполняют на резьбонакатных полуавтоматах накатным роликом, который вводится в отверстие заготовки и вместе с ней вращается, получает одновременно радиальное перемещение, направленное в тело заготовки и выдавливает при этом профиль резьбы на поверхности отверстия.

Для обеспечения требуемого качества поверхности отверстия применяют термическую обработку , химико-термическую обработку , наплавку металлов и сплавов, нанесение покрытий из металлов, сплавов и неметаллических материалов. Применение того или иного метода определяется материалом детали, ее конструктивными особенностями и техническими требованиями, предъявляемыми к ней.

Раскатывание применяют для снижения шероховатости поверхности отверстия и повышения плотности поверхностного слоя. Этот метод применим для раскатывания отверстий в деталях из материалов, способных деформироваться в холодном состоянии, твердость которых не превышает HRC 35—40. Раскатывают стальными, закаленными и шлифованными роликами. Раскатывать отверстия можно на сверлильных, токарных и других станках, обычно при наличии достаточного количества смазочного материала. Раскатывание применяют сравнительно редко, главным образом при обработке заготовок из вязких металлов.

В собранном цилиндре внутренние поверхности втулок должны быть соосны. Допускаемое отклонение от соосности не более 0,03 мм. К качеству изготовления втулок цилиндра скважинных насосов предъявляются высокие требования. Отклонения формы отверстия втулок по овальности, конусности и непрямолинейности оси не должны превышать 0,03 мм . Для обеспечения герметичности цилиндра торцовое биение втулок относительно оси отверстия не должно превышать 0,02 мм при диаметре отверстия до 55 мм и 0,03 мм при большем диаметре. Шероховатость поверхности отверстия втулок должна быть Ra == 0,32 мкм.

Шарошки в процессе бурения испытывают большие ударные нагрузки, а их вооружение подвергается интенсивному истирающему воздействию. Поверхность внутреннего отверстия шарошки находится под воздействием высоких контактных напряжений и работает в абразивной среде, поэтому материал шарошки должен обеспечивать высокую износостойкость поверхностного слоя вооружения при достаточной прочности и вязкости зубьев с тем, чтобы предотвратить их поломку. Одновременно необходима и высокая износостойкость поверхности отверстия шарошки. Материалом шарошек служит сталь 20ХНЗА, реже 16ХНЗМА, 18ХНЗМА.

Наиболее высокие требования предъявляют к точности диаметральных размеров лапы, геометрической формы и к качеству поверхностного слоя цапфы, выполняющей роль наружной поверхности внутреннего кольца подшипника. У шарошки наибольшие требования предъявляются к качеству поверхности отверстия, выполняющей роль наружного кольца подшипника.

Последовательность обработки шарошки следующая. На первой операции выбранной схемы базирования обеспечивается равномерность припуска под обработку наиболее ответственной поверхности — поверхности отверстия.

и связаны со шпинделем. Для установки резака под углом к вырезаемой поверхности отверстия шпиндель имеет кронштейн с секторным механизмом 11 и- зажимом. Сектор механизма выполнен таким образом, что центр поворота резака находится в точке пересечения оси

Поверхности пластинки должны быть отполированы равномерно и иметь одинаковый цвет.

Поверхности пластинки должны быть отполированы равномерно и иметь одинаковый цвет.

3.1. На чистую сухую стальную пластинку отвешивают 0,4 г испытуемого битума с точностью до 0,01 г . Затем осторожным нагреванием пластинки снизу расплавляют битум так, чтобы он распределился ровным слоем по всей поверхности пластинки. При этом пластинку придерживают тигельными щипцами. Затем ее укладывают горизонтально и быстрым движением горящей спички над поверхностью битума удаляют пузырьки воздуха. Пластинку выдерживают на воздухе при температуре 20±2°С не менее 20 мин, после чего вставляют в зажимы прибор так, чтобы битумный слой был расположен наружу. Прибор собирают и начинают охлаждать так, чтобы температура воздушной среды, фиксируемая термометром, понижалась со скоростью 1° С в 1 мин. Воздушная баня в момент сборки прибора должна иметь температуру не ниже 15° С. Начиная с температуры 0°С, при каждом градусе понижения температуры пластинку с битумом сгибают и распрямляют, при этом сгибание и распрямление должны производиться с равномерной скоростью в течение 1 мин.

S-площадь поверхности пластинки , м2.

где т и т,-массы пластинки до и после испытания, г; S-площадь поверхности пластинки, м2.

где m, и т2 -массы пластинки до и после опыта, г; h- постоянная травления, г; S- площадь поверхности пластинки, м2.

Тогда при плоском напряженном состоянии пластическое скольжение будет происходить под углом 45° к плоскости трещины и лицевой поверхности пластинки . При плоской деформации az = v = 2voy, и возникающее объемное растяжение имеет меньшее по величине ттах, чем при плоском напряженном состоянии. Поэтому пластическое скольжение будет затруднено, а размер пластической зоны будет меньше, чем при плоском напряженном состоянии. Стеснение поперечной деформации препятствует развитию пластического течения.

температуры. При динамических методах коррозия сопровождается трением на поверхности пластинки, что способствует удалению продуктов коррозии с поверхности и увеличивает количество загрязнений в масле.

Оценка производится по изменению массы металлической пластинки и по количеству отложений, образовавшихся на поверхности пластинки, находящейся в топливе в течение 25 ч при определенной температуре

Пленка не должна быть твердой и липкой по всей поверхности пластинки 0,850

нефтепродукте твердых частиц они при растирании будут царапать металлическую пластинку и оставлять на ней следы. Причем, чем больше будет в продукте частиц и чем больше их размеры, тем больше будет осветленная поверхность металлической пластинки, которая в рассматриваемом методе является оценочной величиной. Эту величину определяют или визуально или фотоэлектрическим способом, используя световой поток, отражающийся от осветленных участков поверхности пластинки .