Главная -> Словарь

Поверхности различных

По практическим данным в печах прямой перегонки средняя температура поверхности радиантных труб будет выше полученной температуры на 30 — 60° С. Учитывая сравнительно высокую тепловую напряженность труб, принимаем температуру поверхности радиантиых труб 6 = 340° С.

Массовые скорости в змеевиках трубчатых печей. Выбор и обоснование размеров нагревательных труб и числа параллельных сырьевых потоков является важным этапом при расчете трубчатых печей. Значения удельной массовой скорости сырьевой смеси в нагревательных трубах рассчитываемой печи в пределах от 264 до 352 кг/ рассматриваются как типичные для сырьевых печей, эксплуатируемых на установках гидроочистки и гидрокрекинга. Значительно меньшие удельные массовые скорости приводятся для труб печей , находящих применение на установках каталитического риформинга. Для средней удельной тепловой напряженности поверхности радиантных труб в сырьевых печах установок гидроочистки и гидрокрекинга типичной величиной считается 113,5 МДж. Здесь речь идет о наружной поверхности радиантных труб одностороннего облучения, расположенных с шагом 2П вблизи огнеупорных стен и потолка .

воздуха, смотровые окна для наблюдения за факелом и состоянием внешней поверхности радиантных труб, лазы для проникновения в печь при ремонте, взрывные окна для выпуска газов при возникновении «хлопка» в печи. Гарнитуру изготовляют из чугунного литья.

Температура дымовых газов над перевальной стенкой особенно важна. Высокой температуре газов на перевале соответствует высокая теплонапряженность поверхности радиантных труб, температура их стенок и большая вероятность коксообразования. Отлагаясь на внутренней поверхности труб, кокс затрудняет теплопередачу, что приводит к дальнейшему повышению температуры стенок и к их прогару.

Чем выше температура нагреваемого сырья в радиантных трубах и больше его склонность к коксообразованию, тем меньше должна быть теплонапряженность, а следовательно, ниже температура дымовых газов над перевалом. Для данной печи увеличение поверхности радиантных труб ведет к снижению температуры дымовых газов над перевалом и те'шшнапряженности радиантных труб. Загрязнение внутренней поверхности труб коксовыми или другими отложениями может привести к повышению температуры дымовых газов над перевалом и к прогару первых рядов труб в конвекционной камере печи. Температура над перевалом тщательно контролируется и обычно не превышает 850—900° С.

Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб характеризует количество тепла, передаваемого в 1 ч через 1 MZ поверхности радиантных труб. Величина эта составляет 25 000 — 45 000 ккал/ для атмосферных и 20000 — 30 000 ккал/ для вакуумных печей. В современных трубчатых печах с двухсторонним облучением труб змеевика теплонапряжекность доходит до 50 и даже 60 — 65 тыс. ккал/ .

Дымовые газы, состоящие из углекислого газа , водяного пара , сернистого ангидрида , азота , кислорода , имеют высокую температуру и также излучают тепло. Но если излучение трехатомных газов достаточно велико, то излучение двухатомных газов ничтожно. Поток дымовых газов по мере движения к перевальной стене вызывает циркуляцию частиц газа у поверхности радиантных труб, и будучи более нагретым, чем радиантные трубы печи, отдает часть своего тепла и путем принудительной конвекции.

Теплопередача в камере сгорания в основном зависит от температуры факела, вида топлива и способа его сжигания, величины, поверхности радиантных труб и их расположения. Увеличение поверхности радиантных труб способствует снижению температуры дымовых газов на перевале, так как съем тепла в камере радиации возрастает и при этом увеличивается тепловая напряженость радиантных труб.

чина которой зависит от большого числа факторов, способствовала появлению многочисленных аналитических и эмпирических методов ее расчета. Из аналитических методов расчета поверхности радиантных труб в настоящее время наиболее точным является метод Н. И. Белоконя. При этом методе учитываются все основные факторы, влияющие на теплопередачу в камере радиации трубчатой печи, но он отличается сложностью.

Пример 6. 5. Определить тепловую мощность и проверить расчет поверхности радиантных и конвекционных труб двухкамерной печи с наклонным сводом для нагрева от*180 до 330° С 150 000 кг/ч нефти плотностью g° = 0,88.

Плоская поверхность, эквивалентная рабочей поверхности радиантных труб для однорядного экрана определяется по формуле

Положительный градиент механической прочности можно создать нанесением на поверхности различных смазочных пленок. Твердые смазки как раз и обладают свойством создавать положительный градиент механической прочности при малом значении т. В качестве твердых смазок в настоящее время используются: слоистые твердые смазки , тонкие металлические пленки , композиционные смазки с полимерными связующими, полимерные и комбинированные смазки.

• В другом исследовании по изомеризации пентена-1 результаты значительно изменялись при различных способах приготовления окиси алюминия . Равновесная смесь при условиях, не вызывающих изменения структуры, и температуре 260° состояла из 14,8% пентена-1 и 85,2% пентена-2. Другая окись алюминия при этой же температуре и низкой объемной скорости жидкости дала смесь пентенов, содержащую 30,4% пентенов с разветвленной цепью. Применение в качестве катализаторов окиси алюминия, обработанной кислотой, при 360° дало 30% продуктов крекинга, отмечено образование до 28% полимеров. При обсуждении результатов авторы пишут: «Авторы считают, что механизм изомеризации w-олефинов при контакте с катализаторами аналогичен таковому алкили-ровапия, изомеризации и подобных им реакций — и что необходимые для этого ионы карбония легко образуются при условиях, существующих на поверхности различных образцов применявшейся окиси алюминия. . . В условиях, преобладавших на поверхности нейтральной или обработанной кислотой окиси алюминия, ионы карбония образуются путем присоединения протона по двойной связи олефина» .

Отработанные газы двигателей внутреннего сгорания состоят более чем из 80 компонентов, основные из которых приведены в табл. 8 . Большинство из них в той или иной мере токсичны. При работе карбюраторных двигателей на богатых бензиновых смесях основной токсичный компонент отработанных газов — оксид углерода, доля которого в общей токсичности составляет примерно 95%; при работе на бедных смесях главным токсичным компонентом являются оксиды азота, их доля в общей токсичности достигает 90% . При работе дизельных двигателей основной вредной примесью являются углистые частицы , доля которых в общей токсичности составляет 60 — 90% в зависимости от режима работы двигателя. Помимо общего вредного действия на организм человека сажа опасна еще и тем, что служит переносчиком адсорбируемых на ее поверхности различных канцерогенных веществ, среди которых выделяется 3,4-бензпирен :

Особый интерес представляют гетерогенные каталитические системы, образующиеся при адсорбции BFS на поверхности различных тугоплавких окислов. По активности они приближаются к гомогенным катализаторам алкилирования.

Обоазование на поверхности углерода ориентированных определенным образом слоев связующего вещества играет большую роль в процессе адгезии частиц друг к другу. Чем лучше адгезионное сцепление связующего с частицами наполнителя, тем лучше условия для спекания частиц . Исследования, проведенные разными авторами, свидетельствуют о неодинаковой адсорбционной способности поверхности различных углеродистых материалов при контакте с пеками.

Теплота, выделяемая при смачивании поверхности различных адсорбентов разными поверхностно-активными соединениями, равняется от 1 до 30 кал/г.

Образование на поверхности углерода ориентированных определенным образом слоев связующего вещества играет большую роль в процессе адгезии частиц друг к другу. Чем лучше адгезионное сцепление связующего с частицами наполнителя, тем лучше условия для спекания частиц . Исследования, проведенные разными авторами, свидетельствуют о неодинаковой адсорбционной способности поверхности различных углеродистых материалов при контакте с пеками.

Рис. 80. Зависимость скорости распространения пламени по поверхности различных жидкостей от температуры:

Образование на поверхности углерода ориентированных определенным образом слоев связующего вещества играет большую роль в процессе адгезии частиц друг к другу. Чем лучше адгезионное сцепление связующего с частицами наполнителя, тем лучше условия для спекания частиц . Исследования, проведенные разными авторами, свидетельствуют о неодинаковой адсорбционной способности поверхности различных углеродистых материалов при контакте с пеками.

Проведены работы140141 по закреплению на поверхности углеродных материалов, в том числе и алмазных порошков, функциональных групп определенной химической природы. Предварительно для удаления с поверхности различных загрязнений алмазные порошки подвергают травлению в концентрированных неорганических кислотах. В результате воздействия окислителей и последующей термовакуумной обработки поверхность алмазных порошков освобождается от большинства кислородсодержащих групп и может быть использована для закрепления на ней различных функциональных групп.

Физико-химические свойства образцов отложений волокнистого углеродного вещества, noлvчeннь^x на поверхности различных катализаторов