Главная -> Словарь

Поверхностных комплексов

Поверхностные теплообменники. По способам компоновки теп-лообменных поверхностей различают следующие конструкции теп-лообменных аппаратов: кожухотрубные, типа «труба в трубе», оросительные, спиральные, пластинчатые, погружные, воздушного охлаждения.

По способу действия теплообменные аппараты подразделяют на поверхностные и аппараты смешения. К первой группе относятся теплообменные аппараты, в которых теплообменивающиеся среды разделены твердой стенкой. В теплообменниках смешения теплопередача происходит без разделяющей перегородки путем непосредственного контакта между теплообменивающимися средами. Примером может служить конденсатор смешения , заполненный насадкой. Жидкость стекает сверху вниз, пары или газ двигаются противотоком к ней. На нефтеперерабатывающих заводах преимущественное применение получили поверхностные теплообменники. По конструктивному оформлению они делятся на змееви-ковые, типа «труба в трубе» и кожухотрубчатые — с неподвижными трубными решетками, с U-образными трубками и с плавающей головкой.

Поверхностное натяжение 90 ел. Поверхностные теплообменники

поверхностные теплообменники, в которых перенос тепла между обменивающимися теплом средами происходит через разделяющую их поверхность теплообмена - глухую стенку;

В последнее время все более широкое применение находят поверхностные теплообменники из листового материала, главным образом спиральные и пластинчатые

В поверхностных аппаратах обменивающиеся теплом вещества отделены друг от друга стенкой — поверхностью теплообмена; здесь нет непосредственного соприкосновения между нагреваемым и охлаждаемым веществами. Поверхностные теплообменники-подогреватели в свою очередь разделяются на погруженные и трубчатые . В погруженных подогревателях водяной пар или горячая жидкость проходит по спиральному или другой формы змеевику, погруженному в нагреваемую среду, и отдают последней свое тепло. Трубчатые теплообменники

Для подогрева технологического газа перед подачей в конверторы можно использовать поверхностные теплообменники и подогрев реакционной смеси смешением с продуктами сгорания топливного газа. Применение поверхностных теплообменников связано с большим расходом металла. Подогрев смешением нецелесообразен, так как сжигание топливного газа с избытком воздуха может привести к тому, что избыточный кислород будет окислять серу до S02, а при стехиометрическом количестве воздуха не будет обеспечена полнота сгорания • углеводородов, что приведет к образованию сажи, следовательно, к загрязнению серы. Поэтому обычно применяют подогрев смешением с продуктами сгорания исходной газовой смеси.

Поверхностные теплообменники по конструктивным признакам можно разделить на следующие типы:

на две группы: 1) поверхностные теплообменники и 2) теплооб-

поэтому поверхностные теплообменники распространены значи-

менять на поверхностные теплообменники, без контакта газа с водой. Это привело к резкому сокращению количества сточных вод сероуглеродного производства, растворявших и уносивших до 5% выработанного в реакторах сероуглерода. Очистка этих вод представляет очень серьезную проблему. Сероуглерод-сырец при работающих сероуловителях содержит в несколько раз меньше растворенной серы, что значительно облегчает работу дистилляцион-ных установок.

В поверхностных аппаратах обменивающиеся теплом вещества отделены друг от друга стенкой — поверхностью теплообмена; здесь нет непосредственного соприкосновения между нагреваемым и охлаждаемым веществами. Поверхностные теплообменники-подогреватели в свою очередь разделяются на погруженные и трубчатые . В погруженных подогревателях водяной пар или горячая жидкость проходит по спиральному или другой формы

Исследуя перегруппировки алканов С4 и Cs на Pt Андерсон и Звери предположили образование следующих поверхностных комплексов:

Сходное понижение каталитической активности при увеличении дисперсности металла на поверхности нанесенного катализатора Ru/SiCb наблюдалось для реакций гидрогенолиза и дегидрирования циклогексана. Резкое понижение каталитической активности рутения в случае реакции гидрогенолиза объясняли особенно большой чувствительностью этой реакции к структуре поверхности катализатора, а также отрицательным влиянием высокой дисперсности металла на образование поверхностных комплексов, ответственных за эту реакцию. Кроме того, высказывается мнение, что очень высокая степень дисперсности металла, осажденного на носителе, может оказаться неблагоприятной для обоих типов реакций, особенно для гидрогенолиза, из-за диффузионного торможения исходными углеводородами , а также продуктами их превращений.

4) перегруппировка атомов с образованием поверхностных комплексов продукт-катализатор;

Общепринято, что окисление углерода кислородом-сложный процесс, протекающий через образование и разрушение кислород-углеродных комплексов с выделением в газовую фазу обоих оксидов углерода . Образование поверхностных комплексов при низких температурах окисления подтверждается непосредственным увеличением массы частицы угля и данными ИК-спектроскопии . На рис. 2.5 представлены результаты , полученные при определении изменения массы частицы каменного угля при взаимодействии с кислородом методом непрерывного взвешивания на кварцевых весах. При 400 °С и концентрации кислорода 1,0% кривая имеет два характерных максимума и минимума. При повышении концентрации до 5,0% О2 наблюдается непрерывное и значительное уменьшение массы . При более вы-

В наших исследованиях за основу взята математическая модель работы , которая расширена учетом двух важных процессов переноса. Во-первых,-это перенос массы в порах зерна катализатора стефа-новским потоком и влияние этого потока на изменение скорости подачи газового потока; во-вторых, перенос тепла по слою катализатора за счет теплопроводности. Тогда математическое описание процесса выжига кокса в слое катализатора включает в себя уравнения для поверхностных комплексов