Главная -> Словарь

Парафинистых нефтепродуктов

Как и в ранее рассмотренных примерах, здесь влияние роста температуры крекинга сказывается также в значительном повышении выхода газа и в увеличении доли превращенного сырья. Одновременно повышается йодное число бензина. Его октановое число достаточно высоко и мало отличается от октановых чисаг бензинов, получаемых из сернистых парафинистых дистиллятов менее тяжелого фракционного состава.

Для химической очистки масел также применяются различные методы, наиболее легкий путь — подвергать очистке широкую фракцию; в течение последних лет для очистки используются различные растворители . В настоящее время производство очищенного парафина и парафинистых дистиллятов не имеет широкого распространения, но всегда придает технологической схеме завода известную гибкость. В этом случае можно получить целый ряд парафинистых смазочных масел, из которых путем компаундирования составляют товарные продукты. В табл. Х-1 приводятся свойства типичных смазочных масел.

С повышением пределов выкипания фракции растет ее вязкость, что затрудняет диффузию молекул твердых углеводородов к образовавшимся центрам кристаллизации, так как при этом уменьшается радиус сферы, из которой молекулы твердой фазы могут достичь зародышей кристаллов. При этом образуются дополнительные центры кристаллизации, уменьшая тем самым конечные размеры кристаллов, что отрицательно сказывается на получении низкозастывающих масел и глубокообезмасленных парафинов. В связи с этим непосредственное выделение твердых углеводородов из масляных фракций охлаждением возможно только при переработке маловязких парафинистых дистиллятов, целью которой является получение парафинов определенного назначения.

Процесс предназначен для переработки парафинистых дистиллятов и деасфальтизатов взамен дорогостоящего процесса низкотемпературной депарафинизации. Сведений о промышленном применении этого процесса еще нет, однако его целесообразно рассмотреть, поскольку он открывает принципиально новые возможности — создание производств, полностью базирующихся на процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья. В настоящее время процесс известен главным образом по патентным данным . Каталитическая депарафинизация осуществляется под давлением водорода 2,5—10,5 МПа , при температуре 360—420°С и скорости подачи сырья 0,5—4 ч~Ч Процесс основан на селективных превращениях парафиновых углеводородов сырья под действием весьма специфических катализаторов, содержащих 0,5—2% благородного

С повышением пределов выкипания фракции растет ее вязкость, что затрудняет диффузию молекул твердых углеводородов к образовавшимся центрам кристаллизации, так как при этом уменьшается радиус сферы, из которой молекулы твердой фазы могут достичь зародышей кристаллов. При этом образуются дополнительные центры кристаллизации, уменьшая тем самым конечные размеры кристаллов, что отрицательно сказывается на получении низкозастывающих масел и глубокообезмасленных парафинов. В связи с этим непосредственное выделение твердых углеводородов из масляных фракций охлаждением возможно только при переработке маловязких парафинистых дистиллятов, целью которой является "пол учение парафинов определенного назначения.

Процесс предназначен для переработки парафинистых дистиллятов и деасфальтизатов взамен дорогостоящего процесса низкотемпературной депарафинизации. Сведений о промышленном применении этого процесса еще нет, однако его целесообразно рассмотреть, поскольку он открывает принципиально новые возможности — создание производств, полностью базирующихся на процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья. В настоящее время процесс известен главным образом по патентным данным . Каталитическая депарафинизация осуществляется под давлением водорода 2,5—10,5 МПа , при температуре 360—420°С и скорости подачи сырья 0,5—4 ч~'. Процесс основан на селективных превращениях парафиновых углеводородов сырья под действием весьма специфических катализаторов, содержащих 0,5—2% благородного

1 — для холодильников некоксующихся и не--парафинистых дистиллятов, конденсаторов и холодильников чистого газа при хорошем качестве охлаждающей воды; 2 — то же, при плохом качестве охлаждающей воды и для холодильников мазута и парафинистых дистиллятов при хорошем качестве воды; 3 — для пародистиллятных и дистиллятных тепло-•обменников, холодильников мазута и парафинистых дистиллятов при плохом качестве охлаждающей воды; 4 — для теплообменников мазута, гудрона и парафинистого дистиллята; К — коэффициент теплопередачи при чистой поверхности теплообмена; Ki — то же, при загрязненной поверхности теплообмена.

Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори . Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина . Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите .

/ — для холодильников некоксующихся и не-парафинистых дистиллятов, конденсаторов и холодильников чистого газа при хорошем качестве охлаждающей воды; 2 — то же, при плохом качестве охлаждающей воды и для холодильников мазута и парафинистых дистиллятов при хорошем качестве воды; 3 — для пародистиллятных и дистиллятных теплообменников, холодильников мазута и парафинистых дистиллятов при плохом качестве охлаждающей воды; 4 — для теплообменников мазута, гудрона и парафинистого дистиллята; К — коэффициент теплопередачи при чистой поверхности теплообмена; К\ — то же, при загрязненной поверхности теплообмена.

парафинистых дистиллятов, удаляемых из верхней части колонны.

масла, полученные из парафинистых дистиллятов и отделенные

к стр. 70. «Бакинский способ» определения температуры застывания нефтепродуктов, описываемый II. М. Губкиным, заменен двумя стандартизованными: ГОСТ 1533-42 — способ определения температур застывания масел и темных нефтепродуктов 'и ГОСТ 8513-57 — метод определения максимальной " температуры застывания темных нефтепродуктов. Последний отличается повышенным диаметром пробирок, используемых при определениях, ц предварительным прогревом образцов до 95 — 97° С. Проводится несколько параллельных определений, каждое со свежим образцом, в чистой пробирке.

Для парафинистых нефтепродуктов характеризующий фактор равен 12,5—13,0, для нафтено-ароматических 10,0—11,0.

При испытании парафинистых нефтепродуктов рекомендуется применять •способ определения максимальной температуры застывания , по которому температуру застывания определяют несколько раз после термической обработки нефтепродукта при различных температурах. В результате таких экспериментов получают кривую зависимости температуры застывания от •термической обработки; при помощи этой кривой легко найти максимальную температуру застывания.

где Сяо — изобарная теплоемкость углеводорода, .принятого за идеальный газ, рассчитываемая по методике, изложенной в работе , или принимаемая по таблицам, приведенным в работе . Для определения истинной теплоемкости паров парафинистых нефтепродуктов, относительная плотность которых в жидком виде

Формула Бальке и Ки для истинной теплоемкости паров парафинистых нефтепродуктов при малых постоянных давлениях имеет вид:

Для парафинистых нефтепродуктов К •=* 12,5 —13,0, для нафтено-ароматических К~ 10,0 —11,0.

Для определения 'истинной теплоемкости паров парафинистых нефтепродуктов, относительная плотность которых в жидком виде

Формула Бальке и Ки для истинной теплоемкости паров парафинистых нефтепродуктов при малых постоянных давлениях имеет вид:

Чем выше содержание парафиновых углеводородов , тем больше значение фактора парафинис-тости. Обычно для парафинистых нефтепродуктов К == 12 f 13, а для нафтеноароматических - 10-f-ll.

С целью понижения температуры застывания фильтрата парафинового производства, тяжелого парафинового масла и отбен-зиненного коксового дистиллята исследовано влияние некоторых депрессаторов на понижение температуры застывания. В качестве депрессатора применялись крекинг-остаток и крекинг-недогон, содержащие значительное количество асфальто-смолистых веществ, которые, как известно , понижают температуру застывания парафинистых нефтепродуктов. Прибавление крекинг-остатка и недогона к парафиновым фильтратам и тяжелому парафиновому маслу не дает значительного понижения температуры застывания. Прибавление 10% крекинг-остатка к отбензиненному коксовому дистилляту понижает его температуру застывания на 14—16° G. Смесь отбензиненного коксового дистиллята с крекинг-остатком отвечает требованиям на топливо для стационарных газотурбинных установок . Изучалась возможность получения топлив из фракции коксового дистиллята. Коксовый дистиллят разгонялся на фракции на аппарате АРН-2. Путем смешения отдельных фракций получали топливо заданных качеств. На рисунке

Критикуя эти выводы Крэга, С. Н. Обрядчиков вероятную причину расхождений видит в ошибках при экспериментальном определении величин скрытых теплот испарения широких высококипящих фракций, так как для низкокипящих нефтяных фракций и индивидуальных углеводородов с температурой кипения близкой к высококипящей нефтяной фракции наблюдается совпадение опытных данных с правилом Троутона. Для парафинистых нефтепродуктов Крэг дает выведенную им из опытного материала зависимость