Главная -> Словарь

Поверхности значительно

Тенденция фракций конденсироваться на поверхности змеевиков, внутри которых они находятся более длительное время, чем желательно, в результате этого понижается. Это обстоятельство было установлено при выяснении возможности повышения температуры крекинга и степени превращения за один проход с минимумом образования кокса . Процессы, идущие при температурах свыше 480° С, независимо от давления, проводятся, как правило, в паровой фазе. Эта температура — выше критического значения для большинства обычно содержащихся в нефти углеводородов. Количество вещества, которое подвергается крекированию за определенный промежуток времени, например, за один проход через зону нагрева , можно определить с помощью коэффициента рециркуляции, который выражается отношением:

Оросительные конденсаторы-холодильники представляют собой змеевики, орошаемые снаружи водой, подаваемой по желобам . Попадая на стенки горячих труб, вода частично испаряется, благодаря чему расход воды примерно в 2 раза меньше, чем в холодильниках других типов. Еще больший эффект достигается распылением воды по поверхности змеевиков при помощи распылителей. Оросительные холодильники монтируют из труб длиной 6—9 м. При благоприятных условиях коэффициент теплопередачи в таких аппаратах достигает 500 ккал/. .

Номер режима расход, т/ч концентрация О2, % температура, "С воздуха во II зону, т/ч поверхности змеевиков, включенных во II зоне, м!/м

ки, в течение 5-8 мин последовательно промывают из гидрантов в камере /, обрабатывают горячими парами растворителя в камере 2, а затем промывают погружением в получистый и чистый жидкий растворитель в камерах 3 и 4 соответственно. В камерах паровой очистки и промывки погружением растворитель подогревают паровым змеевиком 6. Пары растворителя, образующегося в моечных камерах, улавливают путем конденсации на поверхности змеевиков, охлаждаемых водой. Температура кипения незагрязненного трихлоэтилена в генераторе 7 87 °С, содержащего 40% смазочного масла - 98 °С, содержащего 70% масла - 115 °С. Температура начала распада трихлорэтилена 125 °С. Поэтому при выпаривании температура растворителя не должна превышать 115 °С.

зонтальными и вертикальными рядами. Чаще всего это коллекторные змеевики . В верхней части аппарата имеется распределительное приспособление для орошения наружной поверхности змеевиков водой. Подобное распределительное устройство выполняется в виде либо желобов, либо специальных распылителей.

части аппарата имеется распределительное приспособление для орошения водой наружной поверхности змеевиков. Подобное распределительное устройство выполняется либо в виде желобов, либо в виде специальных распылителей.

В подпрограмме расчета радиантных камер печи рассчитываются основные теплотехнические параметры топки: максимальная температура продуктов сгорания; поверхности змеевиков управляемых и не управляемых потоков F; расход топлива; коэффициент теплоотдачи конвекции су ; температурная поправка Л аргумент излучения J3S и температура дымовых газов на перевале Тп = ^мах ~ AQ }J*g ' количество тепла, переданное конвекцией и радиацией.

Определение высокотемпературной устойчивости нефтяных дисперсных систем проводят также на установках проточного типа. Данные методы применяют, как правило, для исследования устойчивости против расслоения тяжелых нефтяных остатков в условиях динамического нагрева. При этом оценивают склонность нефтяного сырья к образованию коксовых отложений на внутренней поверхности змеевиков трубчатых печей, а также других подобных нагретых трансферных линий потоков ре-турбентов .

пика показан на фиг. 182. Вода подается на каждый змеевик из специально устроенных желобов. Еще больший эффект дают холодильники, у которых вода распределяется по поверхности змеевиков с помощью специальных распылителей.

газов по всей поверхности змеевиков. Дымовые газы используются для последовательного нагрева воздуха, этановой фракции и газа пиролиза.

7. Хисаева З.Ф., Кузеев И.Р. Модифицирование поверхности змеевиков трубчатых печей для защиты от науглероживания и коксообразования // Нефтегазовое дело. http://www.ogbus.ra/authors/Khisaeva/Khisaeva_l.pdf, 2003.- 5 с.

Противоизносные присадки предотвращают интенсивный изноо трущихся поверхностей при нормальных режимах трения без заедания. В условиях умеренных нагрузок и температур противоизнос-ными присадками могут служить многие ПАВ. Однако при трении соприкасающиеся поверхности значительно нагреваются и адсорбционная способность смазки уменьшается. Поэтому в качестве противоизносных присадок применяют лишь те ПАВ, которые при повышении температуры способны реагировать с поверхностями металла и образовывать пленки, препятствующие схватыванию

Однако если такая обработка осуществляется в присутствии водяного пара даже при сравнительно низкой температуре , происходит заметное сокращение удельной поверхности, значительно увеличивается средний радиус пор и расширяется диапазон распределения пор по размерам. Уменьшение удельной поверхности происходит в течение всего времени выдержки катализатора при указанных условиях и приводит в конце концов к образованию сплавленного, непористого и практически неактивного материала. При прокаливании в отсутствие пара на начальной стадии наблюдается уменьшение удельной поверхности. Причиной этого является удаление с поверхности исходного катализатора гидроксильных групп, в результате чего образуется некоторое количество водяных паров. Это ведет к снижению активности, так как именно гидроксильные группы являются источником кислотного водорода, участвующего в катализе.

каталитическом пиролизе, где значительную роль играют процессы, связанные с поверхностью катализатора . Наличие поверхности значительно влияет на реакции обрыва цепи, механизм которых еще недостаточно изучен, но которые определяют стационарные концентрации радикалов и конечных продуктов реакций. В связи с этим во многих работах, связанных с составлением кинетических моделей, для обработки экспериментальных данных предлагается использовать вероятностно - статистические методы.

рарышкин установил, что при вибрации испарение реактивного топлива с поверхности значительно ускоряется.

ниевые сплавы имеют хорошую обрабатываемость давлением, в том числе и при повышенных температурах резанием. После обработки давлением на поверхности алюминиевых сплавов отсутствует окалина и чистота поверхности значительно выше, чем у углеродистой стали.

Наиболее просто повысить эффективность ингибирования преимущественной блокировкой поверхности корродирующего металла бифункциональными соединениями при их плоскостной ориентационной адсорбции, когда силы отталкивания между заряженными частицами минимальны, а заполнение поверхности значительно. При этом изменение потенциала внутри двойного слоя невелико. Совместного влияния двойнослойного эффекта и эффекта блокировки поверхности можно ожидать при большем зарях.е поверхности металла или при повышенном содержании бифункциональных ингибиторов, когда плоскостная ориентация молекул может смениться на вертикальную, а ось, проходящая через центр тяжести функциональных групп молекулы ингибитора, бу-

из алюминиевых сплавов могут быть созданы из крупных узлов с малым числом стыков. После обработки давлением на поверхности алюминиевых сплавов отсутствует окалина и чистота поверхности значительно выше, чем у углеродистой стали. Алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью во многих средах, встречающихся в нефтяной и газовой промышленности. Хорошие механические и технологические свойства, малая плотность, высокая коррозионная стойкость в сочетании с отсутствием искрообразования, хладоломкости, парафиноотложения делают алюминиевые сплавы весьма преспективным материалом для увеличения долговечности и надежности работы оборудования нефтяной и газовой промышленности. Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные сплавы. Деформируемые сплавы подразделяются на упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой.

Карбкэтионные реакции всегда протекают или в. жидкой фазе, или на поверхности твердого катализатора. Сольватация в растворе и адсорбция при реакции на твердой поверхности значительно изменяют тепловые эффекты реакций ионов. В результате соотношения тепловых эффектов реакций разных карб-катионов в реальных процессах могут существенно отличаться от расчетных соотношений в газовой фазе.

Влияние наружных слоев поверхности на катализ известно уже давно, но только недавно были сделаны попытки определить химические и физические свойства этих слоев. Примером такого исследования является работа Медикса с сотр. , касающаяся разложения муравьиной и уксусной кислот на хорошо изученных поверхностях никеля и никеля, содержащего карбидную фазу. Эти авторы, используя метод десорбционных пиков и электронную Оже-спектроскопию , показали, что поверхностный карбид является селективным для образования HZ и СО2, тогда как чистая никелевая поверхность дает преимущественно Н2О и СО. Селективность по СО2 связана с неспособностью поверхности к его адсорбции. Полученные данные подтверждают, что разложение муравьиной кислоты в атмосфере СО и адсорбция СО2 протекают с использованием соответствующих активных мест. Упорядоченное расположение карбида на поверхности значительно снижает энергию связей СО, Н20, СО2 и Н2.

Топливо Т-1 имеет несколько лучшую охлаждающую способность, чем 98%-ный этиловый спирт. Однако увеличение содержания воды в спирте до 18 % заметно улучшает его охлаждающую способность . С увеличением скорости прокачки топлива через систему охлаждения удельный тепловой поток с охлаждающей поверхности значительно ^возрастает.

кой температуре , происходит заметное сокращение удельной поверхности, значительно увеличивается средний радиус пор и расширяется диапазон распределения пор по размерам . В аморфных катализаторах эти физические изменения могут привести лишь к потере части активных центров и к некоторому изменению активности оставшихся центров. Уменьшение удельной поверхности происходит в течение всего времени выдержки катализатора при указанных условиях и приводит в конце концов к образованию сплавленного, непористого и практически неактивного материала . При прокаливании в отсутствие пара на начальной стадии наблюдаются изменения, подобные тем, что и в его присутствии . Причиной этого является удаление с поверхности исходного катализатора гидроксидных групп, в результате чего образуется некоторое количество водяных паров. Это ведет к снижению активности, так как именно гидроксидные группы являются источниками кислотного водорода, участвующего в катализе. Описанные методы стабилизации свежего катализатора перед использованием в реакторе могут включать обработку в течение 200 ч при 850 °С с целью достижения стабильности его свойств .