Главная -> Словарь

Поверхности происходит

??рррозионная активность продуктов сгорания определяется по методу, разработанному Е. П. Серегиным и В. И. Петровым на установке У-164. Он заключается в определении скорости коррозии образцов сталей под воздействием продуктов сгорания испытуемого топлива при постоянной температуре. Скорость коррозии рассчитывают по потере массьгюбразцов после удаления с их поверхности продуктов коррозии электрохимическим травлением.

Продолжительность испытания 5 ч, после чего установку выключают, образцы сталей после остывания извлекают из обоймы и подвергают электрохимическому травлению в расплаве 40% карбоната натрия и 60% гидро-ксида натрия при температуре 480°С и плотности тока 16 А/дм2. Время травления образцов сплава до полного удаления с их поверхности продуктов коррозии составляет 6-8 мин и устанавливается визуально-по появлению характерного металлического блеска на всей поверхности образца. После травления образцы промывают, сушат и помещают на 1 ч в эксикатор, затем взвешивают с точностью + 0,0002 г. Скорость коррозии рассчитывают по формуле:

Величина поверхности продуктов разложения оксалата, ацетата и формиата никеля также значительно меньше поверхности закиси никеля, полученной разложением гидроокиси и основного карбоната никеля.

Наблюдаемые различия величины поверхности продуктов разложения в зависимости от природы исходных веществ объясняются различием химических процессов, протекающих при прокаливании этих веществ.

В настоящее время в нефтеперерабатывающей промышленности наиболее развитых стран ведущее место занимают процессы каталитического крекинга, каталитического риформинга и гидрогенизационные процессы, в первую очередь гидроочистка и гидрокрекинг. С их помощью получают различные виды высококачественного топлива и обеспечивают химическую промышленность рядом важнейших видов сырья — ароматическими углеводородами и парафиновыми углеводородами С4—С5. В химическом отношении это весьма сложные, но вместе с тем имеющие много общего процессы, в которых одновременно протекает большое количество реакций, связанных с разрывом связей С—С и С—Н, образованием новых связей С—С и С—Н, изменением скелета реагирующих молекул и т. д. Процессы осуществляются под давлением и при рециркуляции водорода. Если в процессе гидрокрекинга водород является одним из веществ, активно участвующих в реакциях, то при риформинге водород — это продукт процесса. Однако в обоих процессах водород выполняет и одну общую важную функцию — поддерживает высокую активность катализатора, предотвращая быстрое накопление на его поверхности продуктов уплотнения — кокса.

на ее поверхности продуктов полимеризации масла с их последую-

ее действия. Количество оснований для отдельных моющих присадок снижается в разной степени. Уменьшение содержания присадки в работающем масле объясняется, во-первых, коагуляцией на ее поверхности продуктов полимеризации масла с их последующим удалением фильтрами тонкой очистки и, во-вторых, термическим разложением присадки с образованием нерастворимых веществ, также удаляемых фильтрами тонкой очистки. Присадка срабатывается и вследствие взаимодействия

Предварительно катализатор обрабатывается водяным паром в отпарной секции 5 для десорбции с его поверхности продуктов крекинга. Скорость движения смеси в транспортной линии — около 20 м/с. На ее конце имеется устройство, оснащенное четырьмя направляющими коробками, через которые катализатор вводится в псевдоожиженный слой в горизонтальном направлении. Псевдоожижение в регенераторе создается воздухом через трубчатый воздухораспределитель 13 и кольцевой воздухораспределитель 14. Температура в регенераторе около 600 °С. Дымовые газы удаляются через систему двухступенчатых циклонов 8.

В процессе длительной работы катализатора имеет место отложение на его поверхности продуктов конденсации и полимеризации , что вызывает снижение активности катализатора. Частичная регенерация катализатора проводится путем продувки водородом в течение нескольких часов при 490—540°. Такая частичная регенерация обычно оказывает эффект 2—3' раза, а затем необходима полная регенерация катализатора, которую обычно проводят после пропуска около 20000 л сырья на 1 л катализатора.

Процесс гидроочистки ведется под давлением. Необходимо постоянно следить за перепадом давления как между давлением на входе и на выходе из реактора, так и между давлением на выкиде и приеме циркуляционного компрессора. Увеличение перепада давления характеризует состояние катализатора и прежде всего указывает на наличие отложений на его поверхности продуктов коррозии и закоксо-ванность.

К факторам, обусловленным действием объема смазки и тормозящим электрохимическую коррозию, относятся: 1) химическая поляризация анода ; 2) концентрационная поляризация анода ; 3) химическая поляризация катода ; 4) концентрационная поляризация катода . Решающее значение для торможения коррозионных процессов имеют концентрационная и химическая анодная поляризация, связанные с трудностью гидратации ионов металла и их отводом в глубь смазки.

В результате многочисленных визуальных наблюдений и фото-регистрации процесса образования горючей смеси в карбюраторном _ двигателе установлено, что часть капель при выходе из диффузора карбюратора оседает на стенках впускного трубопровода и образует пленку жидкого топлива. Паро-воздушный поток увлекает пленку по стенкам впускного трубопровода в направлении цилиндров двигателя. Даже при полированных стенках тракта скорость перемещения пленки жидкого топлива в 50—60 раз меньше скорости * паро-воздушной смеси. При движении пленки с ее поверхности происходит интенсивное испарение бензина .

Однако если такая обработка осуществляется в присутствии водяного пара даже при сравнительно низкой температуре , происходит заметное сокращение удельной поверхности, значительно увеличивается средний радиус пор и расширяется диапазон распределения пор по размерам. Уменьшение удельной поверхности происходит в течение всего времени выдержки катализатора при указанных условиях и приводит в конце концов к образованию сплавленного, непористого и практически неактивного материала. При прокаливании в отсутствие пара на начальной стадии наблюдается уменьшение удельной поверхности. Причиной этого является удаление с поверхности исходного катализатора гидроксильных групп, в результате чего образуется некоторое количество водяных паров. Это ведет к снижению активности, так как именно гидроксильные группы являются источником кислотного водорода, участвующего в катализе.

При вибрационной очистке отработанного катализатора наряду с удалением пленки с его поверхности происходит частичное истирание сплава в количестве около 14% от его первоначальной массы. В результате после очистки размер гранул катализатора уменьшается на 1,5 мм. Поэтому один и тот же катализатор можно очищать не более трех раз, после чего размер гранул уменьшится до 5,5 мм вместо 10 мм.

G. Поверхность теплообмена в регенераторах для отвода тепла и получения водяного пара, если имеется избыточное тепло регенерации катализатора. Эта поверхность обычно выполняется в виде вертикальных коллекторных змеевиков, погруженных в пссвдоожи-жепный слой катализатора. Передача тепла от слоя к поверхности происходит весьма эффективно благодаря интенсивному перемешиванию частиц в слое. На некоторых установках избыточное тепло регенерации катализатора отводится через теплообменную поверхность, расположенную вне регенератора; в этом случае организуется дополнительная циркуляция катализатора по замкнутой схеме: регенератор — теплообменник — регенератор.

Экспериментальное изучение процессов горения топлив и применения смазывающих материалов подтверждает вышеуказанные закономерности. С точки зрения физико-химической технологии скорость сгорания во многом зависит от удельной поверхности ССЕ. При значительной поверхности происходит быстрое сгорание возникающих ССЕ с образованием ударных волн, распространяющихся со сверхзвуковой скоростью . Предотвратить это явление, т. е. снизить

По Б. В. Клименку с сотр. , роль затравки сводится к удалению из нефтепродукта смол, способных адсорбироваться на поверхности комплекса. Присутствие же остающихся в нефтепродукте смол, не способных адсорбироваться, определяет ту минимальную продолжительность индукционного периода, которую невозможно сократить введением затравки. В связи с этим авторы описывают механизм действия затравки следующим образом. В начале перемешивания быстро увеличивается поверхность контакта жидких фаз . На этой поверхности происходит адсорбция смол, которые, препятствуя доступу н-па-рафинов к молекулам карбамида, выступают в роли ингибиторов. При дальнейшем перемешивании, однако, появляется возможность комплексообразования, и на поверхности кристаллов комплекса адсорбируются смолы, десорби-рующиеся с поверхности раздела жидких фаз, что создает условия для образования новых кристаллов комплекса, которые в свою очередь адсорбируют смолы с поверхности раздела жидких фаз и т. д. Происходит, таким образом, лавинообразное

Унос катализатора из псевдоожиженного слоя. Под уносом понимается физический процесс сепарации твердых частиц, при котором частицы покидают слой и свободно витают в надслоевом пространстве. Газовые пузыри, зарождаясь у газораспределителя и проходя через слой катализатора, увлекают за собой мелкие и крупные частицы, способные покидать слой со скоростью, превышающей среднюю скорость газа. Когда твердые частицы вслед за пузырем достигают свободной поверхности, происходит разрыв пузыря и частицы выбрасываются в надслоевое пространство il

Таким образом, ориентация молекул перпендикулярно к поверхности происходит только при малых скоростях движения или

В результате многочисленных визуальных наблюдений и фо-торегистраций процесса образования горючей смеси в карбюраторном двигателе установлено, что часть капель при выходе из диффузора карбюратора оседает на стенках впускного трубопровода и образует пленку жидкого топлива. Паровоздушный поток увлекает пленку по стенкам впускного трубопровода в направлении цилиндров двигателя. Даже при полированных стенках тракта скорость перемещения пленки жидкого топлива в 50—60 раз меньше скорости паровоздушной смеси. При движении пленки с ее поверхности происходит интенсивное испарение бензина.

2.3. Адсорбция на доверхнос'щ твердого тола Адсорбция на поверхксюти твердого тола во многой аналогична адоорбщм на поверхности жидвсоти. Однако адоэрб15и вещоотв на твердой поверхности происходит не из самой фазы, как это обычно бывает на жидких поверхностях, а ии внешиой ореды. Другой важной особенностью твердой нозорхьооти являат-сл то. что не все её .участки обладают одинаковыми адоорбциэнными свойствами: на кпшровдатупах, в треиданах поглощение вдет лучше. Такие участки называются активным- центрами. Активными

Изучение эффектов ассоциации одноименных или разноименных молекул привело к получению соответствующих зависимостей. Показано, что при конденсации пара в жидкость из парогазовых смесей скорость конденсации резко уменьшается с повышением содержания газа. Рассмотрение процесса конденсации во всей его сложности с учетом молекулярных взаимодействий дает возможность выявить особенности конденсации как в жидкое, так и твердое состояние. Общим является то, что обмен энергией между частицами в объеме и на поверхности происходит в состоянии ассоциации. Можно предположить, что фазовые превращения, например пар-жидкий конденсат, будут растянуты во времени, так как некоторое повышение температуры смеси при конденсации может привести к разрушению только образовавшихся кристаллических решеток за счет собственной энергии фазового превращения. У определенной части молекул кинетическая энергия может становиться больше потенциальной энергии взаимодействия, и эта часть молекул вновь испаряется с поверхности конденсации. В этих случаях процесс теплообмена по физической сущности представляет собой обмен энергией между частицами, находящимися в различном энергетическом состоянии. Такой обмен энергией между частицами обычно называют переносом тепла. При конвективном теплообмене поток тепла вызывается наличием градиента температуры. Однако даже при отсутствии температурного градиента за счет хаотического теплового движения молекул среды непрерывно происходит «хаотический» перенос тепла.