Главная -> Словарь

Поверхностных конденсаторах

На практике скорость реакции обычно выражается как фун — кцин концентраций, а не поверхностных концентраций. Способ перехода от поверхностных концентраций на концентрации реак — татов основан на использовании изотермы Лэнгмюра.

Соотношение серная кислота:сырье характеризует концентрации катализатора и сырья в реакционной смеси. Скорость процесса С — алкилирования в соответствии с законом действующих поверхностей должна описываться как функция от произведения концентраций кислоты и углеводородов на границе раздела фаз . Соотношение катализатор:сырье должно быть в оптимальных пределах, при которых достигается максимальный выход алкилата высокого качества. Оптимальное значение этого отношения составляет около 1,5.

Вывод уравнений первой 'группы базируется на применении уравнения адсорбции Лэнгмюра при переходе от поверхностных концентраций сырья к его концентраций в газовой фазе :

На практике скорость реакции обычно выражается как функция концентраций, а не поверхностных концентраций. Способ перехода от поверхностных концентраций на концентрации реактантов основан на использовании изотермы Лэнгмюра.

Соотношение серная кислота:сырье характеризует концентрации катализатора и сырья в реакционной смеси. Скорость процесса С-алкилирования в соответствии с законом действующих поверхностей должна описываться как функция от произведения концентраций кислоты и углеводородов на границе раздела фаз . Соотношение катализатор:сырье должно быть в оптимальных пределах, при которых достигается максимальный выход алкилата высокого качества. Оптимальное значение этого отношения составляет около 1,5.

В последнее время установлена связь между величиной работы выхода электронов серебра и наличием разных примесей в катализаторе60» 225 25°. При адсорбции кислорода на серебре работа выхода электронов увеличивается. Такое же действие наблюдалось60- 225 при введении добавок серы, фосфора, селена и других металлоидов. С увеличением работы выхода электронов уменьшается60 активность серебра и увеличивается избирательность процесса окисления. Различие скоростей реакций, вызванное модифицированием катализатора, связано, по-видимому, с изменением поверхностных концентраций компонентов. Так как скорости реакции образования окиси этилена wl и реакции глубокого окисления этилена до двуокиси углерода ws по-разному зависят от содержания кислорода, то, по мнению авторов60, их уменьшение с увеличением работы выхода электронов происходит различным образом: с возрастанием порядка реакции по кислороду скорость образования двуокиси углерода сильнее уменьшается с изменением Аф. Следовательно, увеличение работы выхода электронов приводит к росту селективности окисления этилена.

Согласно основному постулату химической кинетики, скорость гетерогенной реакции пропорциональна произведению поверхностных концентраций реагирующих веществ, взятых в степенях, равных стехиометрическим коэффициентам, если реакция протекает в одну стадию.

Соотношение серная кислота : сырье характеризует концентрации катализатора и сырья в реакционной смеси. Скорость процесса С-алкилирования в соответствии с законом действующих поверхностей должна описываться как функция от произведения концентраций кислоты и углеводородов на границе раздела фаз . Соотношение катализатор : сырье должно быть в оптимальных пределах, при которых достигается максимальный выход алкилата высокого качества. Оптимальное значение этого отношения составляет около 1,5.

Осложняющей особенностью методов, в которых используют ионы высоких энергий, является возможность нарушения поверхности в результате воздействия ионов. Выбивание поверхностных атомов может происходить неодинаково, приводя тем самым к изменениям поверхностных концентраций. Точность методов ионной спектроскопии незначительно зависит от электропроводности твердых тел, поэтому подготовка образцов для исследования не является сложной. Кроме того, ионные методы чувствительны к присутствию водорода, который не может быть определен методами электронной спектроскопии.

Мы уже останавливались на анализе этих опытов самими авторами. Как известно, он был сделан с учетом скорости химической реакции. Паркер и Хоттель сделали попытку отбора проб газа с поверхности горящей угольной частицы для определения поверхностных концентраций продуктов реакции.

где Са — равновесная концентрация хлора; R— мольное отношение Н20 : С1; К — константа равновесия; L — сумма поверхностных концентраций групп ОН~ и С1_. Число ОН-групп оценено 2,68-1014 шт/см2 , что хорошо согласуется с данными .

денсируемые в поверхностных конденсаторах, не разбавляются охлаждающей водой, что облегчает их выделение из конденсата, собираемого в отстойнике и барометрическом колодце. Одновременно необходимо улавливать и использовать сероводород из парогазовой смеси, выбрасываемой после последней ступени эжектора.

Дефлегмацию осуществляют и специальных по конструкции поверхностных конденсаторах воздушного или водяного охлаждения, размещаемых над перегонным кубом.

ВЦО — верхнее циркуляционное орошение; ОО — острое орошение; ПКХ — в поверхностных конденсаторах-холодильниках; БКС - в барометрических конденсаторах смешения; ПЭК - в промежуточных конденсаторах пароэжекторного насоса; Е — емкость-сепаратор; КБ — коподец барометрический

1. Прямоточный процесс Клауса применяют при объемных долях сероводорода в кислых газах выше 50 % и углеводородов менее 2 %. При этом весь кислый газ подается на сжигание в печь - реактор термической ступени установки Клауса, выполненный в одном корпусе с котлом-утилизатором. В топке печи-реактора температура достигает 1100-1300 "С и выход серы до 70 %. Дальнейшее превращение сероводорода в серу осуществляется в две-три ступени на катализаторах при температуре 220-260 °С. После каждой ступени пары образовавшейся серы конденсируются в поверхностных конденсаторах. Тепло, выделяющееся при горении сероводорода и конденсации паров серы, используется для получения пара высокого и низкого давления. Выход серы в этом процессе достигает 96-97 %.

Поверхностная конденсация осуществляется в различных теплообменниках — поверхностных конденсаторах. В общем случае, в поверхностный конденсатор поступает перегретый пар. Очень часто охлаждающим агентом является иода.

На вакуумной ступени установки ЭЛОУ — АВТ-6 мазут дополнительно нагревается в печи и поступает в вакуумную колонну. Получаемая в ней широкая фракция в зависимости от характеристики нефти и последующего использования имеет пределы выкипания 350—460 и 350—490 °С. Она может быть использована для производства дистиллятных масел или как сырье каталитического крекинга и гидрокрекинга. Иногда на этих установках с одной или двумя вакуумными колоннами получают более узкие дистиллят-ные фракции для производства масел: 300—400, 350—420, 420— 460 . Они могут быть получены и при перегонке мазута на отдельных вакуумных установках. Во всех случаях перегонку мазута ведут в вакууме, при котором понижается температура кипения углеводородов; это позволяет при 410—420 °С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения при атмосферном давлении до 500°С. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Вакуум создается в колонне путем конденсации паров в барометрических конденсаторах смешения, а в последнее время, особенно на вновь сооружаемых установках, — в поверхностных конденсаторах кожухотрубчатого типа. При этом исключается непосредственный контакт между парогазовой смесью и охлаждающей водой .

Проще и экономически целесообразнее заменять барометрические конденсаторы смешения трубчатыми теплообменниками - поверхностными барометрическими конденсаторами, хотя по теплотехническим показателям последние существенно уступают конденсаторам смешения. Нефтепродукты, конденсируемые в поверхностных конденсаторах, не разбавляются охлаждающей водой, что облегчает их выделение из конденсата, собираемого в отстойнике и барометрическом колодце. Одновременно необходимо улавливать и использовать сероводород из парогазовой смеси, выбрасываемой после последней ступени эжектора.

денсируемые в поверхностных конденсаторах, не разбавляются охлаждающей водой, что облегчает их выделение из конденсата, собираемого в отстойнике и барометрическом колодце. Одновременно необходимо улавливать и использовать сероводород из парогазовой смеси, выбрасываемой после последней ступени эжектора.

Необходимо отметить, что все проектные данные были достигнуты. В колонне были смонтированы три слоя насадки ВАКУ-ПАК. Первый слой — высотой 3,3 м. Насадка укладывалась на металлическую выгородку по квадрату, со стороной квадрата 3,3 м и высотой слоя 2,69 м, второй слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7,4 м и высотой слоя 2,016м. Третий слой укладывался внутри цилиндрической выгородки диаметром 7 м и высотой 2 м. Под каждым слоем имеется глухая по жидкой части тарелкажелобчатого типа, откуда насосами забираются циркуляционные орошения колонны, а избыток с тарелки через переливные трубы сливается на нижележащие секции насадки. Ввод в колонну мазута из вакуумных печей П-3/1 и П-3/2 производится через 2 штуцера диаметром 1000 мм каждый. Под нижнюю тарелку отгонной части дается перегретый водяной пар давлением 0,7-1,0 МПа. Водяные пары и газы с верха колонны К-10 отсасываются двумя рядами параллельно работающих пароэжекторов и конденсируются в промежуточных поверхностных конденсаторах К-1, К-2, К-3. Сконденсированная часть водяных паров и газов из поверхностных конденсаторов уходит в барометрическую емкость Е-3. Несконденсированная часть газов после 3-ей ступени эжекции отправляется на термический дожиг в печи П-3/1, П-3/2. Перед входом в печи эти газы попадают в глушитель выхлопа Е-27, где происходит дополнительная сепарация влаги. В вакуумную колонну предусмотрена подача нейтрализатора и ингибитора коррозии. Схема работы вакуумсоздающей системы принципиально не отличается от общепринятых.

Перегонка с дефлегмацией основана на частичной конденсации паров и возвращении конденсата — флегмы — обратно в куб. Подобным образом уходящие из системы пары обогащаются низкокипящими компонентами, так как при частичной конденсации паров преимущественно конденсируются их высококипящие составные части. Дефлегмация совершается в особых поверхностных конденсаторах воздушного или водяного охлаждения, устанавливаемых над перегонным кубом так, чтобы дать флегме стечь в куб. Дефлегмация, однако, обычно не дает желаемой четкости разделения, поэтому ее повсюду заменяют перегонкой с ректификацией. Основой ректификации является совмещение процесса частичной конденсации высококипящих компонентов иг восходящего потока паров с испарением инзкокипящих компонентов из стекающего вниз конденсата—флегмы. Осуществляется этот процесс в особых аппаратах, именуемых ректификационными колоннами.

Конденсацию наиболее летучих паров, не сконденсировавшихся в поверхностных конденсаторах, производят в конденсаторах смешения или скрубберах; вода отделяется от нефтепродукта в водоотделителях . Несконденсировавшиеся газы уходят в атмосферу или на установку по газоулавливанию. Через скрубберы внутреннее пространство кубов сообщается с атмосферой; этим предотвращается возникновение в кубах повышенного давления из-за скопления газов.