Главная -> Словарь

Перегонной установке

В зависимости от метода удаления серы из перегонной аппаратуры ректификационные установки могут быть периодического и непрерывного действия.

В выявленном факте резкого обогащения продуктов перегонки железом в хромом нельзя не усмотреть связи с широко распространенным применением высоколегированных хромистых сталей в качестве конструкционного материала ори изготовлении аппаратуры для высокотемпературное переработки сернистых нефтей. Это обогащение, конечно, обусловлено коррозией аппаратов в оборудования. Известны случаи* когда при применении иной перегонной аппаратуры в вакуумных нефтяных остатках обнаруживались высокие концентрации и других металлов, например! меди после перегонки нефгей на лабораторной установке, содержащей латунные детали . Вследствие коррозионных процессов мшфоэлементнкй состав продуктов высокотемпературной нефтепереработка становится далеко не эквивалентным составу исходной нефти, и реальные нефтепродукты могут оказаться намного богаче металлами, чем можно было бы ожидать исходя из их первоначальных концентраций и выходов фракций.

В части регенерации растворителя из водных растворов описываемая схема отличается от первой схемы наличием промежуточного декантатора Е-4. Отделяемый здесь верхний слой состоит в основном из бензола, и толуола и почти не содержит влаги. Поэтому он может быть спущен непосредственно в отсек влажного растворителя мимо декантатора Е-7 и соответствующей перегонной аппаратуры, в результате чего достигается некоторая, разгрузка ее. В остальном процесс обезвоживания растворителя протекает так же, как и по первой схеме.

Воздух в систему может попадать частично с сырьем, в котором он растворен, частично через неплотности вакуумной перегонной аппаратуры, в которой производится отгонка 80% от рафината ,и экстракта.

Ниже подробно описаны все указанные выше лабораторные методы перегонки. Но независимо от принятого метода следует учесть, что правильных результатов перегонки можно достигнуть только при условии соблюдения всех соответствующих правил и при правильном монтаже перегонной аппаратуры. Одной из основных частей перегонной аппаратуры является перегонный кубик или колба.

е. Нагрев перегонной аппаратуры производится при помощи газовых горелок, электроприборов, а также воздушных или жидкостных бань.

ж. Теплоизоляция перегонной аппаратуры. Для улучшения условий перегонки рекомендуется изолировать перегонные колбы и кубики, что способствует уменьшению теплоотдачи. В качестве изо-

В лабораторной практике часто появляется необходимость в смазке шлифов и кранов для предотвращения их заедания, а также для уплотнения отдельных частей перегонной аппаратуры, для уменьшения потерь от испарения при работе с легколетучими веществами и для обеспечения хорошей герметизации. Все это достигается при помощи специальных смазок, рецептура изготовления которых приведена ниже.

а. Перегонный кубик . б. Ректификационные колонки . в. Колбы . г. Холодильники . д. Пробки . е. Нагрев перегонной аппаратуры . ж. Теплоизоляция перегонной аппаратуры . Б. Подготовка сырья для перегонки...............

извести аналитическое разделение исследуемых нефтепродуктов на ряд широких фракций, то приходится вновь и вновь возвращать остаток на верх испарителя, для чего аппарат приходится снабжать специальными перекачечными приспособлениями. Это значительно усложняет устройство, а также эксплуатацию перегонной аппаратуры этого рода. Широкого лабораторного применения этот метод не получил. Другой возможный тип аппарата для молекулярной перегонки — кубовый — лишен указанного недостатка. Перегоняемое вещество загружается целиком, и последовательное выделение фракций происходит так же, как при обычной вакуумной лабораторной перегонке.

Температуры кипения условных компонентов определялись по сопоставлению со временем выхода на хроматографе чистых углеводородов: гексана, гептана, октана. Присутствие в пробах компонентов 1 и 2 объясняется недостаточной четкостью фракционирования на перегонной установке. То же самое можно сказать и о присутствии

Типы установок. На трубчатой перегонной установке отдельные процессы выполняются при помощи следующих основных ^аппаратов: 1) предварительный подогрев сырья производится в теплообменниках — регенераторах тепла; 2) основной нагрев сырья — в трубчатых печах; 3) отделение паров от жидкого остатка и их ректификация — в колоннах; 4) конденсация, охлаждение продуктов перегонки — в конденсаторах и холодильниках.

Из раствора депарафинированного масла, предварительно подогретого в теплообменниках ТЗ, отгоняют растворитель на перегонной установке У1. Последние следы растворителя из масла отгоняют открытым водяным паром. Отделенную от масла смесь парафина и церезина также освобождают от растворителя на установке У2 1.

При непосредственном получении стандартных по фракционному составу нефтепродуктов на перегонной установке легкие фракции использовались нерационально. Значительная часть бензина, иногда до 30%, переходила в керосин. Стремление получить стандартный бензин из данной нефти требовало отделения от него большого количества тяжелых лигроиновых фракций и существенного понижения выхода бензина. При работе же на компоненты можно четко отделить от бензина лигроиновые фракции и добавить к нему относительно небольшое количество низкокипящих фракций из данной или другой нефти и в результате получить значительно больший суммарный выход бензина. То же и с выходом лигроина и керосина, если четко разделять соответствующие фракции и правильно сочетать свойства неф-тей, перегоняемых на разных установках.

Не следует думать, что все перечисленные группы смазочных масел одновременно получаются из любой масляной нефти на одной и той же перегонной установке или даже на одном и том же заводе. Во-первых, вакуумные перегонные установки одновременно дают не более 4—5 различных масляных дестилг латов . Во-вторых, не из каждой масляной нефти можно получить все требуемые сорта и марки масел: ко многим из них предъявляются такие качественные требования, удовлетворить которым могут только некоторые отборные нефти. Например, далеко не все масляные нефти могут дать трансформаторное масло с требуемой низкой температурой застывания. Некоторые масла можно приготовить смешением дестиллатного и остаточного масел, полученных из одной и той же нефти или из двух различных нефтей.

Поэтому на данной мазутоперегонной установке, иногда на данном заводе в целом, обычно получают лишь определенную группу полупродуктов для получения нефтяных масел.

Типы установок. На трубчатой перегонной установке отдельные процессы выполняются при помощи следующих основных аппаратов: 1) предварительный подогрев сырья производится в теплообменниках — регенераторах тепла; 2) основной нагрев сырья — в трубчатых печах; 3) отделение паров от жидкого остатка и их ректификация — в колоннах; 4) конденсация, охлаждение продуктов перегонки — в конденсаторах и холодильниках, которые одновременно могут являться и теплообменниками для сырья или полупродуктов.

Из раствора депарафинированного масла, предварительно подогретого в теплообменниках ТЗ, отгоняют растворитель на перегонной установке У1. Последние следы растворителя из масла отгоняют открытым водяным паром. Отделенную от масла смесь парафина и церезина также освобождают от растворителя па установке У21.

При непосредственном получении стандартных по фракционному составу нефтепродуктов на перегонной установке легкие фракции использовались нерационально. Значительная часть бензина переходила в керосин. Стремление получить стандартный бензин из данной нефти требовало отделения от него большого количества тяжелых лигроиновых фракций и существенного понижения выхода бензина. При работе же на компоненты можно четко отделить лигроиновые фракции от бензина,

Температуру конца кипения и температуру вспышки обычно определяют стандартными лабораторными методами. Эти испытания продолжительны, трудоемки и дороги. В условиях большого нефтеперерабатывающего завода результаты испытаний получают лишь через 2—4 часа после отбора образца. Это сильно затрудняет поддержание рационального режима работы перегонной установки. В связи с этим были разработаны контрольно-измерительные приборы для автоматического определения температуры вспышки и конца кипения. Применение этих приборов не требует квалифицированного персонала; они могут быть расположены непосредственно на перегонной установке и позволяют быстро получать точные результаты значений определяемых показателей.

Кроме увеличения выхода ценных компонентов, целью фракционирования остаточного масляного сырья в растворе пропана является также получение масел, отвечающих особенно жестким требованиям к их качеству, в 'первую очередь к стабильности при работе в моторе. При получении таких масел чрезвычайно важно совершенно исключить разложение сырья при: перегонке. В этом случае уменьшают глубину отбора дестиллатов^ на вакуумной перегонной установке, ограничиваясь нагревом мазута в трубчатой печи до 360-—370°, а получающийся полугудрон подвергают холодному фракционированию в растворе пропана с разделением на битум и две-три масляные фракции..

Определение цвет а нефтепродуктов может служить критерием степени очистки и качества их при условии переработки дестиллатов, полученных из одного и того же сырья на определенной перегонной установке. Во всех остальных случаях, в особенности для масел и крэкинг-продуктов, определение цвета не может служить показателем ни достаточности очистки, ни возможных изменений качества нефтепродукта. Гораздо показательнее в этом