Главная -> Словарь

Перегонная установка

3. С к о б л о А. И. Основные элементы технологического расчета нефте--перегонных установок. АзГОНТИ, 1939.

Еще более вредное воздействие, чем вода и механические примеси, оказывают на работу установок промысловой подготовки и переработки нефти хлористые соли, содержащиеся в нефти. Хлориды, в особенности кальция и магния, гидролизуются с обра — зонанием соляной кислоты даже при низких температурах. Под действием соляной кислоты происходит разрушение металла аппаратуры технологических установок. Особенно интенсивно разъедается продуктами гидролиза хлоридов конденсацион — но — холодильная аппаратура перегонных установок. Кроме того, со\и, накапливаясь в остаточных нефтепродуктах — мазуте, гудроне и «жсе, ухудшают их качество.

Однако в случае перегонки керосиновых фракций при атмосферном давлении наблюдается некоторое разложение, что следует иметь в виду при серьезных исследованиях нефти. Но в текущем оперативном контроле перегонных установок при условии обеспечения постоянства испытаний этим обстоятельством можно пренебречь.

§ 30. Основы эксплуатации перегонных установок......... 153

перегонных установок, а начиная с 1966 г. вступают в эксплуатацию установки перегонки нефти мощностью 6 млн. т.

Еще более отрицательным дейстйием обладают хлориды. Они откладываются в трубах теплообменников и печей, что приводит к необходимости частой очистки труб, снижает коэффициент теплопередачи. Хлориды, в особенности кальция и магния, гидро-лизуются с образованием соляной кислоты даже при низких температурах. Под действием соляной кислоты происходит разрушение металла аппаратуры технологических установок. Особенно быстро разъедается под действием гидролизовавшихся хлоридов конденсационно-холодильная аппаратура перегонных установок. Наконец, соли, накапливаясь в остаточных нефтепродуктах — мазуте и гудроне, ухудшают их качество.

Помимо уже упоминавшегося показателя — отбора от потенциала, о качестве работы установок прямой перегонки судят по так называемому налеганию фракций, т. е. по разнице между концом кипения низкокипящей фракции и началом кипения высококипящей. Считается удовлетворительным, если налегание фракций в погонах атмосферной колонны не превышает 10—15 °С. Показателем работы перегонных установок является и содержание легких, дистиллятных фракций в остатке атмосферной колонны. На некоторых AT и АВТ содержание дизельных фракций в мазуте не превышает 3—5%.

§ 30. ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕРЕГОННЫХ УСТАНОВОК

Об эффективности работы перегонных установок судят по таким показателям, как производительность установки, продолжительность безостановочного пробега, глубина отбора целевых фракций , качество получаемой продукции, соблюдение норм и экономия в расходовании пара, воды, электроэнергии, реагентов.

Трубчатые печи установок термического крекинга предназначены не только для нагревания и частичного или полного испарения сырья, но и для проведения в них химических реакций. Этим они отличаются от печей перегонных установок.

Процесс прямой перегонки применяется также для получения бензинов из газовых конденсатов непосредственно на местах их добычи с использованием малогабаритных перегонных установок. Октановые числа получаемых при этом прямогонных бензинов могут регулироваться в пределах 55—65 пунктов изменением температуры конца кипения в пределах 135—195°С. При добавлении к прямогонным газоконденсат -ным бензинам ТЭС из расчета 0,5 г на 1 кг можно получить автомобильные бензины А-72 и А-76, отвечающие требованиям ГОСТ 2084.

Атмосферно-важуумная перегонная установка

В дальнейшем для жидкофазного крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жидкофазного крекинга «Тьюб эндТэнк» , Кросса , Даббса и Холмс-Манли . В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике.

Рис. 4.6. Перегонная установка с препаративным и накопительным приемниками фракций: '

Перегонная установка

Старый метод определения потенциала светлых продуктов в нефтях характерен следующим: в лаборатории получают такие нефтепродукты, в которых содержание фракций, выкипающих до определенной температуры, отвечает требованиям стандартов на готовые продукты. Такой метод применим, когда перегонная установка должна давать готовые продукты — бензин, лигроин и др. .

в) конденсация и охлаждение полученных продуктов перегонки. Для осуществления этих процессов перегонная установка

Очень давно началось использование нефти как топлива и осветительного средства. Поскольку в светильники заливали натуральную нефть, то наиболее пригодной считалась легкая светлая нефть. Со временем легких нефтей стало не хватать, и для получения осветительного масла начали осуществлять примитивную перегонку тяжелого сырья. Установки примитивной перегонки нефти существовали в средние . века в Закавказье,. Западной Украине, на реке Ухте. В 1821—1823 гг. на Северном Кавказе в районе г. Моздока братьями Дубиниными была сооружена первая промышленная установка для перегонки нефти. В Англии перегонку нефти начали осуществлять в 1848 г.,. а в США первая перегонная установка была построена в г. Ти-тусвилле в 1860 г.

38. А. с. 673311 СССР, МКЛ3 ВО ID 7/00, 3/02. Лабораторная перегонная установка//БИ. 1979. № 26. С. 25.

В последние годы на новых заводах установку для перегонки нефти комбинируют с установками других процессов. Так, атмосферная перегонная установка обычно комбинируется с вакуумной и с установками для выщелачивания светлых нефтепродуктов. Кроме того, в комплекс установок иногда включается установка электрообессоливания, стабилизации, вторичной перегонки бензина и др.

Трехступенчатая перегонная установка

Описание процесса. Перегонная установка состоит из трех ступеней: атмосферной для разделения на легкие дистилляты; первой ступени вакуумной перегонки для получения масляных дистиллятов и широкой остаточной фракции, направляемой на де-асфальтизацию пропаном; второй ступени вакуумной перегонки, запроектированной для разделения под глубоким вакуумом избытков атмосферного и вакуумного остатков с получением дополнительных количеств сырья каталитического крекинга и битума. В состав установки входит также секция стабилизации легкого пря-могонного бензина.

Свежую фракцию С4 направляют на перегонку; перегонная установка—общая с секцией фтористоводородного алкилирования . Отгон с высоким содержанием н-бутана включает и алкилат, образующийся в процессе. Отгон из бутановой колонны поступает в секции дегидрогенизации в псевдоожиженном слое и изомеризации «бутамер», работающие параллельно и имеющие общее газофракционирующее оборудование. Фракция С4 из секции газофракционировки направляется непосредственно в секцию алкилирования. Из 615 м3/сутки бутанов получается 366 м3/су тки дебутанизированного алки-лата.